专利名称：一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法
技术领域：
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法。
背景技术：
含镁高硅变形铝合金，是一种含硅量高达10_15wt%的含镁高硅变形铝合金，是我国研发的具有完全自主知识产权的新型铝合金，是一种典型的资源节约型、环境友好型的高性能低成本新材料。它具有优于6XXX系变形铝合金的室温强度和与之相当的塑性，在民用和工业领域具有广阔的应用空间。但在铝基体中添加高含量硅元素，能够改善其铸造性能，增加材料硬度和强度，却也降低了耐蚀性。铝合金材型材传统的表面处理工艺是氧化、封闭及着色处理，这种铝材的转化膜在户外长期使用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，容易腐蚀，耐久性差，因此自20世纪70 年代开始，人们尝试用涂料涂装的方法来提高建筑用铝型材的装饰性能及使用年限。已工业化使用的有电泳涂装、粉末涂装和氟碳喷涂。电泳涂装法和其它涂装方法相比具有显著优点，如膜层均勻致密、耐蚀性高、涂料循环使用、易于自动化生产、适于大批量生产等。电泳涂装工艺的局限性是只适合具有导电性的单一金属材质。
发明内容
为了弥补现有技术对含镁高硅变形铝合金表面处理的国际空白，针对含镁高硅变形铝合金耐蚀性差、装饰性差的不足之处，本发明提供一种彩色电泳涂膜的制备方法，在含镁高硅变形铝合金表面涂装多种色彩的漆膜，用以提高含镁高硅变形铝合金的耐蚀性和装饰性。本发明的电泳涂膜的制备过程为预处理、直流阳极氧化和阳极电泳涂装。具体按以下步骤进行 (1)预处理
选取含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨和1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60-65 C碱蚀2_;3min，碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；将碱蚀后工件在Imin内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于98-100 C恒温酸洗2_3 min，酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85%的H3PO4,400 g/L质量浓度为98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度为 98% 的 H2SO4,15 30 g/L NaF 和 50 g/L 质量浓度为 68% 的 HNO30去灰的目的是由于高硅铝合金材料本身含硅量较高，碱蚀之后在合金表面形成一层灰黑色的疏松的灰状物表面层，酸洗后仍残留，该灰状物要靠去灰工艺除去，去灰反应比较复杂，主要反应有
Si + 4HN03 = SiO2- + 4N02 + 2H20(1)
SiO2 + 6HF = H2SiF6 + 2H20(2)
Al + 4HN03 = Al (NO3) 3 + NO + 2H20(3)
3M + 8HN03 = 3M (NO3)2 + 2N0 + 4H20(4)
Al2O3- + 6HNO3 = 2A1 (NO3) 3 + 3H20(5)
反应(4)中M代表铝件中的锰、铜等金属元素。硝酸的作用是氧化单质硅、溶解氧化铝膜而生成硝酸铝，对提高化学抛光质量起主要作用。氢氟酸的作用溶解二氧化硅，对于有盲孔的工件，酸洗后要充分清洗，使盲孔中不残存酸液。(2)阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以石墨或铅板为阴极，以160-180 g/L的溶液作为氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化20-30min，电流密度为1. 5-1. 8A/dm2。(3)阳极电泳涂装
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，保持温度20-25 C，控制电压 130-140V，进行电泳涂装;3min。电泳液配方为80-100mL/L水溶性丙烯酸树脂，12_15g/L染料，10mg/L分散剂。所述的涂料为酞青兰、中黄或大红，或中黄与酞青蓝按照重量比4:1，中黄与大红按照重量比3:2，酞青蓝与大红按照重量比14:1或1 1混合，所述的分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。通过不同染料间的调色及改变电泳工艺参数，可以得到蓝色、黄色、绿色、橙色、紫色、棕色或红色七种颜色的电泳涂膜。本发明制备的含镁高硅变形铝合金表面电泳涂膜复合膜(阳极氧化膜+电泳漆膜)厚度2(Γ45μπι。涂装电泳漆膜的样品在5g/L NaOH溶液中浸泡Mh、在10%盐酸溶液中浸泡30h、在10%食盐溶液中浸泡30h、在丙酮中浸泡30h、进行中性盐雾试验240h， 漆膜表面均未出现点蚀、裂纹、气泡、腐蚀流等腐蚀缺陷，称重后质量无变化。附着达到 0 级(GB/T 9286-1998)，硬度 3H 4H (GB/T 6739-2006)，保护等级均达到 9. 5 级以上(GB 5237.3-2008)。本发明的有益效果是
本发明通过不同染料或染料配比调色及控制阳极氧化、电泳涂装的工艺参数，在含镁高硅变形铝合金表面制备一层彩色的电泳涂膜，提高了含镁高硅变形铝合金表面的耐蚀性装饰性，增加花色品种，延长产品使用寿命，提高产品经济价值，加强产品在市场上的竞争力。
具体实施例方式本发明实施例中所用的化学试剂为市场购买的分析纯级化学试剂。实施例1 (1)预处理
选取硅含量为10wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经00#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、1000#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60°C碱蚀3min，碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；将碱蚀后工件在lmin 内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于98C恒温酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85%的H3PO4,400 g/L质量浓度为98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡&，去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度为98% 的 H2SO4,15 g/L NaF 和 50 g/L 质量浓度为 68% 的 HNO30(2)阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以铅板为阴极，以160 g/L质量浓度为98% WH2SO4 溶液作为阳极氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化20min，电流密度为1. 8A/dm2。(3)阳极电泳涂装
