专利名称：一种连续电镀工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种电镀工艺，具体说是一种连续电镀工艺。
背景技术：
塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点，在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。目前单一的电镀已经满足不了客户的要求，现在的塑料制品需要同时电镀多种金属，以满足产品的需求；但是由于各种金属的各自特性，往往同时在工件上电镀几种金属难以实现。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种连续电镀镍、金和锡的电镀工艺。技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下
(1)对工件进行放料；
(2)去除工件表面油污及污垢；
(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(4)电镀镍；
(5)电镀金；
(6)电镀锡；
(7)中和并水洗；
(8)风干、烘干;
(9)收料。所述步骤(2)去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行
(Al)把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂5份-10份，氢氧化钠35份-40份，自来水55份-65份；超声波脱脂时间600S-700S ； (A2)将工件浸入100%纯水中水洗200S-300S ； (A3)把工件放入溶液甲中进行电解除油，时间600S-700S ； (A4)采用100%自来水喷淋水洗工件200S-250S ； (A5)将工件放入温度为50-60°C的水中浸泡水洗200S-300S; (A6)将水洗后的工件吹干。所述步骤(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行
(Bi)将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98%的浓硫酸12 份-15份，纯水85份-90份；酸洗时间为500S-550S ；(B2)采用100%的自来水喷淋水洗工件280S-300S ；
(B3)将工件再次放入溶液乙中酸洗750S-800S ；
(B4)采用100%自来水喷淋水洗工件280S-300S ；
(B5)将工件放入温度为50-60°C的水中浸泡水洗200S-300S ；
(B6)将水洗后的工件吹干。所述步骤(4)电镀镍的步骤如下
(Cl)工件表面进行预镀镍处理，预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80%盐酸15-18份，氯化镍18份-20份，纯水60份-70份；
(C2)预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗80-100S ；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S ；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗80-100S ；水洗采用100%自来水水洗；
(C3)将水洗后的工件吹干；
(C4)对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下
第一次电镀镍时间为600S-650S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50_55°C ； 第二次电镀镍时间为650S-700S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50_55°C ； 第三次电镀镍时间为700S-750S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55°C ； 第四次电镀镍时间为750S-800S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55°C ； 第五次电镀镍时间为800S-850S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50_55°C ； 上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍5份-6份，氨基磺酸镍22份-25份，自来水70份-80份；水洗采用100%纯水水洗；
(C5)高温加强镀镍所述高温加强镀镍在55-60°C的溶液戊中进行，电镀时间为 780S-800S，溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍6份-8份，氨基磺酸镍25份- 份，自来水60份-70份；
(C6)高温加强镀镍后喷淋水洗^0S-300S ；然后浸入水中浸泡水洗80-100S ；再浸入 55-60°C的水中水洗80-100S ；然后再浸入常温水中水洗400-500S ；水洗采用100%纯水； (C7)水洗后吹干。所述步骤(5)电镀金的步骤如下
(Dl)工件表面进行预镀金处理，预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐3份-5份、柠檬酸20份-22份、纯水75-80份；预镀金时间为500-550S ； (D2)对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐5份-6份、柠檬酸25份- 份、纯水75-78份；预镀金时间为40分钟-50分钟； (D3)电镀金完毕后浸入100%纯水中水洗200-300S ；然后采用喷淋方式水洗500-550S， 喷淋采用100%纯水；
(D4)将水洗后的工件吹干。所述步骤(6)电镀锡的步骤如下
