臭氧微小气泡的电解合成方法

专利名称：臭氧微小气泡的电解合成方法
技术领域：
本发明涉及一种溶解有臭氧微小气泡的电解水的电解合成方法。
背景技术：
[臭氧水]溶解有臭氧气体的臭氧水已由美国FDA(食品药物管理局)记载于食品添加物目 录中，作为食品贮藏、制造工序中的杀菌剂而得到审定(2001年)。在食品工厂内的杀菌、食 品本身的杀菌中已经取得了许多的实际成果。最近，令人关注的情况为，即使在皮肤科、目艮 科、牙科等的医疗现场，也在产生与现有杀菌水同等以上的效果的同时，可以减轻身体的负 担。作为杀菌消毒剂，根据价格方面和效果方面而广泛使用氯类杀菌剂，但是通过大量使用 氯类杀菌剂而产生弊病，例如下述情况成为问题，即，在大量处理食品材料的工厂、零售店 中，利用超过IOOppm的次氯酸钠进行清洗，这种做法不仅破坏了食品材料的味道，而且带 来了危险性(三卤甲烷(THM)增加)。以解决上述这些问题为主要目的，努力研究通过电解生成的电解水在农业、食品、 医疗等领域是否有用，并以日本为中心逐渐替代利用。着眼于电解水优良的杀菌·消毒作 用，针对电解水在医疗现场和在家庭中的利用、例如用于患部、切开部、留置导管的皮肤开 口部等的杀菌·消毒、以及用于厨房用品、婴儿用品、家具等家庭用品、厕所、浴盆等住宅周 边的杀菌·消毒的情况进行了研究。这种电解水，是通过将添加有利用溶解生成离子的溶 剂例如氯化钠等、和根据需要添加了用于调整PH的酸而成的水(被电解水)进行电解而得 到的。酸性水的优点如下。(1)因为THM在酸性的环境下难于生成，所以安全性优良。(2)耐药菌难以发生，容易实行现场管理。(3)能够进行同时使用碱性电解水的处理。(3)能够以使用自来水那样的感觉使用，在手指上不残留气味。(4)杀菌直前使用酸性水就足够(杀菌时间短)。另一方面，臭氧水的优点如下。(1)臭氧(氢氧根)的杀菌效果在于对细胞壁的氧化破坏，由于无区别性，因此不存在耐药菌。(2)因为分解为氧气，所以不会生成次生物质。(3)无残留性。无残留性既是优点，也是缺点。如果能够将臭氧气体稳定地保持在溶液中，则可以 期待扩大臭氧水的应用及其效果。[臭氧水的制法]根据现有技术，一般使用放电型的臭氧气体发生器制造臭氧水，能够容易地制造 几PPm的臭氧水，用于净水处理、食品清洗领域。然而该制法因以下的理由而在使用领域中存在限制。 (1)需要首先作为气体而产生臭氧，然后使其溶解于水这两个工序。(2)与下述电解法相比浓度较低，因此需要将臭氧气体在高压下向水中注入并使 其溶解，从而进行制造。(3)由于发生电源为高压·高频，因此难以小型化。(4)在利用放电进行的臭氧水生成装置中，在臭氧气体发生能力稳定为止需要时 间(数分钟的等待时间)，难以瞬间调制一定浓度的臭氧水。电解法与放电法相比，单位能耗差，然而根据能够容易地得到高浓度的臭氧气体 和臭氧水的特点，广泛用于电子部件清洗等特殊领域。由于理论上使用直流低压电源，因此 瞬时响应性、安全性优良，期待作为小型的臭氧气体、臭氧水发生器而使用。为了高效率地使臭氧气体发生，必须选择适当的催化剂和电解质。作为电极材料， 已知钼等贵金属、α-二氧化铅、β-二氧化铅、浸渍有碳氟化合物的玻璃碳、金刚石。作为 电解质，使用硫酸、磷酸和含有氟基等的水溶液，然而由于处理不便，因此并未广泛使用。使 用固体高分子电解质作为隔膜、且以纯水为原料的水电解槽，在该方面容易管理，因而得以 广泛使用(非专利文献1)。利用作为现有技术中的催化剂的二氧化铅，能够得到12重量％ 以上的高浓度臭氧气体。在专利文献1中，公开了导电性金刚石作为官能液(含臭氧)用电极有用的情况。 在称之为直接合成方式的系统中，通过使电极附近的溶液具有足够的流速，从而在气化之 前作为臭氧水取出(专利文献2)。在专利文献3中，考虑一种溶解有臭氧的电解水的喷雾 装置，特别是将得到的臭氧水以雾状喷射的小型喷雾装置。