专利名称：电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法
技术领域：
本发明涉及电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法。
背景技术：
石墨阳极根据形状可分为石墨阳极板、石墨阳极棒和石墨阳极块。其具有耐高温、 导电导热性能良好，易机械加工，化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，灰份低，用于电解水溶液，制 取氯，苛性纳，电解食盐溶液制取碱；或用于电解制金属镁、电解制金属钙等，例如应用石墨 阳极板可作为电解食盐溶液制取烧碱的导电阳极。然而，石墨阳极也容易氧化，使用环境在 氧化气氛中超过450°C，就开始氧化。从而降低使用寿命。电解制钙使用的石墨阳极一般 在750°C -800°C之间，从而使用寿命仅为一个月至一个半月左右。如何对石墨阳极进行抗 氧化处理从而提高其使用寿命，一直是一个技术上的难题。现有电解制钙使用的石墨阳极 抗氧化处理方法，有的采用涂层材料涂在石墨阳极表面，使石墨阳极具有抗氧化性能(参 考文献,《中国稀土学报》,2004年第22卷第21期作者曾桂牛.，谢刚，杨大锦)；有的采用磷 酸盐浸泡技术。采用磷酸盐高温浸泡技术，其缺点是阳极表面处理深度不够，需经常更换 浸渍液，经多次使用后粘度增加，生产成本增加的同时，造成了更多的环境污染。采用磷酸 盐常温浸泡，石墨阳极抗氧化性不理想。(参考文献，浸磷酸盐对碳石墨材料抗氧化性能的 改善作用，《碳童》· 1994年04期，作者张克信；叶广楼；池淑芬)
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，延长电解制钙用石墨阳极的使用寿命，本发明提 供一种电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法。电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法的步骤和条件如下(1)配置多聚磷酸盐浸渍液多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷 酸50% -80%，碳酸钠10% -40%，硼酸10% -30%，搅拌均勻；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为300-450°C ；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0. OlPa至_0. 03Pa ；(4)加入聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中，加压浸 渍，压力为0. 6MPa-0. 8MPa ；加压浸渍时间为2_5小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。有益效果本发明的电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法，能使磷酸深度浸入 石墨阳极的石墨孔隙，阳极使用时，由于温度作用，磷酸盐在阳极表面生成一种玻璃体保护 层，使石墨阳极延缓氧化，提高使用寿命，石墨阳极使用寿命达四个半月，提高使用寿命三 倍左右，既节约材料，又节省成本。
具体实施例方式实施例1(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷酸50%，碳酸钠30%，硼酸20%。(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为300°C ；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0. OlPa ；(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加 压浸渍，压力为0. 6MPa ；加压浸渍时间为2小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。实施例2(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷 酸60%，碳酸钠20%，硼酸20% ；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为350°C ；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0. 02Pa ；(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加 压浸渍，压力为0. 7MPa ；加压浸渍时间为3小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。实施例3(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷 酸70%，碳酸钠20%，硼酸10% ；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为400°C ；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0. 03Pa ；抽真空处理 时间为20分钟(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加 压浸渍，压力为0. 8MPa ；加压浸渍时间3. 5小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。实施例4(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷 酸80%，碳酸钠10%，硼酸10% ；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为450°C ；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0. OlPa ；(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加 压浸渍，压力为0. 6MPa ；加压浸渍4小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。
权利要求
电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法，其特征在于，步骤和条件如下(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷酸50％ 80％，碳酸钠10％ 40％，硼酸10％ 30％；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为300 450℃；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为 0.01Pa至 0.03Pa；(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加压浸渍，压力为0.6MPa 0.8MPa；加压浸渍时间为2 5小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。
2.如权利要求1所述的电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法，其特征在于，步骤和 条件如下(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷酸 50%，碳酸钠30%，硼酸20% ；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为300°C；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0.OlPa ；(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加压浸 渍，压力为0. 6MPa ；加压浸渍时间为2小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。
3.如权利要求1所述的电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法，其特征在于，步骤和 条件如下(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷酸 60%，碳酸钠20%，硼酸20% ；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为350°C；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0.02Pa ；(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加压浸 渍，压力为0. 7MPa ；加压浸渍时间为3小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。
4.如权利要求1所述的电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法，其特征在于，步骤和 条件如下(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷酸 70%，碳酸钠20%，硼酸10% ；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为400°C；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0.03Pa ；(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加压浸 渍，压力为0. 8MPa ；加压浸渍时间3. 5小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。
5.如权利要求1所述的电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法，其特征在于，步骤和 条件如下(1)配置多聚磷酸盐浸渍液，多聚磷酸盐浸渍液的成分及质量百分比配比为磷酸 80%，碳酸钠10%，硼酸10% ；(2)把石墨阳极在预热装置中预热，预热温度为450°C；(3)将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，真空度为-0.OlPa ；(4)加入溶化的聚磷酸盐浸渍液，要使石墨阳极完全浸渍在聚磷酸盐浸渍液中加压浸 渍，压力为0. 6MPa ；加压浸渍4小时；(5)将浸渍后的石墨阳极烘干。
全文摘要
本发明提供一种电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法。配置了多聚磷酸盐浸渍液，把石墨阳极在预热装置中预热，将石墨阳极装入高压釜中，然后抽真空处理，加入溶化的聚磷酸盐浸渍液加压浸渍，产品烘干。本发明的电解制钙用石墨阳极的抗氧化处理方法，能使磷酸深度浸入石墨阳极的石墨孔隙，阳极使用时，由于温度作用，磷酸盐在阳极表面生成一种玻璃体保护层，使石墨阳极延缓氧化，提高使用寿命，石墨阳极使用寿命达四个半月，提高使用寿命三倍左右，既节约材料，又节省成本。
文档编号C25C3/02GK101985764SQ201010298918
公开日2011年3月16日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者李伟 申请人:九台市科工碳业有限责任公司