专利名称:不锈钢导电辊镀铬方法
不锈钢导电辊镀铬方法技术领域
本发明属冷轧板电镀生产线中导电辊生产技术领域,涉及导电辊镀铬方法,尤 其涉及一种不锈钢导电辊的镀铬方法。
背景技术:
冷轧板镀锡时采用的电解液,有酸性和腐蚀性,常用的钢体镀铜导电辊的耐腐 蚀性能稍差,当铬层受应力形变时,铜及基体受腐蚀,铬层剥落,不能满足生产要求, 为提高导电辊的耐腐蚀性能,导电辊辊体材料采用ICr18Ni9Ti不锈钢制作,辊体表面镀 80士20μιη的铬层,以提高导热、耐磨、耐腐蚀和润滑性能。当铬层受应力形变时,不 锈钢不会受腐蚀。
用不锈钢作辊体的导电辊与常用的钢体镀铜导电辊相比,导热、耐磨、耐腐蚀 和润滑性能虽好,但投资成本增加。只有延长不锈钢导电辊的使用寿命,才能提高经济 效益。发明内容
本发明的目的是进一步提高导电辊的耐腐蚀和耐磨性能,延长不锈钢导电辊的 使用寿命,减少换辊停机时间,使导电辊的平均使用成本低于钢体镀铜导电辊,有良好 经济效益。
为达到上述目的,采用的技术方案是不锈钢导电辊镀铬方法,包括辊体表面 抛光、除油、清洗、毛化、削峰处理,其特征在于
(1)削峰去毛刺
削峰去毛刺液常温配制,取水770ml,依次加入HNO3 1;35士 10g、HC165±@、 HF30±3g、C6H12N4(六次甲基四胺)2g,搅拌均勻。
10"18风911不锈钢导电辊毛化到1^3 5,清洗干净后,用削峰去毛刺液刷洗毛 化层表面,在辊面擦拭15 20分钟,将毛化时形成的废边、碎屑溶解掉,
(2) lCrl8Ni9Ti不锈钢导电辊辊面镀铬
配制镀铬液取CrO3 (铬酐)230 士 30g/L,按照100 1.15比例加入H2SO4,搅 拌均勻,将去毛刺后的不锈钢导电辊用纯水清洗干净后,安放在水平镀的镀铬槽内,控 制镀铬液的液位在不锈钢导电辊直径的三分之二处。在温度50 52°C,导电辊转速1转 /分条件下,在电解液中转动10分钟后,按下列程序通电电镀先电解活化处理电压 依次为1.5V、2.0V、2.5V,各保持5 7分钟,然后冲击镀铬将电流调到6850A保持 10分钟;再控制电流密度30A/dm2正常镀厚将电流调到4600A,保持420分钟,结束 镀铬,启动出槽程序;
(3)出槽
将不锈钢导电辊正面安装有抛光机,导电辊以300转/分自转,用Φ300ιηιη100# 砂带轮1450转/分速度对辊面铬层抛光一个来回,抛去镀铬时产生的毛刺,然后清洗、常规检测合格包装出厂。
本发明的积极效果是用削峰去毛刺液腐蚀法解决了不锈钢韧性好,毛化后的 废边、碎屑不易除去的难题,保证不锈钢导电辊镀铬后不因毛刺而划伤钢板表面;本发 明电镀工艺保证铬镀层与基体结合牢固,不会发生铬层剥落,且镀铬层耐磨性好;不锈 钢导电辊使用寿命长,一次电镀可使用6个月以上,而一般钢辊镀铜再镀铬使用时间仅 大于4个月。更主要的是镀铜导电辊修复周期长,退铬后,整个辊面因铜层受腐蚀,须 车、磨铜层到无凹点、无划伤,再重新镀铜,车、磨、毛化、镀铬,要1 2周。而不锈 钢导电辊耐腐蚀,退铬后无须车、磨,只要抛光就可毛化镀铬,修复周期短,只要2 3 天,成本为镀铜导电辊的五分之一。
具体实施方式
不锈钢导电辊镀铬方法,包括辊体表面用常规操作方法抛光、清洗、除油、毛 化,然后
(1)削峰去毛刺
削峰去毛刺液常温配制,取水770ml,依次加入HNO3 l!35g、HC165g、HF 30g、C6H12N4(六次甲基四胺)2g,搅拌均勻。
以Φ600Χ121210·18Μ9Τ 不锈钢导电辊为例,毛化到Ra3 5,清洗干净后, 用削峰去毛刺液刷洗毛化层表面在辊面擦拭15 20分钟,洗净,将毛化时形成的废边、碎屑溶解掉;