[纳米微泡、微泡]近年，进行与称为纳米微泡、微泡的微小气泡相关的基础研究和实用化的研讨。关 于最近的进展，记载于《微細気泡 最新技術》(2006) (published by NTS Inc.)中。通过 急速混合水和空气而发生的直径数 数十微米的气泡，可以在水中稳定地浮游，长期间地 保存气体成分。也报告了下述情况，即，这些气泡伴随着气体成分逐渐地溶入溶液而减小 至纳米级尺寸，但是伴随气泡的收缩过程的进行，内部发生高压、高温化。最终，当气泡消失 时，压坏周围的水分子，生成自由基。最初报告了以氧气等气体为主体的纳米微泡和微泡的效果，其后，得知微泡化的 含有臭氧的气泡具有清洗效果。以下，说明相关的技术、专利。在专利文献4中，公开了一种氧纳米微泡水，其特征在于，氧纳米微泡水由含有气 泡的直径为50 500nm、在所述气泡内含有氧的氧纳米微泡的水溶液构成。在专利文献5中，公开了一种臭氧水，其特征在于，所述臭氧水由含有气泡的直径 为50 500nm、在所述气泡内含有臭氧的臭氧纳米微泡的水溶液构成。在专利文献6中，报告了一种长期持续型臭氧水，其中，臭氧在水中以直径200nm 以下的臭氧纳米微泡存在，所述臭氧的溶解浓度为0. 1 5mg/L，为了作为臭氧纳米微泡而 长期稳定化，公开了需要在水溶液中含有钠等的电解质离子的情况。其理由在于，通过使特 定的电解质离子存在于臭氧纳米微泡的周围，从而利用电解质离子浓度的上升，抑制由于 气体在水中的溶解度下降的现象(盐析现象)导致的气泡内部的气体的溶解。在专利文献7中，作为用于使液体中发生微泡的微泡发生装置，公开了一种微泡发生装置，其具有两个电极，这两个电极由具有多孔质性的导电性材料形成，通过在两极间 施加电压，对液体电解，然而关于臭氧气体无任何记载，电极材料也受到限制。关于制法，可以看 到许多报告。在专利文献8中公开了一种方法，其通过向贮存槽 供给含有微泡的液体，并对该被供给的含有微泡的液体施加超声波振荡，由此压坏所述液 体中的微泡，从而在所述液体中生成纳米微泡。另外，还有水中放电、利用超声波发生微泡、 使用特殊的玻璃膜过滤器的方法。在涡流式发生器中，使臭氧发生装置的气体与循环水混 合，从而制造微泡。在微泡发生装置中，使高压水流动，经由小孔在真空压力下吸收气体。也 开发了气泡喷射、微小液滴喷雾等方式。关于应用技术，在专利文献9中公开了利用纳米微泡和微泡净化污水的利用纳米 微泡净化污水方法，在专利文献10中公开了可杀菌的水耕栽培装置和水耕栽培方法，在专 利文献11中公开了使冷却塔中的冷却水含有臭氧纳米微泡的冷却水改进方法。另外，针对 船舶航行阻力的降低、病毒的灭活、食品领域、农业领域、养殖畜产中的水质净化、医疗领域 中的造影剂、治疗(给药)等进行了研究。关于制造方法，存在应改善的点。即，在使臭氧、氧气溶解于水的方式中，较大的气 泡不溶解就直接释放的比例较大，针对臭氧气体，需要添加去除该较大气泡的装置，产生问 题。因此，开发一种可将臭氧作为纳米微泡而简单合成的方法是有意义的。如上所述，虽然报告了利用水电解而存在氢气、氧气的纳米气泡·微气泡，然而不 知道利用电解能否合成臭氧的纳米气泡或微气泡。另外，针对适当的电极材料还没有任何 报告。专利文献1 日本特开平9-268395号公报专利文献2 日本特开平8-134677号公报专利文献3 日本特开2006-346203号公报专利文献4 日本特开2005-246294号公报专利文献5 日本特开2005-246293号公报专利文献6 日本特开2007-275089号公报专利文献7 日本特开2007-38149号公报专利文献8 日本特开2006-280183号公报专利文献9 日本特开2007-10572号公报专利文献10 日本特开2008-206448号公报专利文献11 日本特开2007-326031号公报非专利文献1 :J. Electrochem. Soc.，132，367 (1985)

发明内容