(El)对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下 第一次电镀锡时间为600S-650S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温为常温； 第二次电镀锡时间为650S-700S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温50_55°C ； 第三次电镀锡时间为700S-750S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温为常温；第四次电镀锡时间为750S-800S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温为常温； 第五次电镀锡时间为800S-850S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温为常温； 上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸5 份-8份，甲基磺酸锡20份-22份，纯水75份-80份；水洗采用100%纯水； (E2)将电镀锡后的工件浸入100%纯水中水洗200-250S。所述步骤(7)中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下碳酸氢钠 10-15份，纯水80-90份；中和后，工件浸入100%纯水中水洗200-250S ；然后将工件放入 50-55 0C的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗800-900S。有益效果本发明具有以下优点
本发明采用合理的工序实现了镍、金和锡的连续电镀，在工件上同时有金属镍、金和锡，满足了客户的需求。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1
一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下
(1)对工件进行放料；
(2)去除工件表面油污及污垢；
(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(4)电镀镍；
(5)电镀金；
(6)电镀锡；
(7)中和并水洗；
(8)风干、烘干;
(9)收料。本实施例中所述步骤(2)去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行
(Al)把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂5份，氢氧化钠35份，自来水55份；超声波脱脂时间600S ； (A2)将工件浸入100%纯水中水洗200S ； (A3)把工件放入溶液甲中进行电解除油，时间600S ； (A4)采用100%自来水喷淋水洗工件200S ； (A5)将工件放入温度为50-60°C的水中浸泡水洗200S; (A6)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行
(Bi)将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98%的浓硫酸12 份，纯水85份；酸洗时间为500S ；(B2)采用100%的自来水喷淋水洗工件^OS ； (B3)将工件再次放入溶液乙中酸洗750S ； (B4)采用100%自来水喷淋水洗工件^OS ； (B5)将工件放入温度为60°C的水中浸泡水洗200S ； (B6)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(4)电镀镍的步骤如下
(Cl)工件表面进行预镀镍处理，预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80%盐酸18份，氯化镍18份，纯水60份；
(C2)预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗100S ；第二步浸入水中浸泡水洗 100S ；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗100S ；水洗采用100%自来水水洗； (C3)将水洗后的工件吹干； (C4)对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下 第一次电镀镍时间为600S，然后喷淋水洗250S，水温55°C ； 第二次电镀镍时间为650S，然后喷淋水洗250S，水温55°C ； 第三次电镀镍时间为700S，然后喷淋水洗250S，水温55°C ； 第四次电镀镍时间为750S，然后喷淋水洗250S，水温55°C ； 第五次电镀镍时间为800S，然后喷淋水洗250S，水温55°C ；
上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍5份，氨基磺酸镍22份，自来水70份；水洗采用100%纯水水洗；
(C5)高温加强镀镍所述高温加强镀镍在55°C的溶液戊中进行，电镀时间为780S，溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍6份，氨基磺酸镍25份，自来水60份；
(C6)高温加强镀镍后喷淋水洗^OS ；然后浸入水中浸泡水洗80 ；再浸入55°C的水中水洗80S ；然后再浸入常温水中水洗400S ；水洗采用100%纯水； (C7)水洗后吹干。本实施例中所述步骤(5)电镀金的步骤如下
(Dl)工件表面进行预镀金处理，预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐3份、柠檬酸20份、纯水75份；预镀金时间为500S ；
(D2)对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐5份、柠檬酸25份、纯水75份；预镀金时间为40分钟；
(D3)电镀金完毕后浸入100%纯水中水洗200S ；然后采用喷淋方式水洗500S，喷淋采用100%纯水；
(D4)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(6)电镀锡的步骤如下 (El)对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下
第一次电镀锡时间为600S，然后喷淋水洗^OS,水温为常温； 第二次电镀锡时间为650S，然后喷淋水洗^OS,水温50°C ； 第三次电镀锡时间为700S，然后喷淋水洗^OS,水温为常温； 第四次电镀锡时间为750S，然后喷淋水洗^OS,水温为常温； 第五次电镀锡时间为800S，然后喷淋水洗^OS,水温为常温；上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸5份， 甲基磺酸锡20份，纯水75份；水洗采用100%纯水； (E2)将电镀锡后的工件浸入100%纯水中水洗200S。本实施例中所述步骤(7)中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下 碳酸氢钠10份，纯水80份；中和后，工件浸入100%纯水中水洗200S ；然后将工件放入50°C 的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗800S。实施例2
