专利名称：一种连续镀金工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种电镀工艺，具体说是一种连续镀金工艺。
背景技术：
塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点，在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。电镀制品中金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性， 因而广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀。金镀层作为装饰性镀层也用于电镀首饰、钟表零件、艺术品等。由于金价格昂贵，所以要求镀金工艺产生的镀金制品成品率高，次品率低。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种次品率的连续
镀金工艺。技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续镀金工艺，该工艺的具体步骤如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(3)前期水洗；
(4)预镀金;
(5)预镀金后水洗；
(6)镀金;
(7)镀金后水洗并吹干。所述步骤(3)前期水洗的具体步骤如下 (Al)采用喷浸水洗80-100S ；
(A2)采用热喷浸水洗80-100S，水温50-60°C。本发明中所述步骤(4)预镀金在溶液A中进行，溶液A的各组分质量份数如下金盐3份-5份、柠檬酸15份-20份、纯水75-80份。本发明中所述步骤(5)预镀金后水洗采用100%纯水水洗。本发明中所述步骤(6)镀金在溶液B中进行，溶液B的各组分质量份数如下金盐 5份-10份、柠檬酸20份-25份、纯水80-85份。本发明中所述步骤(7)镀金后水洗采用100%纯水水洗。有益效果本发明具有以下优点
(1)本发明中采用分开多次镀金的方法，并在每单次镀金后水洗，提高了工件上镀金层的均勻性，提高了成品率；(2)由于金成本昂贵，本发明将镀金工艺分割成多次，一旦出现不均勻或残次可以提前修补，无需等到镀金工艺完成后，减少了原料的浪费节约了成本。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1
一种连续镀金工艺，该工艺的具体步骤如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(3)前期水洗；前期水洗的具体步骤如下 (Al)采用喷浸水洗80S ；
(A2)采用热喷浸水洗100S，水温50°C ；
(4)预镀金；预镀金在溶液A中进行，溶液A的各组分质量份数如下金盐3份、柠檬酸 15份、纯水75份；
(5)预镀金后水洗；预镀金后水洗采用100%纯水水洗；
(6)镀金；镀金在溶液B中进行，溶液B的各组分质量份数如下金盐5份、柠檬酸20 份、纯水80 ；
(7)镀金后水洗并吹干；镀金后水洗采用100%纯水水洗。实施例2
一种连续镀金工艺，该工艺的具体步骤如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(3)前期水洗；前期水洗的具体步骤如下 (Al)采用喷浸水洗100S ；
(A2)采用热喷浸水洗100S，水温60°C ；
(4)预镀金；预镀金在溶液A中进行，溶液A的各组分质量份数如下金盐5份、柠檬酸 20份、纯水80份。(5)预镀金后水洗；预镀金后水洗采用100%纯水水洗；
(6)镀金；镀金在溶液B中进行，溶液B的各组分质量份数如下金盐10份、柠檬酸25 份、纯水85份；
(7)镀金后水洗并吹干；镀金后水洗采用100%纯水水洗。实施例3
一种连续镀金工艺，其特征在于该工艺的具体步骤如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(3)前期水洗；前期水洗的具体步骤如下 (Al)采用喷浸水洗90S ；(A2)采用热喷浸水洗100S，水温60°C ；
(4)预镀金；预镀金在溶液A中进行，溶液A的各组分质量份数如下金盐4份、柠檬酸 18份、纯水75份；
(5)预镀金后水洗；预镀金后水洗采用100%纯水水洗；
(6)镀金；镀金在溶液B中进行，溶液B的各组分质量份数如下金盐8份、柠檬酸21 份、纯水82份；
(7)镀金后水洗并吹干；镀金后水洗采用100%纯水水洗。
实施例4
一种连续镀金工艺，其特征在于该工艺的具体步骤如下
(1)去除工件表面油污及污垢；
(2)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；
(3)前期水洗；前期水洗的具体步骤如下 (Al)采用喷浸水洗80S ；
(A2)采用热喷浸水洗100S，水温55°C ；
(4)预镀金；预镀金在溶液A中进行，溶液A的各组分质量份数如下金盐4份、柠檬酸 18份、纯水78份；
(5)预镀金后水洗；预镀金后水洗采用100%纯水水洗；
(6)镀金；镀金在溶液B中进行，溶液B的各组分质量份数如下金盐8份、柠檬酸25 份、纯水83份；
(7)镀金后水洗并吹干；镀金后水洗采用100%纯水水洗。
权利要求
1.一种连续镀金工艺，其特征在于该工艺的具体步骤如下(1)去除工件表面油污及污垢；(2)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；(3)前期水洗；(4)预镀金;(5)预镀金后水洗；(6)镀金;(7)镀金后水洗并吹干。
2.根据权利要求1所述的一种连续镀金工艺，其特征在于所述步骤(3)前期水洗的具体步骤如下(Al)采用喷浸水洗80-100S ；(A2)采用热喷浸水洗80-100S，水温50-60°C。
3.根据权利要求1所述的一种连续镀金工艺，其特征在于所述步骤(4)预镀金在溶液 A中进行，溶液A的各组分质量份数如下金盐3份-5份、柠檬酸15份-20份、纯水75-80 份。
4.根据权利要求1所述的一种连续镀金工艺，其特征在于所述步骤(5)预镀金后水洗采用100%纯水水洗。
5.根据权利要求1所述的一种连续镀金工艺，其特征在于所述步骤(6)镀金在溶液B 中进行，溶液B的各组分质量份数如下金盐5份-10份、柠檬酸20份-25份、纯水80-85 份。
6.根据权利要求1所述的一种连续镀金工艺，其特征在于所述步骤(7)镀金后水洗采用100%纯水水洗。
全文摘要
本发明公开了一种连续镀金工艺，具体步骤如下1、去除工件表面油污及污垢；2、中和工件表面碱性物质并进行表面活化；3、前期水洗；4、预镀金；5、预镀金后水洗；6、镀金；7、镀金后水洗并吹干。本发明中采用分开多次镀金的方法，并在每单次镀金后水洗，提高了工件上镀金层的均匀性，提高了成品率；由于金成本昂贵，本发明将镀金工艺分割成多次，一旦出现不均匀或残次可以提前修补，无需等到镀金工艺完成后，减少了原料的浪费节约了成本。
文档编号C25D3/48GK102330123SQ201110211989
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者支建明 申请人:太仓市金鹿电镀有限公司