如上所述，关于合成微小气泡的方法已有各种报告，然而并未确认利用电解能够 合成臭氧微小气泡。金刚石电极适于臭氧气体发生，然而关于能否大量合成微小气泡迄今 为止并无报告，也没有提出长期保存使用该方法所合成的臭氧水、另外利用微小气泡的应用等。本发明的目的在于提供一种电解制造方法，其对水溶液进行电解，在水溶液中可 以大量合成臭氧微小气泡。
本发明为一种方法，该方法通过向设置有导电性金刚石阳极的电解槽供给含有电 解质的水溶液而进行电解，从而制造溶解有臭氧微小气泡(也称为纳米微泡)的电解水，其 特征在于，将电流密度设定为0. 01 A/cm2 0. 5A/cm2而进行电解。根据本发明，能够制造 以0. 02mM以上的浓度含有平均粒径为IOnm 500nm的臭氧微小气泡的电解水。关于作为 原料的电解液，优选含有碳酸根离子、碳酸氢根离子、硝酸根离子、硫酸根离子、氯离子、高 氯酸根离子、氢氧根离子、钠离子、钾离子中的至少一种以上的电解质，优选其浓度范围为 0. 1 lOOOmM。另外，也可以在阳极室中合成溶解有臭氧微小气泡的电解水的同时，在阴极室中 合成含有氢气微小气泡的电解水。下面，说明本发明方法所使用的各要素。[电极反应] 在电解槽中的阳极反应，进行2H20 = 02+4H++4e"而产生氧气，但利用催化剂、电解条件，进行3H20 = 03+6H++6e"而产生臭氧，从而能够合成溶解该臭氧的臭氧水。[电流密度]一般而言，电流密度越大，臭氧的电流效率越增加，但也促进由于发热导致的分解。本发明人努力研究了电流密度对生成的臭氧微小气泡的影响，发现如果电流密度 在0. ΟΙΑ/cm2 0. 5A/cm2内，则能够制造以0. 02mM以上的浓度含有平均粒径为IOnm 500nm的臭氧微小气泡的电解水。电流密度无论小于所述范围或大于所述范围，都会导致臭 氧微小气泡的生成效率极低。另外，如果电流密度小于下限值，则电流效率降低，臭氧纳米微泡浓度(Cnb)也减 小至Ippm以下，不适于应用。如果电流密度大于上限值，则温度升高，导致电流效率降低、 单位能耗增加，另外，电极的寿命变短，因此不实用。[其它电解条件]虽然可以在常压下进行电解，但是为了得到更高浓度的臭氧微小气泡，优选在高 压下进行电解。温度越低，电极中的臭氧的电流效率越增加，另外溶解度也增加，但是也成为电解 槽电压的增加要因，因此优选溶液的温度为5°C 60°C。[阳极材料]作为阳极基材，可以使用钛、铌等阀金属(valve metal)、其合金或者硅等。由于通 过掺杂金刚石而能够控制导电性，所有有希望作为电极催化材料。报告了金刚石电极在水 的分解反应中呈惰性，在氧化反应中，除生成氧气以外还生成臭氧、过氧化氢。催化剂存在 于阳极的一部分中即可，所述基材的一部分露出也无妨碍。说明用于制造导电性金刚石电极的代表性的热丝CVD法。使用成为碳源的甲烷 CH4等碳氢化合物气体、或者乙醇等有机物，与氢气一起送入CVD室，在保持还原性环境的同 时，加热热丝，加热至产生碳基的温度1800 2400°C。此时，在金刚石析出的温度(750 900°C )区域中设置电极基材。相对于氢气的碳氢化合物气体的浓度为0. 1 10vol%，压 力为 20hPa 1013hPa(l 气压)。金刚石为了得到良好的导电性，必须微量添加原子价不同的元素。硼B和磷P的优 选含量为1 lOOOOOppm，更优选100 lOOOOppm。作为原料化合物使用三甲基硼(CH3)3B, 也优选使用毒性小的 氧化硼B2O3、五氧化二磷P2O5等。作为电极基材的形状，不仅可以为板 状，也可以为颗粒状、纤维状、板状、开孔板状、棒状等。为了通过电解制造臭氧微小气泡，优选从电极表面迅速除去通过电解生成的过饱 和的臭氧成分。作为研讨的结果，确认表面的凹凸粗糙度越小、即表面越平滑，越能够合成 微小气泡。作为电极表面的粗糙度(Rz)，优选落在1 100微米的范围内。