专利名称：一种阳极焙烧填充料的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种铝电解用阳极焙烧生产工艺，特别涉及一种阳极焙烧填充料。
背景技术：
焙烧是铝电解行业中生产碳素阳极的必要步骤，是对碳素生块进行间接加热处理，使生块中的粘结剂逐步焦化，形成C-C网络结构，从而提高生块的理化性能。焙烧填充料用于覆盖生坯、填充间隙，使加热火焰不能与生坯直接接触以防止生坯氧化，填充料在焙烧过程中的主要作用有
1、防止阳极炭块氧化炭块在焙烧炉中最高温度超过1050°c，而炭块开始氧化温度在 450-650°C，填充料粉料有效地隔离了空气与炭块直接接触，从而保护炭块在高温环境下不被氧化。2、传导热量炭块在焙烧炉内加热，火焰不与炭块直接接触，否则氧化烧损，火焰先加热填充料，再由填充料传导热量给炭块，使炭块完成焙烧。3、防止炭块变形生阳极炭块在加热到200 250°C时，因煤浙青软化，炭块极易发生变形，在焙烧炉内装满填充料，对炭块起到了固定形状的作用。4、控制挥发份的排除炭块在焙烧加热过程中，煤浙青逐步发生热解与缩聚反应， 产生的轻组份物质——挥发份会挥发出来，挥发份的挥发速度对炭块质量影响较大。速度过快，炭块气孔率高，强度低，炭块开裂几率增加；速度过慢，影响生产效率。所以填充焦还具有按一定速度导出挥发份的作用。目前行业内焙烧填充料采用合格煅后石油焦或冶金焦，价格高，该填充料热导率低，约3. 5-4. 5w/m · k，与阳极炭块的热导率相当，燃料消耗大，影响铝电解生产成本。
发明内容
本发明的目的克服以上缺点，提供一种热导率高，能降低燃料消耗的阳极焙烧填充料。本发明的技术方案是
一种阳极焙烧填充料，所述填充料的成分为废旧阴极炭块，所述填充料中粒度小于6mm 的填充料占总重量的90%以上。进一步地，所述填充料中粒度在Imm以下的填充料占总重量的30_50%。进一步地，所述填充料中粒度在6mm以上的填充料占总重量的0_10%。进一步地，所述填充料中粒度大于1mm，小于6mm的填充料占总重量的40_70%。本发明提供的阳极焙烧填充料，采用废旧阴极炭块作为原料，具有如下优点
1、导热性能良好，废旧阴极炭块的热导率是7-12 w/m · k，是阳极炭块热导率的2倍以上，在阳极焙烧过程中，填充料的热量传递给阳极炭块的多，能保证阳极的充分焙烧，可有效地减少燃料消耗量，节约能源；
2、填充料采用废旧阴极炭块粉碎制得，使废旧阴极得到回收利用，减少阳极生产工艺中石油焦或冶金焦的应用，降低生产成本，且废旧阴极中氟化物可通过焙烧烟气净化系统吸收，不会造成环境影响；
3、填充料的粒度分布可控，粒度范围主要集中在6mm以下，经过焙烧的阳极气孔率在 21.5-24.洲范围内，阳极的耐压强度高，使用过程中开裂的几率减少，能提高铝电解的生产运行能力。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明技术方案做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例1
填充料粒度分布
权利要求
1.一种阳极焙烧填充料，其特征在于，所述填充料的成分为废旧阴极炭块，所述填充料中粒度小于6mm的填充料占总重量的90%以上。
2.根据权利要求1所述的阳极焙烧填充料，其特征在于，所述填充料中粒度在Imm以下的填充料占总重量的30-50%。
3.根据权利要求1所述的阳极焙烧填充料，其特征在于，所述填充料中粒度在6mm以上的填充料占总重量的0-10%。
4.根据权利要求1所述的阳极焙烧填充料，其特征在于，所述填充料中粒度大于1mm， 小于6mm的填充料占总重量的40-70%。
全文摘要
本发明公开了一种阳极焙烧填充料，所述填充料的成分为废旧阴极炭块，所述填充料中粒度小于6mm的填充料占总重量的90%以上。本发明提供的阳极焙烧填充料导热性能良好，热导率是阳极炭块热导率的2倍以上，在阳极焙烧过程中，填充料的热量传递给阳极炭块的多，能保证阳极的充分焙烧，可有效地减少燃料消耗量，节约能源；填充料采用废旧阴极炭块粉碎制得，降低了铝电解成产成本。
文档编号C25C3/12GK102330114SQ20111021613
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者侯志文, 夏春福, 张平 申请人:湖南晟通科技集团有限公司