一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下
(1)对工件进行放料；
(2)去除工件表面油污及污垢；
(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(4)电镀镍；
(5)电镀金；
(6)电镀锡；
(7)中和并水洗；
(8)风干、烘干;
(9)收料。本实施例中所述步骤(2)去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行
(Al)把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂10份，氢氧化钠40份，自来水65份；超声波脱脂时间700S ； (A2)将工件浸入100%纯水中水洗300S ； (A3)把工件放入溶液甲中进行电解除油，时间700S ； (A4)采用100%自来水喷淋水洗工件250S ； (A5)将工件放入温度为50-60°C的水中浸泡水洗300S ； (A6)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行
(Bi)将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98%的浓硫酸15 份，纯水90份；酸洗时间为500S ；
(B2)采用100%的自来水喷淋水洗工件300S ； (B3)将工件再次放入溶液乙中酸洗800S ； (B4)采用100%自来水喷淋水洗工件300S ； (B5)将工件放入温度为60°C的水中浸泡水洗300S ； (B6)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(4)电镀镍的步骤如下
(Cl)工件表面进行预镀镍处理，预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80%盐酸18份，氯化镍20份，纯水70份；
(C2)预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗100S ；第二步浸入水中浸泡水洗 100S ；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗100S ；水洗采用100%自来水水洗；(C3)将水洗后的工件吹干；
(C4)对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下
第一次电镀镍时间为650S，然后喷淋水洗300S，水温55°C ；
第二次电镀镍时间为700S，然后喷淋水洗300S，水温50°C ；
第三次电镀镍时间为750S，然后喷淋水洗300S，水温55°C ；
第四次电镀镍时间为800S，然后喷淋水洗300S，水温55°C ；
第五次电镀镍时间为850S，然后喷淋水洗300S，水温55°C ；
上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍6份，氨基磺酸镍25份，自来水80份；水洗采用100%纯水水洗；
(C5)高温加强镀镍所述高温加强镀镍在60°C的溶液戊中进行，电镀时间为800S， 溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍8份，氨基磺酸镍观份，自来水70份；
(C6)高温加强镀镍后喷淋水洗300S ；然后浸入水中浸泡水洗100S ；再浸入60°C的水中水洗100S ；然后再浸入常温水中水洗500S ；水洗采用100%纯水； (C7)水洗后吹干。本实施例中所述步骤(5)电镀金的步骤如下
(Dl)工件表面进行预镀金处理，预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐5份、柠檬酸22份、纯水80份；预镀金时间为550S ；
(D2)对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐6份、柠檬酸观份、纯水78份；预镀金时间为50分钟；
(D3)电镀金完毕后浸入100%纯水中水洗300S ；然后采用喷淋方式水洗550S，喷淋采用100%纯水；
(D4)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(6)电镀锡的步骤如下 (El)对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下
第一次电镀锡时间为650S，然后喷淋水洗300S，水温为常温； 第二次电镀锡时间为700S，然后喷淋水洗300S，水温55°C ； 第三次电镀锡时间为750S，然后喷淋水洗300S，水温为常温； 第四次电镀锡时间为800S，然后喷淋水洗300S，水温为常温； 第五次电镀锡时间为850S，然后喷淋水洗300S，水温为常温； 上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸8份， 甲基磺酸锡22份，纯水80份；水洗采用100%纯水； (E2)将电镀锡后的工件浸入100%纯水中水洗250S。本实施例中所述步骤(7)中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下 碳酸氢钠15份，纯水90份；中和后，工件浸入100%纯水中水洗250S ；然后将工件放入55°C 的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗900S。实施例3
一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下
(1)对工件进行放料；
(2)去除工件表面油污及污垢；(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(4)电镀镍；
(5)电镀金；
(6)电镀锡；
(7)中和并水洗；
(8)风干、烘干;