[阴极材料]阴极反应主要发生氢气，优选在氢气中不脆化的电极催化剂，优选钼族金属、镍、 不锈钢、钛、锆、金、银、碳、金刚石等。作为阴极基材，可以使用不锈钢、锆、碳、镍、或钛等。在 本发明方法所使用的装置中，由于均配置为与溶解有臭氧或过氧化物的水接触，因此优选 耐氧化性优良的材料。[膜材料]为了稳定地保持电极反应中生成的活性物质，可以使用中性隔膜或离子交换膜。 膜可以是氟树脂类、烃树脂类中的任一种，从耐臭氧或过氧化物腐蚀性的方面出发优选前 者。因为离子交换膜在防止阳极、阴极处生成的物质在相对的电极中消耗的同时，具有在液 体导电率低的情况下也可以使电解迅速进行的功能，所以在作为原料使用导电性差的纯水 的情况下，必须使用。作为材质，优选氟树脂类、聚酰亚胺树脂类。[电解槽]作为电解槽，可以使用由阳极、阴极和电解质溶液构成的单室槽、和还包括隔膜的 两室槽，在图1中示出两室槽。优选电极间距离为0. Imm 50mm，更优选0. Imm 2mm左 右。如果更加接近，则容易由于接触而发生短路，如果更加远离，则导致槽电压增加。在各 室中，设置有电解液的供给口和排出口、生成气体的排出口。虽然可以在电解槽室内保存制 造出的电解水，但优选在其它容器内保存。容器材质选择不会被电解水侵蚀的材料。如果 无特别问题，可以使用聚乙烯(PE)树脂等。在被隔膜分割为阳极室和阴极室的两室槽中， 能够同时在阳极室中合成含有臭氧微小气泡的电解水；在阴极室中合成含有氢气微小气泡 的电解水，根据用途，可以说是优良的电解装置。[原料水]将添加通过电解而生成离子的溶剂例如氯化钠等、或者根据需要添加了用于调整 PH的酸的水(原料水)进行电解，而得到溶解有臭氧微小气泡的电解水。优选所述原料水含有碳酸根离子、碳酸氢根离子、硝酸根离子、硫酸根离子、氯离 子、氢氧根离子、钠离子、钾离子中至少一种以上的电解质，其浓度范围为0. ImM lOOOrnM。 优选了解这些离子抑制气泡聚合的效果，含有微小气泡为合成浓度的程度。如果小于该范 围，则不能期待抑制效果。另外，比该范围大的范围只不过成为无用的添加物，合成的溶液 的实用性变差。自来水、井水等也是可利用的原料水。然而导电率低，无法无视占用槽电压的电阻 损耗，因此优选添加上述的电解质。另外，对于自来水、井水、海水等大量含有金属离子的处理对象，有可能在阴极表面析出氢氧化物或碳酸盐，阻碍反应。另外，在阳极表面析出二氧 化硅等氧化物。为了防止上述析出，通过每隔适当的时间(1分钟 1小时)施加反向电 流，在阳极处进行酸性化，在阴极处进行碱性化，因此利用发生气体和供给水的流动而进行 加速，使析出物的脱离反应容易地进行。在浓度大于上述浓度范围的情况下，虽然能够期待纳米微泡浓度增加，但是，在实 际使用生成的电解水的情况下，需要稀释、或者去除添加的电解质等工序，反而带来不便。[生成电解水] 如现有技术的报告所示，作为抑制气泡聚合的电解质，作为阳离子，已知钾离子、 钠离子、锂离子等，作为阴离子，已知氢氧根离子、氯离子、硝酸根离子、溴离子、硫酸根离子 等。通过选择这些电解质，并使其残存于合成的电解水中，从而能够合成长寿命的纳米微泡 或微泡(臭氧微小气泡)。即使在不选择抑制气泡聚合的电解质的情况下，也能够合成微小 气泡。但是，因为氯离子等容易通过电解氧化而生成次氯酸等的离子，导致臭氧生成效率降 低，所以优选避免使用。另一方面，在合成作为微小气泡共存有臭氧成分和次氯酸的溶液的 情况下，可以使用以低浓度溶解有氯离子的原料水。这些盐通过电解生成过氧化物，具有保 有杀菌效果的残留性的作用。合成的电解液能够保存，并能够根据用途加以利用。因为微小气泡在溶液中带电， 其Z-电位具有pH依赖性，所以也能够通过控制pH而控制臭氧杀菌力。即，在作为对象的物 质、生物带正电的情况下，使微小气泡带负电，在对象带负电的情况下，使微小气泡带正电。[电解水中的纳米微泡、微泡的定量]将碘化钾加入从阳极室取出的电解液中，使用硫代硫酸钠进行氧化还原滴定，算 出溶解的臭氧的浓度和电流效率。