专利名称：：电泳涂装前处理工艺的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种金属表面处理工艺，具体的说涉及一种汽车上的车架和货箱的电泳涂装前处理工艺。技术背景目前，熟知的车架和货箱电泳涂装前处理中普遍必须采用的磷化工艺中含无机磷此物质较难中和处理。因此是排放造成水体系的富磷污染之一，且磷化属于中强酸对设备有较强的腐蚀危害。磷化处理后焊缝返酸生锈，是由焊缝内藏磷化液的酸性造成的。磷化液是酸性腐蚀性液体。电泳前的磷化液，是一个中强酸浸蚀过程。藏在焊缝气孔中的腐蚀性磷化液，仅靠水洗是无法将其完全洗出的，因此会被大量滞流在焊缝气孔中。在低温和短期内，反应被相对抑制。一旦工件发生局部翻转或受热(如海运暴晒、室外暴晒)，焊缝内藏酸被激活，与金属反应迅速产生氢气，氢气的积聚产生高压，导致漆膜破裂，酸蚀物水解成黄锈晰出。磷化后的焊缝返酸生锈是一个普遍现象。国内外通常采用的处置方法有-A、高压水洗将其强行压出。该法的洗水也必需做去酸处理后才能再用，因此耗水量极大，还容易破坏磷化膜的耐蚀性，成本较高。B、磷化处理后，使用多次密闭真空抽提，将焊缝内藏酸清除。投资很大，成本极高。C、提高焊接水平，减少和减小焊接气孔，虽是一办法，但不能彻底消除磷化后的焊缝返酸生锈现象。采用的磷化工艺制造成本较高、对电泳超滤膜有影响。
发明内容为了克服现有的车架和货箱电泳涂装前处理过程中使用磷化液带来的种种上述存在问题，本发明提供一种电泳涂装前处理工艺，该工艺不仅能够降低成本、提高质量，而且还能够解决富磷的污染问题。为解决上述问题，本发明采用以下技术方案电泳涂装前处理工艺，其特征是该工艺包括以下步骤a、首先将待处理工件放到高压水洗槽中进行高压水洗清楚工件表面污物，高压水洗时，槽液温度为35-45°C，水洗时间为3'20"±15"，游离碱度为5-6点，喷淋压力为0.35-0.4MP,如果各项中的适用参数低于上述参数范围的最低参数，就会造成工件上的污物处理不干净彻底，影响后续工艺的处理效果，如果高于上述参数范围的最高参数，就会增加生产成本，降低生产效率。b、将水洗完后的工件放入到脱脂槽中进行脱脂，清除去工件表面油污，脱脂处理时，槽液温度为50-6CTC，脱脂时间为3'±12〃，游离碱度为8-14点，如果各项中的适用参数低于上述参数范围的最低参数，就会造成工件上的油污处理不干净彻底，影响后续工艺的处理效果，如果高于上述参数范围的最高参数，就会增加生产成本，降低生产效率。c、将脱脂完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，清洗工件在脱脂过程中表面黏附的脱脂剂，避免将脱脂剂带入酸洗槽，水洗时的时间为l'±10〃，时间太短，就会造成脱脂液清洗不彻底，时间太长，就会浪费水源，增加生产成本。d、将水洗完后的工件放入到酸洗槽中将行酸洗处理，清除工件表面的氧化皮和锈，酸洗时，槽液温度为55-65°C,酸洗时间为2'50〃±12〃，总酸点为550-650点，如果各项中的适用参数低于上述参数范围的最低参数，就会造成工件上的氧化皮和锈处理不千净彻底，影响后续工艺的处理效果，如果高于上述参数范围的最高参数，酸液就会对工件本体形成腐蚀，降低工件的结构强度，增加生产成本，降低生产效率。e、将酸洗完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，避免将酸带入热碱中和处理槽，污染槽液，水洗时的时间为l'±10〃，时间太短，就会造成酸液清洗不彻底，时间太长，就会浪费水源，增加生产成本。f、然后将水洗完后的工件放入到碱液槽中对工件表面藏酸作中和处理，碱液中和处理时，槽液温度为25-65"，中和时间为2'50〃±13〃，为了加快中和速度，中和更彻底，使用5(TC的Na2C03溶液作为碱液中和处理时，处理效果最佳，如果各项中的适用参数低于上述参数范围的最低参数，就会造成工件表面藏酸中和处理不干净彻底，影响后续工艺的处理效果，如果高于上述参数范围的最高参数，就会增加生产成本，降低生产效率。g、然后将中和处理后的工件放入含有聚(乙二胺-N，N'-双(2-羟苯乙酸)的704A液中进行工件表面膜层处理，形成前处理膜层，提高涂装结合力，膜层同时具有工序间防锈功能，工件表面膜层处理时的时间为2'30〃士11〃，所述704A液为成都亚先晶态材料有限公司生产的功能剂。