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，以工件为阳极，以316不锈钢为阴极。保持温度20 25 C，控制直流电压130V，进行电泳涂装;3min。电泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸树脂，12g/L酞青蓝，10mg/L分散剂，得到20 μ m 厚的蓝色电泳涂膜。实施例2
实施例2与实施例1的不同之处是电泳液配方为90mL/L水溶性丙烯酸树脂，13g/L酞青蓝，10mg/L分散剂，得到20 μ m厚的蓝色电泳涂膜。实施例3
实施例3与实施例1的不同之处是电泳液配方为100 mL/L水溶性丙烯酸树脂，15g/ L酞青蓝，10mg/L分散剂，得到20 μ m厚的蓝色电泳涂膜。实施例4 (1)预处理
选取硅含量为12wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经00#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、IOOOs水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于65 C碱蚀aiiin，碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；将碱蚀后工件在lmin 内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于100 C恒温酸洗2 min，酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85%的H3PO4,400 g/L质量浓度为98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡3s，去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度为98% 的 H2SO4,15 30 g/L NaF 和 50 g/L 质量浓度为 68% 的 HNO30(2)阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以石墨为阴极，以180 g/L质量浓度为98% WH2SO4 溶液作为阳极氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化25min，电流密度为1. 8A/dm2。(3)阳极电泳涂装
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，工件为阳极，316不锈钢为阴极，保持温度20 25 C，控制直流电压140V，进行电泳涂装;3min。电泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸树脂，12g/L中黄，10mg/L分散剂，得到25 μ m厚的黄色电泳涂膜。实施例5
实施例5与实施例4的不同之处是电泳液的配方为90mL/L水溶性丙烯酸树脂，14g/ L中黄，10mg/L分散剂，得到25 μ m厚的黄色电泳涂膜。实施例6
实施例6与实施例5的不同之处是电泳液的配方为100mL/L水溶性丙烯酸树脂， 15g/L中黄，10mg/L分散剂，得到25 μ m厚的黄色电泳涂膜。实施例7 (1)预处理
选取硅含量为13wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经00#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、IOOOs水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于62 C碱蚀aiiin，碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3P0dP20g/L Na2CO3 ；将碱蚀后工件在Imin内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于99 C恒温酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85%的H3PO4,400 g/L质量浓度为98%的吐504，和3g/ L Na2CO3 ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度为 98% 的 H2SO4, 20 g/L NaF 和 50 g/L 质量浓度为 68% 的 HNO30(2)阳极氧化
以经过预处理的工件为阳极，以石墨为阴极，以170 g/L质量浓度为98%的H2SO4溶液作为阳极氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化25min，电流密度为1. 7A/dm2。(3)阳极电泳涂装
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，工件为阳极，316不锈钢为阴极，保持温度20 25 C，控制直流电压135V，进行电泳涂装;3min。电泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸树脂，12g/L中黄与酞青蓝按重量比4:1混合， 10mg/L分散剂，得到30 μ m厚的绿色电泳涂膜。实施例8
实施例8与实施例7的不同之处是电泳液的配方为90mL/L水溶性丙烯酸树脂，13g/ L中黄与酞青蓝按重量比4:1混合，10mg/L分散剂，得到30 μ m厚的绿色电泳涂膜。实施例9
实施例9与实施例7的不同之处是电泳液的配方为100mL/L水溶性丙烯酸树脂， 15g/L中黄与酞青蓝按重量比4:1混合，10mg/L分散剂，得到30 μ m厚的绿色电泳涂膜。实施例10 (1)预处理