将此时的臭氧浓度设SC1OnMh另外，在使用纯水将 取样的电解液稀释5倍后，使用同样的方法算出浓度和电流效率。如果将后者的浓度设为 C5(HiM)，则可以使用下式估算纳米微泡的浓度CNB。C5XS-C1 = Cnb作为C1和C5的实测值，在纳米微泡·微泡存在的情况下，能够得到5C5 > C1的关 系。推测为下述原因，即，在5倍稀释前，水中的臭氧的一部分作为纳米微泡·微泡稳定地 存在，不与碘化钾进行反应，另一方面，在5倍稀释后，这些臭氧全部以分子级溶解于水中， 与碘化钾进行反应。在该反应中，由于微小气泡中的臭氧向水中溶解的反应(向水的媒合 过程)受限于微小气泡中的臭氧分子的物质移动速度，所以需要一定的反应时间。如果是 已溶解的臭氧分子，则与碘化钾的化学反应具有较大的反应速度常数，因此能够快速进行。 稀释率越大，微小气泡中的臭氧的溶解反应越快速进行，但由于稀释后的溶液的臭氧浓度 降低，所以如果稀释率过大，则容易产生测量误差，另一方面，如果稀释率小于5倍，则有可 能所有的臭氧分子无法溶解在水中，无法测定真正存在量。臭氧浓度可以使用KI法测定。也能够使用UV法、靛蓝法等进行定量。本发明方 法中的含有臭氧微小气泡的臭氧水整体的浓度Cnb设定为0.02mM(lppm)以上。在低于该浓 度的情况下，无法期待应用效果。本发明方法可以期待在杀菌、消毒、脱色等领域中有助于电解水装置应用的扩大。 通过利用一个工序进行臭氧发生和纳米微泡发生，能够实现装置的小型化、轻量化、低价格 化，并能够为实用化做出大的贡献。


图1是表示本发明方法可使用的两室槽的概略纵剖面图。
具体实施例方式下面，根据附图和实施例，更详细地说明本发明。图1是表示本发明方法可使用的两室槽的概略纵剖面图。两室槽1被全氟磺酸类的阳离子交换膜2划分为阳极室3和阴极室4。在阳离子 交换膜2的阳极室3侧，与阳离子交换膜具有间隔地设置金刚石阳极5，其在阀金属制等的 板状基体上包覆有掺杂杂质的导电性金刚石层，在所述阳离子交换膜2的阴极室4侧，与阳 离子交换膜具有间隔地设置有板状阴极6。在阳极室3的下部和上部，向侧方分别形成有原料阳极水供给口 7和合成的臭氧 微小气泡溶解水取出口 8，并且在阴极室4的下部和上部，向侧方分别形成有原料阴极水供 给口 9和合成的氢气取出口 10。在该槽1的阳极室3和阴极室4中，一边从原料阳极水供给口 7和原料阴极水供 给口 9供给溶解有电解质的原料水，一边以使电流密度为0. 01 A/cm2 0. 5A/cm2的方式通 电。由此，在阳极室3中，以0. 02mM以上的浓度合成平均粒径为IOnm 500nm的臭氧微小 气泡，同时，在阴极室4中，通过通常的水电解发生氢气。得到的溶解有臭氧微小气泡的电 解水，从臭氧微小气泡溶解水取出口 8取出，用于规定用途。[实施例和对比例][实施例1]作为阳极，使用在表面形成有导电性金刚石催化剂(硼掺杂浓度1300ppm)层 的铌制板状电极(5cmX5cm)。作为隔膜，使用离子交换膜(杜邦公司制造，Nafionll7, 厚度0. 2mm)，作为阴极，使用通过镀敷而在表面形成有0. 2μ m厚的钼的钛制板状电极 (5cmX5cm)，从而构成具有阳极室、阴极室这两室的电解槽。在电解槽的各室中设置有气 体、液体的流路。将利用NaOH调整至pH 12的0. 5M的硝酸钠水溶液作为原料，从阳极室、 阴极室的下部以35mL/min供给。将电流密度设定为0. lA/cm2，将温度控制为出口处25°C。 臭氧气体水合后的溶解量浓度C1为0. 25mM，使用5倍稀释方法稀释后的浓度C5的5倍值 (5XC5)为1.8mM。根据其差，作为纳米微泡的臭氧水的浓度为1. 55mM。纳米微泡涉及的电 流效率为21%。[实施例2]将电流密度设定为0. 4A/cm2,除此以外，与实施例1相同地进行电解，臭氧气体溶 解量浓度C1为0. 2mM,使用5倍稀释方法稀释后的浓度C5为1. 9mM。根据其差，作为纳米微 泡的臭氧水的浓度为1. 7mM。纳米微泡涉及的电流效率为5. 5%。[实施例3]将电流密度设定为0. 08A/cm2，除此以外，与实施例1相同地进行电解，臭氧气体溶 解量浓度C1为0. OlmM,使用5倍稀释方法稀释后的浓度C5的5倍值(5 X C5)为0. 8mM,纳 米微泡涉及的电流效率为13. 5%。[实施例4]
