专利名称：电解残极火法再生新工艺的利记博彩app
电解残极火法再生新工艺
(-敗术领域本发明涉及冶金工艺技术的改进，是一种电解残极火 法再生新工艺，本发明工艺适用于电解残极、物理规格不合格的阳极 板、优质杂铜等化学成分已经达到阳极铜标准的原料再生精炼。
仁)
背景技术：
电解残极是铜电解工艺过程中不可少的产出物(年产 电解铜25万吨，其残极量约6万吨)，残极需要回炉处理再生加工成阳极 板。处理电解残极(包括废阳极板和优质紫杂铜料)等冷态铜料火法再 生精炼工艺，有一种方式是利用吹炼转炉将其转化为液态粗铜后再倒入 阳极炉进行精炼，这种方式既占用了转炉的吹炼能力，又把品位本来比 较高的铜返回到品位比较低的粗铜形态，因此很多厂家都放弃了这种工 艺措施，而直接采用阳招j晴炼处理。阳^fc睛炼炉有固定式平炉与倾动炉 两种工艺炉型，无论哪种炉型，其工艺方式都是把原料加入到单一的炉 内(如平炉或倾动炉)进行熔化、提温还原，其缺点有三 一是这两种 炉型的热利用率都不高；二是在熔化过程中，因为要鼓风搅拌，铜水的 深度氧化不可避免，必需对铜水进行彻底的还原作业，才能达到阳极铜 的免铸要求；三是周期性作业，加料一炫化(鼓风)一提温还原，在一 个炉内进行为一个周期，完成后再进行下一个周期，不能连续作业，生 产效率低。
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发明内容
本发明的目的是要克服现有电解残极火法再生工艺加 料、熔化、提温还原采用单一平炉或倾动炉进行精炼，热效率低，能耗 高，周期性作业，生产效率低的问题，提出一种电解残极火法再生新工
艺
本发明电解残极火法再生新工艺，其工艺流程为加料—熔化—提 温还原—浇铸—铜电解阳极板，其特征是加料、熔化是采用竖炉完 成，然后进入平炉提温还原，再出炉浇铸造成铜电解阳极板。在本发明中，竖炉为熔化炉，在还原气氛下将冷态铜料熔化成熔
体；熔体流进平炉内储存起来，并被进一步提高温度，在进行适当的 还原后即可浇铸成阳极板。本发明是把竖炉引入到铜的火法精炼工艺 中，竖炉不仅热利用效率高，而且可以控制还原气氛，避免铜料在熔 化过程中的强氧化，因此可以实现"三边，，作业。 本发明具有以下特点
(1) 生产效率高可以实现"三边，，连续作业，即边加料熔化、边 提温还原、边出铜浇铸。竖炉最高熔化效率可达到20吨/小时，平均在 16吨左右。在原料充足的条件下，组合工艺日产量可以达到400吨以 上。
(2) 能耗低最好的单耗指标为58公斤标煤/吨阳极板(不包括电、 水、蒸汽与还原)，平均指标65公斤标煤。竖炉的热利用率可以达到 70%以上，本发明工艺总热利用率达到40% (包括浇铸造工序)，不仅 远远高于传统的平炉(15%),比大型的倾动式阳极精炼炉也要高。
(国内350吨倾动炉每吨阳极板消耗重油约50公斤，热利用率仅 32%)。
卿
附图是本发明的工艺设备布置示意图。 图中l-竖炉，2-流槽，3-平炉。 (E)
具体实施例方式
本发明工艺设备布置参见附图，主要由竖炉1和平炉3組成，两炉 通过流槽2连接。
本发明的工艺流程是加料—熔化—提温还原—浇铸—铜电解阳 极板(产品)。特别是本发明中加料、熔化(加温至110(TC左右)是 在竖炉l内完成，然后熔体通过流槽2进入平炉3提温(加温至120(TC左 右)还原，再出炉浇铸成铜电解阳极板。
权利要求
1.电解残极火法再生新工艺，其工艺流程为加料→熔化→提温还原→浇铸→铜电解阳极板，其特征是加料、熔化是采用竖炉完成，然后进入平炉提温还原，再出炉浇铸成铜电解阳极板。
全文摘要
本发明涉及冶金工艺技术改进，是一种电解残极火法再生新工艺，其工艺流程为加料→熔化→提温还原→浇铸→铜电解阳极板，其特征是加料、熔化是采用竖炉完成，然后进入平炉提温还原，再出炉浇铸成铜电解阳极板；本发明克服了现有工艺加料熔化、提温还原采用单一平炉或倾动炉，热效率低、能耗高，周期性作业，生产效率低的问题，特别适用于电解残极、物理规格不合格的阳极板、优质杂铜等化学成分已经达到阳极铜标准的原料再生精炼。
文档编号C25C1/12GK101654792SQ20081004895
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月23日 优先权日2008年8月23日
发明者健 侯, 农大桂, 赵光华, 东 魏, 鲁落成 申请人:大冶有色金属公司