(2) lCrl8Ni9Ti不锈钢导电辊辊面镀铬
配制镀铬液CrO3 (铬酐)250g/L溶液中,以CrO3 H2SO4 = 100 1.15比例 加入H2SO4,搅拌均勻。将去毛刺后的不锈钢导电辊用纯水清洗干净后,安放在水平镀 的镀铬槽内,此时控制镀铬液的液位在不锈钢导电辊直径的三分之二处。在电解槽温度 51 士 1°C、电流密度30A/dm2、不锈钢导电辊导电辊旋转转速1转/分,在电解液中转动 10分钟后,按下列程序通电电镀电压依次调节为1.5V、2.0V、2.5V,各保持5分钟, 然后将电流调到6850A保持10分钟,再将电流调到4600A,保持420分钟,结束,启动 出槽程序;
(3)出槽
将不锈钢导电辊安放在抛光机上,以300转/分自转,再启动辊面一侧的抛光 机,用Φ 300mm 100#砂带轮1450转/分,对辊面抛光,抛一个来回,除去毛刺。然后 清洗、常规检测合格(Ra4士 1,Hv>950,铬层厚度100士 10 μ m,表面光洁、均勻,无凹 点、划伤)、包装出厂。
权利要求
1.不锈钢导电辊镀铬方法,包括辊体表面抛光、除油、清洗、毛化、削峰处理,其 特征在于(1)削峰去毛刺削峰去毛刺液常温配制,取水770ml,依次加入HNO3 135士 10g、HCl 65士5g、HF 30 士 3g、C6H12N4 2g,搅拌均勻;10*18^^911不锈钢导电辊毛化到1^3 5,清洗干净后,用削峰去毛刺液刷洗毛化层 表面,在辊面擦拭15 20分钟,将毛化时形成的废边、碎屑溶解掉;(2)lCrl8Ni9Ti不锈钢导电辊辊面镀铬配制镀铬液:取 CrO3 230士30g/L,加入 H2SO4,使 CrO3 H2SO4 为 100 1.15,搅拌均勻;将去毛刺后的不锈钢导电辊用纯水清洗干净后,安放在水平镀的镀铬槽内, 控制镀铬液的液位在不锈钢导电辊直径的三分之二处;在温度50 52°C,导电辊转速 1转/分条件下转动10分钟后,按下列程序通电电镀先电解活化处理,电压依次调为 1.5V、2.0V、2.5V,各保持5 7分钟,然后冲击镀铬,将电流调到6850A保持10分钟, 再控制电流密度30A/dm2正常镀厚,最后将电流调到4600A,保持420分钟后,结束镀 铬,启动出槽程序;(3)出槽将不锈钢导电辊正面安装有抛光机,抛去镀铬时产生的毛刺,然后清洗、常规检测 合格包装出厂。
全文摘要
不锈钢导电辊镀铬方法,包括辊体表面抛光、除油、清洗、毛化、削峰处理,其特征在于取水770ml,依次加入HNO3 135±10g、HCl65±5g、HF 30±3g、C6H12N4 2g,搅拌均匀,常温配制削峰去毛刺液。用削峰去毛刺液刷洗导电辊毛化层表面15~20分钟;取CrO3和H2SO4按照100∶1.15比例配制镀铬液将不锈钢导电辊清洗干净后安放在水平镀的镀铬槽内通电电镀。本发明的积极效果是用削峰去毛刺液腐蚀法解决了不锈钢韧性好,毛化后的废边、碎屑不易除去的难题,保证不锈钢导电辊镀铬后不因毛刺而划伤钢板表面;本发明电镀工艺铬镀层与基体结合牢固,不会发生铬层剥落,且镀铬层耐磨性好;不锈钢导电辊使用寿命长,修复周期短,仅需2~3天,成本为镀铜导电辊的五分之一。
文档编号C25D3/04GK102021621SQ200910196140
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者黄岳 申请人:上海通乐冶金设备工程有限公司