将电流密度设定为O.OlA/cm2，除此以外，与实施例1相同地进行电解，臭氧气体 溶解量浓度C1S测量极限以下，使用5倍稀释方法稀释后的浓度C5的5倍值(5 X C5)为 0. 02mM，纳米微泡涉及的电流效率为2. 7%。[对比例1]将电流密度设定为0. 005A/cm2，除此以外，与实施例1相同地进行电解，使用5倍 稀释方法稀释后的浓度C5为测量极限以下。[对比例2]将电流密度设定为0. 55A/cm2，除此以外，与实施例1相同地进行电解，使用5倍稀 释方法稀释后的浓度C5的5倍值(5 X C5)为0. OlmM。[实施例5]将原料变更为利用NaOH调整至pH 12的0. 5M的高氯酸钠水溶液，除此以外，与实 施例1相同地进行电解，臭氧气体溶解量浓度C1为0. ImM,使用5倍稀释方法稀释后的浓度 C5的5倍值(5XC5)为0. 3mM。根据其差，作为纳米微泡的臭氧水的浓度为0. 2mM。纳米微 泡涉及的电流效率为3.5%。另外，从阴极室得到氢气，作为氢气纳米微泡，得到氢气溶解浓度为ImM，使用5倍 稀释方法稀释后的浓度的5倍值为3mM。[实施例6]将阳极变更为形成有导电性金刚石催化剂(硼掺杂浓度1300ppm)的硅制板状 电极(3. 5cmX3. 5cm)，将原料变更为0. OlM的碳酸钠水溶液，将原料水的供给速度变更为 lOmL/min，除此以外，与实施例1相同地进行电解，在电流密度为0. ΙΑ/cm2的条件下，溶解 存在的臭氧浓度C1为0. 3mM,使用5倍稀释方法稀释后的浓度C5的5倍值(5 X C5)为0. 9mM, 纳米微泡涉及的电流效率为8 %。[对比例3]作为阳极，使用钼板，除此以外，组装与实施例1同样的电解槽，并进行试验，臭氧 气体水合后的溶解量浓度C1为0. OlmM，使用5倍稀释方法稀释后的浓度C5为无法测量的 程度的量，由此，推测微小气泡的量少到无法确认存在。
权利要求
1.一种方法，该方法通过向设置有导电性金刚石阳极的电解槽供给含有电解质的水溶 液而进行电解，从而制造溶解有臭氧微小气泡的电解水，其特征在于，将电流密度设定为0. ΟΙΑ/cm2 0. 5A/cm2而进行电解。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述电解质是从由碳酸根离子、碳酸氢根离子、硝酸根离子、硫酸根离子、氯离子、高 氯酸根离子、氢氧根离子、钠离子以及钾离子构成的组中选择的至少一种，其浓度范围为 0. ImM lOOOmM。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在阳极室中合成含有臭氧微小气泡的电解水，同时在阴极室中合成含有氢气微小气泡 的电解水。
全文摘要
本发明提供一种方法，该方法可以从原料水电解合成为溶解有大量平均粒径为10nm～500nm的臭氧微小气泡的电解水。当向设置有导电性金刚石阳极(5)的电解槽(1)中供给含有电解质的水溶液而进行电解，进行臭氧合成时，将电流密度设定为0.01A/cm2～0.5A/cm2而进行电解。
文档编号C25B1/13GK102140648SQ201110033910
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年1月29日
发明者奥健夫, 菊地宪次 申请人:培尔梅烈克电极股份有限公司, 松下电工株式会社