上述工艺中的聚(乙二胺-N，N'-双(2-羟苯乙酸)是EDDHA(EDDHA+EDDHMA+EDDHFA)系列异构体系列产品的主要功能剂，它能与钢铁/铸铁中的铁原子形成单分子螯合物，该单分子螯合物经分子内键转向交换，形成有对称性的长链型分子间螯合物，在钢铁/铸铁表面形成多层晶体螯合膜。该长链型分子间螯合物具有螯合常数大，性能稳定、导电性好，抗盐雾、防腐能力强等优点。EDDHA结构示意图EDDHFA结构示意图:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>704A化学转化膜形成机理为功能剂EDDHA、EDDHMA、EDDHFA，在充分的水和分子内转向催化剂作用下，在钢铁/铸铁表面发生如下反应，形成晶体膜。反应过程如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>704A产品可转化FeO、Fe203氧化膜成膜层组织，但速度稍慢，因此处理时间要延长一些。反应过程如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>EDDHFA704A产品膜层与涂层的结合原理704A产品膜膜层主要是靠其表面空余螯与涂层中的树脂链式分子的交联作用，形成一个树脂与螯的交联层，达成强化结合力的。704A膜层表面空余螯有如下变化特性1.洗錄用水造成的表面钙镁微晶沉积物影响。前处理后的表面需要洗涤。如洗涤用水硬度较高(含妈、镁等较重的井水、厂河水)，干燥后的膜层表面可能有灰朦朦的微粉现象。这是由于水中钙、镁等与表面空余螯反应析出的钙镁微晶沉积物造成的。大量的实验和工业使用表明钙镁微晶沉积物对结合力的实际影响很小，可不考虑。大量的检测结果表明钙镁微晶沉积物对点滴检测有显著的影响。原因是:A.这类钙镁微晶沉积物，虽对普通水稳定，但点滴液的弱酸性会迅速将其分解溶化，使表面特别亲水，点滴液极易散开。B.被点滴液的弱酸性分解溶化后的钙镁微晶沉积物，在点滴液中的氯离子配合作用下，对结晶膜有加速腐蚀作用，使纵向和横向扩散腐蚀明显变快，导致整体点滴时间偏低。C.膜层表面的钙镁微晶沉积物，受热后颜色变化较大。但对膜层的前处理性能基本没有影响，对颜色无特别要求的普通涂装用户无须担心。2.前处理后干燥温度太高(超过IO(TC)造成的表面螯内收縮，对结合力的影响。前处理后干燥温度太高(超过10(TC时)，冷却时会造成大量空余螯向晶体间隙收縮，从而减弱对树脂链式分子的交联作用，导致结合力降低。本发明采用上述工艺，具有以下有益效果1、结合力和盐雾优于磷化。2、使用控制简单，水稀释后直接常温使用，添加检测简单。不需加温、不需像磷化液一样添加大量的助剂、表调剂。无沉淀、气体产生。换槽频率只有磷化液的1/10。3、产品中性，对设备环境无腐蚀。4、可省略表调槽、和多步水洗设备和除渣设备，工艺变短，投资变小，用水量减少。5、综合成本(包括助剂、表调剂、加热耗电、除渣、原液费)只有磷化的一半。6、由于聚(乙二胺-N,N'-双(2-羟苯乙酸)为中性，溶液中只有低浓度的盐分，膜层为致密晶体，内部不藏母液，很容易清洗。因此，传统磷化线后的多步水洗，均可做大量的删减，电泳涂装处理后，能保证二步普通水浸洗(又叫漂洗)，一步纯水冲洗，就能很好满足高档电泳要求，因此，使用聚(乙二胺-N，N'-双(2-羟苯乙酸)液产品后，能大大节水。7、由于聚(乙二胺-N,N'-双(2-羟苯乙酸)液产品为中性、无毒、对人体无腐蚀、不燃不爆、安全环保，生产过程中无任何气体、沉渣产生，通过SGS国际环保检测，符合欧盟ROHS和REACH指令。下面结合实施例对本发明作进一步说明具体实施方式实施例l，电泳涂装前处理工艺，包括以下步骤首先将待处理工件放到高压、水洗槽中进行高压水洗；高压水洗时，槽液温度为35'C，水洗时间为3'05〃，游离碱度为5点，喷淋压力为0.35MP,将水洗完后的工件放入到脱脂槽中进行脱脂，脱脂处理时，槽液温度为5(TC，脱脂时间为2'48〃，游离碱度为8点，将脱脂完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，水洗时的时间为50〃，将水洗完后的工件放入到酸洗槽中将行酸洗处理，酸洗时，槽液温度为55°C，酸洗时间为2'38〃，总酸点为550点，将酸洗完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，水洗时的时间为50"，然后将水洗完后的工件放入到碱液槽中对工件表面藏酸作中和处理，碱液中和处理时，采用50。