选取硅含量为Hwt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经00#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、IOOOs水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于64 C碱蚀aiiin，碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；将碱蚀后工件在lmin 内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于100 C恒温酸洗^iin，酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85%的H3PO4,400 g/L质量浓度为98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡&，去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度为98% 的 H2SO4, 25 g/L NaF 和 50 g/L 质量浓度为 68% 的 HNO30(2)阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以铅板为阴极，以170 g/L质量浓度为98% WH2SO4 溶液作为阳极氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化25min，电流密度为1. 7A/dm2。(3)电泳涂装
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，工件为阳极，316不锈钢为阴极，保持温度20 25 C，控制直流电压135V，进行电泳涂装;3min。电泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸树脂，12g/L中黄与大红按照重量比3 2混合， 10mg/L分散剂，得到35 μ m厚的橙色电泳涂膜。实施例11
实施例11与实施例10的不同之处是电泳液的配方为90mL/L水溶性丙烯酸树脂， 14g/L中黄与大红按照重量比3:2混合，10mg/L分散剂，得到35 μ m厚的橙色电泳涂膜。实施例12
实施例12与实施例10的不同之处是电泳液的配方为100mL/L水溶性丙烯酸树脂， 15g/L中黄与大红按照重量比3:2混合，10mg/L分散剂，得到35 μ m厚的橙色电泳涂膜。实施例13 (1)预处理
选取硅含量为15wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经00#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、IOOOs水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于65 C碱蚀aiiin，碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；将碱蚀后工件在lmin 内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于98 C恒温酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85%的H3PO4,400 g/L质量浓度为98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡&，去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度为98% 的 H2SO4, 30 g/L NaF 和 50 g/L 质量浓度为 68% 的 HNO30(2)阳极氧化
以经过预处理的铝合金工件为阳极，以石墨或铅板为阴极，以170 g/L质量浓度为98% WH2SO4溶液作为阳极氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化25min，电流密度为1. Ikfdm20(3)阳极电泳涂装
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，工件为阳极，316不锈钢为阴极，保持温度20 25 C，控制直流电压135V，进行电泳涂装;3min。电泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸树脂，12g/L酞青蓝与大红按照重量比14:1混合，10mg/L分散剂，得到紫色40 μ m厚的电泳涂膜。实施例14
实施例14与实施例13的不同之处是电泳液的配方为90mL/L水溶性丙烯酸树脂，14g/L酞青蓝与大红按照重量比14:1混合，10mg/L分散剂，得到40 μ m厚的紫色电泳涂膜。实施例15
实施例15与实施例13的不同之处是电泳液的配方为100mL/L水溶性丙烯酸树脂， 15g/L酞青蓝与大红按照重量比14:1混合，10mg/L分散剂，得到40 μ m厚的紫色电泳涂膜。实施例16 (1)预处理
选取硅含量为llwt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经00#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、IOOOs水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于62 C碱蚀aiiin，碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3P0dP20g/L Na2CO3 ；将碱蚀后工件在Imin内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于99 C恒温酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85%的H3PO4,400 g/L质量浓度为98%的吐504，和3g/ L Na2CO3 ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度为 98% 的 H2SO4, 20 g/L NaF 和 50 g/L 质量浓度为 68% 的 HNO30(2)阳极氧化
以经过预处理的工件为阳极，以石墨为阴极，以170 g/L质量浓度为98%的H2SO4溶液作为阳极氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化25min，电流密度为1. 7A/dm2。(3)阳极电泳涂装