(9)收料。本实施例中所述步骤(2)去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行
(Al)把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂6份，氢氧化钠38份，自来水60份；超声波脱脂时间750S ； (A2)将工件浸入100%纯水中水洗250S ； (A3)把工件放入溶液甲中进行电解除油，时间650S ； (A4)采用100%自来水喷淋水洗工件220S ； (A5)将工件放入温度为50-60°C的水中浸泡水洗250S; (A6)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行
(Bi)将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98%的浓硫酸13 份，纯水88份；酸洗时间为530S ；
(B2)采用100%的自来水喷淋水洗工件^OS ； (B3)将工件再次放入溶液乙中酸洗780S ； (B4)采用100%自来水喷淋水洗工件^OS ； (B5)将工件放入温度为55°C的水中浸泡水洗250S ； (B6)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(4)电镀镍的步骤如下
(Cl)工件表面进行预镀镍处理，预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80%盐酸16份，氯化镍19份，纯水65份；
(C2)预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗90S ；第二步浸入水中浸泡水洗 90S ；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗90S ；水洗采用100%自来水水洗； (C3)将水洗后的工件吹干； (C4)对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下 第一次电镀镍时间为630S，然后喷淋水洗^OS,水温52°C ； 第二次电镀镍时间为680S，然后喷淋水洗^OS,水温52°C ； 第三次电镀镍时间为720S，然后喷淋水洗^OS,水温52°C ； 第四次电镀镍时间为780S，然后喷淋水洗^OS,水温52°C ； 第五次电镀镍时间为820S，然后喷淋水洗^OS,水温52°C ；
上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍5. 5份，氨基磺酸镍23份，自来水75份；水洗采用100%纯水水洗；
(C5)高温加强镀镍所述高温加强镀镍在56°C的溶液戊中进行，电镀时间为790S，溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍7份，氨基磺酸镍沈份，自来水65份；
(C6)高温加强镀镍后喷淋水洗^OS ；然后浸入水中浸泡水洗90S ；再浸入56°C的水中水洗90S ；然后再浸入常温水中水洗450S ；水洗采用100%纯水； (C7)水洗后吹干。本实施例中所述步骤(5)电镀金的步骤如下
(Dl)工件表面进行预镀金处理，预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐4份、柠檬酸21份、纯水78份；预镀金时间为500-550S ；
(D2)对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐6份、柠檬酸27份、纯水76份；预镀金时间为45分钟；
(D3)电镀金完毕后浸入100%纯水中水洗250S ；然后采用喷淋方式水洗550S，喷淋采用100%纯水；
(D4)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(6)电镀锡的步骤如下 (El)对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下
第一次电镀锡时间为620S，然后喷淋水洗^OS,水温为常温； 第二次电镀锡时间为660S，然后喷淋水洗^OS,水温53°C ； 第三次电镀锡时间为720S，然后喷淋水洗^K)S，水温为常温； 第四次电镀锡时间为780S，然后喷淋水洗^K)S，水温为常温； 第五次电镀锡时间为820S，然后喷淋水洗^OS,水温为常温； 上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸6份， 甲基磺酸锡21份，纯水78份；水洗采用100%纯水； (E2)将电镀锡后的工件浸入100%纯水中水洗230S。本实施例中所述步骤(7)中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下 碳酸氢钠12份，纯水85份；中和后，工件浸入100%纯水中水洗230S ；然后将工件放入的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗850S。
权利要求
1.一种连续电镀工艺，其特征在于该工艺的具体步骤如下(1)对工件进行放料；(2)去除工件表面油污及污垢；(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；(4)电镀镍；(5)电镀金；(6)电镀锡；(7)中和并水洗；(8)风干、烘干;(9)收料。
2.根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤(2)去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行(Al)把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为电镀表面活性剂5份-10份，氢氧化钠35份-40份，自来水55份-65份；超声波脱脂时间600S-700S ； (A2)将工件浸入100%纯水中水洗200S-300S ； (A3)把工件放入溶液甲中进行电解除油，时间600S-700S ； (A4)采用100%自来水喷淋水洗工件200S-250S ； (A5)将工件放入温度为50-60°C的水中浸泡水洗200S-300S; (A6)将水洗后的工件吹干。