C的Na2C03溶液，中和时间为2'37〃，然后将中和处理后的工件放入704A液中进行工件表面膜层处理，处理时间为2'19〃。下面为本工艺处理后膜层与磷化膜的对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>下面为本工艺与磷化处理成本及其它参数比较表:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>然后对采用本工艺处理后的工件进行不同厚度的环氧树脂喷粉，对喷粉厚度为120u、100u、80u和60u四种工件进行结合力检测和外观状况分析对比，其检测结果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由此可见，采用本工艺处理后的工件膜层与磷化膜层相比，其弯折后结合力和外观效果得到大大的改善。由于704A液产品中不含无机磷，因此在涂装前处理中使用704A液产品后，将不再存在无机磷污染和处理的问题。很好地解决了磷污染环保问题。实施例2，电泳涂装前处理工艺，包括以下步骤首先将待处理工件放到高压水洗槽中进行高压水洗；高压水洗时，槽液温度为4(TC，水洗时间为3'20"，游离碱度为5.5点，喷淋压力为0.38MP，将水洗完后的工件放入到脱脂槽中进行脱脂，脱脂处理时，槽液温度为55。C，脱脂时间为3'，游离碱度为ll点，将脱脂完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，水洗时的时间为l'，将水洗完后的工件放入到酸洗槽中将行酸洗处理，酸洗时，槽液温度为60°C，酸洗时间为2'50"，总酸点为600点，将酸洗完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，水洗时的时间为1',然后将水洗完后的工件放入到碱液槽中对工件表面藏酸作中和处理，碱液中和处理时，采用5(TC的Na2C0s溶液，中和时间为2'50"，然后将中和处理后的工件放入704A液中进行工件表面膜层处理，处理时间为30"。下面为本工艺处理后膜层与磷化膜的对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>下面为本工艺与磷化处理成本及其它参数比较表:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>其检测结果如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由此可见，采用本工艺处理后的工件膜层与磷化膜层相比，其弯折后结合力和外观效果得到大大的改善。实施例3，电泳涂装前处理工艺，包括以下步骤首先将待处理工件放到高压水洗槽中进行高压水洗；高压水洗时，槽液温度为45'C，水洗时间为3'35"，游离碱度为6点，喷淋压力为0.4MP，将水洗完后的工件放入到脱脂槽中进行脱脂，脱脂处理时，槽液温度为6(TC，脱脂时间为3'12"，游离碱度为14点，将脱脂完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，水洗时的时间为l'10"，将水洗完后的工件放入到酸洗槽中将行酸洗处理，酸洗时，槽液温度为65°C，酸洗时间为3'2"，总酸点为650点，将酸洗完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，水洗时的时间为l'10"，然后将水洗完后的工件放入到碱液槽中对工件表面藏酸作中和处理，碱液中和处理时，采用5CTC的Na2C03溶液，中和时间为3'3〃，然后将中和处理后的工件放入704A液中进行工件表面膜层处理，处理时间为2'41〃。