专利名称：新型电镀镍系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种电镀装置，尤其涉及一种新型电镀镍系统。
背景技术：
传统的电镀工艺由前处理一镀镍一烘干一包装，对产品的性能及外观要求均不高，而随着国民经济的发展，人们对产品表面质量的要求不断提高，进而带动表面处理技术的发展，电镀作为最普遍的表面处理技术应用也越来越广泛。随之而来的排放至环境中的重金属污染物质为国家和人们所重视。尤其把镍重金属污染列为一级污染物，严格限制其排放。传统的废水处理流程，为一系列物理、化学、生物以及污泥最终处理等程序单元的组合，然其处理过程冗长繁琐，成本居高不下，在操作上常会有许多限制。我公司充分响应国家清洁生产的号召，从污染源处理消除污染，达到真正意义上的清洁生产。
发明内容
本发明的目的在于 设计一种新型电镀镍系统。本发明的技术方案:一种新型的电镀镍系统，由前处理、电镀、烘干及回收分离系统组成。其特征在于:前处理包括化学除油、3道水洗、电解抛光、2道水洗、活化和2道水洗，将活化后的2道弱酸性水洗水回用到电解抛光后的强酸性水中，一可以补充活化的酸性浓度，二可以减排，另外利用酸碱中和的原理将电解抛光后的两道酸性水洗水回用到化学除油后的3道碱性水洗中，正好中和处理后再用。电镀包括镀镍和3道水洗，3道水洗的废水通过管道经过回收分离系统处理后纯水回到水洗槽，分离浓缩的药液回到镀镍槽。其中所需动力均由泵提供，连接均由管道提供。每个工序均匀槽体组成，槽体之间相互独立。如上所述的回收分离系统，主要包括回用水收集箱、精密过滤器、膜分离器和药液收集箱。其特征在于:电镀的水洗经泵通过管道输送到精密过滤器、膜分离器处理后的水回用到回用水收集箱以备水洗槽添加，浓缩液回到药液收集箱以备镀镍槽添加，所有连接均以管道连接，所需动力由泵提供。本发明的优越性:利用低浓度回用高浓度,酸碱中和等原理将水洗水充分利用，减少水资源的利用，另外在电镀过程中设计了含镍废水的处理分离工艺，将镍从水体中分离为水和镍浓缩液回用到生产线，达到双回收的目的。极大的降低了电镀对环境的污染和能源的消耗。
附图1为本发明的正面的结构示意图:其中:1是前处理、2是电镀、3是泵、4是管道、5是烘干、6是回收分离系统、11是化学除油、12是水洗、13是水洗、14是水洗、15是电解抛光、16是活化、21是镀镍、22是水洗、61是回用水收集箱、62是膜分离器、63是精密过滤器、64是药液收集箱。具体实施例方式一种新型的电镀镍系统，由前处理1、电镀2、烘干5及回收分离系统6组成。其特征在于:前处理包括化学除油11、3道水洗12、电解抛光15、2道水洗13、活化16和2道水洗14，将活化16后的2道弱酸性水洗14水回用到电解抛光15后的2道强酸性水洗13中，一可以补充活化16的酸性浓度，二可以减排，另外利用酸碱中和的原理将电解抛光15后的两道酸性水洗13水回用到化学除油11后的3道碱性水洗12中，正好中和处理后再用。电镀包括镀镍21和3道水洗22，3道水洗22的废水通过管道4经过回收分离系统6处理后纯水回到水洗22槽，分离浓缩的药液回到镀镍21槽。其中所需动力均由泵3提供，连接均由管道4提供。每个工序均匀槽体组成，槽体之间相互独立。如上所述的回收分离系统6，主要包括回用水收集箱61、精密过滤器63、膜分离器62和药液收集箱64。其特征在于:电镀2的水洗22经泵3通过管道4输送到精密过滤器63、膜分离器62处理后的水回用到回用水收集箱61以备水洗22槽添加，浓缩液回到药液收集箱64以备镀镍21槽添加，所有连接均以管道4连接，所需动力由泵3提供。电镀的工件经过前处理I处理后进入电镀2开始电镀，电镀2后进入烘干5后为完成品，前处理I的废水为一自循环处理，电镀2过程过程中产生的废水流入回收分离系统6处理，处理后的水又重新 回到电镀2的水洗22槽，浓缩药液回到的镀镍21槽中。
权利要求
1.一种新型的电镀镍系统，由前处理、电镀、烘干及回收分离系统组成。其特征在于:前处理包括化学除油、3道水洗、电解抛光、2道水洗、活化和2道水洗，将活化后的2道弱酸性水洗水回用到电解抛光后的强酸性水中，一可以补充活化的酸性浓度，二可以减排，另外利用酸碱中和的原理将电解抛光后的两道酸性水洗水回用到化学除油后的3道碱性水洗中，正好中和处理后再用。电镀包括镀镍和3道水洗，3道水洗的废水通过管道经过回收分离系统处理后纯水回到水洗槽，分离浓缩的药液回到镀镍槽。其中所需动力均由泵提供，连接均由管道提供。每个工序均匀槽体组成，槽体之间相互独立。
2.如权利要求1所述的回收分离系统，主要包括回用水收集箱、精密过滤器、膜分离器和药液收集箱。其特征在于:电镀的水洗经泵通过管道输送到精密过滤器、膜分离器处理后的水回用到回用水收集箱以备水洗槽添加，浓缩液回到药液收集箱以备镀镍槽添加，所有连接均以管道连接，所需动力由泵`提供。
全文摘要
本发明提供了一种新型的电镀镍系统，由前处理、电镀、烘干及回收分离系统组成。其特征在于前处理包括化学除油、3道水洗、电解抛光、2道水洗、活化和2道水洗，将活化后的2道弱酸性水洗水回用到电解抛光后的强酸性水中，一可以补充活化的酸性浓度，二可以减排，另外利用酸碱中和的原理将电解抛光后的两道酸性水洗水回用到化学除油后的3道碱性水洗中，正好中和处理后再用。电镀包括镀镍和3道水洗，3道水洗的废水通过管道经过回收分离系统处理后纯水回到水洗槽，分离浓缩的药液回到镀镍槽。其中所需动力均由泵提供，连接均由管道提供。每个工序均匀槽体组成，槽体之间相互独立。本发明的优越性利用低浓度回用高浓度，酸碱中和等原理将水洗水充分利用，减少水资源的利用，另外在电镀过程中设计了含镍废水的处理分离工艺，将镍从水体中分离为水和镍浓缩液回用到生产线，达到双回收的目的。极大的降低了电镀对环境的污染和能源的消耗。
文档编号C25D21/20GK103114321SQ20111036473
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者张汝山 申请人:天津市大港镀锌厂