3.根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行(Bi)将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为浓度为98%的浓硫酸12 份-15份，纯水85份-90份；酸洗时间为500S-550S ； (B2)采用100%的自来水喷淋水洗工件280S-300S ； (B3)将工件再次放入溶液乙中酸洗750S-800S ； (B4)采用100%自来水喷淋水洗工件280S-300S ； (B5)将工件放入温度为50-60°C的水中浸泡水洗200S-300S ； (B6)将水洗后的工件吹干。
4.根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤(4)电镀镍的步骤如下(Cl)工件表面进行预镀镍处理，预镀镍处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下浓度为80%盐酸15-18份，氯化镍18份-20份，纯水60份-70份；(C2)预镀镍后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗80-100S ；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S ；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗80-100S ；水洗采用100%自来水水洗；(C3)将水洗后的工件吹干；(C4)对工件进行多次电镀镍工序，具体步骤如下第一次电镀镍时间为600S-650S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50_55°C ； 第二次电镀镍时间为650S-700S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55°C ；第三次电镀镍时间为700S-750S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55°C ； 第四次电镀镍时间为750S-800S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55°C ； 第五次电镀镍时间为800S-850S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50_55°C ； 上述五次电镀镍在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下氯化镍5份-6份，氨基磺酸镍22份-25份，自来水70份-80份；水洗采用100%纯水水洗；(C5)高温加强镀镍所述高温加强镀镍在55-60°C的溶液戊中进行，电镀时间为 780S-800S，溶液戊的各组份质量份数如下氯化镍6份-8份，氨基磺酸镍25份- 份，自来水60份-70份；(C6)高温加强镀镍后喷淋水洗^0S-300S ；然后浸入水中浸泡水洗80-100S ；再浸入 55-60°C的水中水洗80-100S ；然后再浸入常温水中水洗400-500S ；水洗采用100%纯水； (C7)水洗后吹干。
5.根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤(5)电镀金的步骤如下(Dl)工件表面进行预镀金处理，预镀金处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下金盐3份-5份、柠檬酸20份-22份、纯水75-80份；预镀金时间为500-550S ； (D2)对工件进行电镀金处理；电镀金在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下金盐5份-6份、柠檬酸25份- 份、纯水75-78份；预镀金时间为40分钟-50分钟； (D3)电镀金完毕后浸入100%纯水中水洗200-300S ；然后采用喷淋方式水洗500-550S， 喷淋采用100%纯水；(D4)将水洗后的工件吹干。
6.根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤(6)电镀锡的步骤如下(El)对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下 第一次电镀锡时间为600S-650S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温为常温； 第二次电镀锡时间为650S-700S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温50_55°C ； 第三次电镀锡时间为700S-750S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温为常温； 第四次电镀锡时间为750S-800S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温为常温； 第五次电镀锡时间为800S-850S，然后喷淋水洗^0S-300S，水温为常温； 上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下甲基磺酸5 份-8份，甲基磺酸锡20份-22份，纯水75份-80份；水洗采用100%纯水； (E2)将电镀锡后的工件浸入100%纯水中水洗200-250S。
7.根据权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于所述步骤(7)中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下碳酸氢钠10-15份，纯水80-90份；中和后，工件浸入100%纯水中水洗200-250S ；然后将工件放入50-55°C的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗800-900S。
全文摘要
本发明公开了一种连续电镀工艺，该工艺的具体步骤如下1、对工件进行放料；2、去除工件表面油污及污垢；3、中和工件表面碱性物质并进行表面活化；4、电镀镍；5、电镀金；6、电镀锡；7、中和并水洗；8、风干和烘干；9、收料。本发明采用合理的工序实现了镍、金和锡的连续电镀，在工件上同时有金属镍、金和锡，满足了客户的需求。
文档编号C25D5/12GK102330134SQ201110213379
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者支建明 申请人:太仓市金鹿电镀有限公司