下面为本工艺处理后膜层与磷化膜的对比表项目磷化工艺本工艺评价<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>下面为本工艺与磷化处理成本及其它参数比较表:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>然后对采用本工艺处理后的工件进行不同厚度的环氧树脂喷粉，对喷粉厚度为120u、100u、80u和60u四种工件进行结合力检测和外观状况分析对比，其检测结果如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由此可见，采用本工艺处理后的工件膜层与磷化膜层相比，其弯折后结合力和外观效果得到大大的改善。通过多次试验证明，工件进行表面处理时，各种工艺参数位于本工艺方法中提供的工艺参数范围之内时，处理效果为最佳。权利要求1、电泳涂装前处理工艺，其特征是该工艺包括以下步骤a、首先将待处理工件放到高压水洗槽中进行高压水洗；b、将水洗完后的工件放入到脱脂槽中进行脱脂；c、将脱脂完后的工件再放入到清水槽中进行水洗；d、将水洗完后的工件放入到酸洗槽中将行酸洗处理；e、将酸洗完后的工件再放入到清水槽中进行水洗；f、然后将水洗完后的工件放入到碱液槽中进行碱液中和处理；g、然后将中和处理后的工件放入704A液中进行工件表面膜层处理。2、根据权利要求l所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是高压水洗时，槽液温度为35-45°C，水洗时间为3'20"±15"，游离碱度为5-6点，喷淋压力为0.35-0.4MP。3、根据权利要求l所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是脱脂处理时，槽液温度为50-60°C，脱脂时间为3'±12〃，游离碱度为8-14点。4、根据权利要求l所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是脱脂后水洗时的时间为1'±10〃。5、根据权利要求l所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是酸洗时，槽液温度为55-65"，酸洗时间为2'50〃±12〃，总酸点为550-650点。6、根据权利要求l所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是酸洗后进行工件水洗时的时间为r士io"。7、根据权利要求l所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是碱液中和处理时，槽液温度为25-65°C，中和时间为2'50"±13〃。8、根据权利要求1或7所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是所述中和用碱液为5(TC的Na2C03溶液。9、根据权利要求1所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是工件表面膜层处理时的时间为2'30〃±11"。10、根据权利要求1或9所述的电泳涂装前处理工艺，其特征是所述704A液为市售的表面处理功能剂。全文摘要本发明公开了一种电泳涂装前处理工艺，包括以下步骤首先将待处理工件放到高压水洗槽中进行高压水洗；将水洗完后的工件放入到脱脂槽中进行脱脂，将脱脂完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，将水洗完后的工件放入到酸洗槽中将行酸洗处理，将酸洗完后的工件再放入到清水槽中进行水洗，然后将水洗完后的工件放入到碱液槽中对工件表面藏酸作中和处理，然后将中和处理后的工件放入704A液中进行工件表面膜层处理，采用本工艺处理后的工件膜层与磷化膜层相比，其弯折后结合力和外观效果得到大大的改善。文档编号C25D13/20GK101333674SQ20081001659公开日2008年12月31日申请日期2008年6月13日优先权日2008年6月13日发明者孙金龄,曹怀亮,桑庆烈,桑明智,董宜顺,伟陈申请人:山东凯马汽车制造有限公司