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，以工件为阳极，316不锈钢为阴极，保持温度2(Γ25 C，控制直流电压135V，进行电泳涂装;3min。电泳液配方100mL/L水溶性丙烯酸树脂，15g/L酞青蓝与大红按重量比1 1混合，10mg/L分散剂，得到45 μ m厚的棕色电泳涂膜。实施例17
实施例17与实施例16的不同之处是电泳液的配方为90mL/L水溶性丙烯酸树脂， 13g/L酞青蓝与大红按照重量比1 1混合，10mg/L分散剂，得到45 μ m厚的棕色电泳涂膜。实施例18
实施例18与实施例16的不同之处是电泳液的配方为80mL/L水溶性丙烯酸树脂， 12g/L酞青蓝与大红按重量比1 1混合，10mg/L分散剂，得到45 μ m厚的棕色电泳涂膜。实施例19 (1)预处理
选取硅含量为10wt%的含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经00#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨、IOOOs水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于62 C碱蚀aiiin，碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3P0dP20g/L Na2CO3 ；将碱蚀后工件在lmin内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于99 C恒温酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85%的H3PO4,400 g/L质量浓度为98%的吐504，和3g/ L Na2CO3 ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度
8为 98% 的 H2SO4, 20 g/L NaF 和 50 g/L 质量浓度为 68% 的 HNO30(2)阳极氧化
以经过预处理的工件为阳极，以石墨为阴极，以160 g/L质量浓度为98%的H2SO4溶液作为阳极氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化30min，电流密度为1. 5A/dm2。(3)阳极电泳涂装
将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，工件为阳极，316不锈钢为阴极，保持温度20 25 C，控制直流电压140V，进行电泳涂装;3min。电泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸树脂，12g/L大红，10mg/L分散剂，得到20 μ m 厚的红色电泳涂膜。实施例20
实施例20与实施例19的不同之处是电泳液的配方为90mL/L水溶性丙烯酸树脂， 14g/L大红，10mg/L分散剂，得到20 μ m厚的红色电泳涂膜。实施例21
实施例21与实施例19的不同之处是电泳液的配方为100mL/L水溶性丙烯酸树脂， 15g/L大红，10mg/L分散剂，得到20 μ m厚的红色电泳涂膜。
权利要求
1.一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法，其特征在于首先选取含镁高硅变形铝合金工件，先经300#水砂纸打磨、600#水砂纸打磨、800#水砂纸打磨和1000# 水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10 min进行除油处理；之后将其置于碱槽中于60-65 C碱蚀2-aiiin ；将碱蚀后工件在Imin内移往清水槽中清洗，停留Imin后，再将其放入酸槽中于98-100 C恒温酸洗2_3 min ；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s ；然后以经过预处理的铝合金工件为阳极，以石墨或铅板为阴极，以160-180 g/L WH2SO4溶液作为氧化槽液，在常温下进行直流阳极氧化20-30min， 电流密度为1. 5-1. 8A/dm2 ；其特征在于将经过阳极氧化的铝合金工件置于电泳液中，保持温度20-25 C，控制电压130-140V，进行电泳涂装;3min，所述的电泳液配方为80_100mL/L 水溶性丙烯酸树脂，12-15g/L染料，10mg/L分散剂，最终得到蓝色、黄色、绿色、橙色、紫色、 棕色或红色的电泳涂膜。
2.根据权利要求1所述的一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法，其特征在于所述的碱槽中的混合碱液成分为5g/L Na0H、20g/L Na3PO4 *20g/L Na2CO3 ；所述的酸槽中混合酸液的成分为600 g/L质量浓度为85% WH3PO4,400 g/L质量浓度为98%的 H2SO4, 3g/L Na2CO3 ；所述的去灰槽液的配方为90 g/L质量浓度为98%的&S04，15 30 g/L NaF和50 g/L质量浓度为68%的HNO3。
3.根据权利要求1所述的一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法，其特征在于所述的染料选用酞青兰、中黄或大红，或者中黄与酞青蓝按照重量比4:1，中黄与大红按照重量比3:2，酞青蓝与大红按照重量比14:1或1 1混合，所述的分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法，其特征在于所述的种含镁高硅变形铝合金含硅量达10-15wt%。
全文摘要
本发明涉及一种合金的表面处理技术，具体涉及一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法，本发明的技术方案包括预处理，直流阳极氧化和阳极电泳涂装，其要点是通过不同染料或染料配比调色及控制阳极氧化、电泳涂装的工艺参数，在电压130-140V下，进行电泳涂装3min，在含镁高硅变形铝合金表面制备一层彩色的电泳涂膜，提高了含镁高硅变形铝合金表面的耐蚀性装饰性，本发明的电泳涂膜各项性能均达到或优于国家标准。
文档编号C25D11/18GK102268716SQ20111021340
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者于福晓, 李光禄, 牛盾, 王林山, 邹俊峰 申请人:东北大学