专利名称：快速电刷镀装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于以工艺方法为特征的移动电极电镀技术领域，具体涉及一种 快速电刷镀装置。
背景技术：
在本实用新型以前的技术中，电刷镀装置通常采用一种专用直流电源设备,
电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极；电源的负极接工件，作为刷镀时的阴 极。电源组件调整到合适的电压，并使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度 在被修复工件表面上来回运动，并保持一定的压力，直到形成均匀理想的金属 沉积层为止。采用普通电刷镀镀笔时存在以下缺点(1)阳极与阴极之间的距 离较远，离子沉积速度慢；(2)棉花和涤棉套的存在对离子的移动存在阻碍作 用；(3)离子常常沉积在石墨及棉花上，镀液离子利用率低；(4)棉花和涤棉 套的纤维易进入镀液或沉积在工件上，影响刷镀层质量。 发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以大 幅度提高刷镀过程中金属离子的沉积速度，并可以使镀液循环使用，提高镀液 的利用率且与快速电刷镀镀笔相匹配的快速电刷镀装置。
现将本实用新型技术解决方案叙述如下
本快速电刷镀装置，具有专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，电源的 负极接工件，其特征在于由电刷镀镀笔1、电源2、液体箱3、供液装置4、 过滤器5、收液盘6、出液管7、进液管8构成；液体箱3中的镀液通过供液装置4和进液管8与电刷镀镀笔1上的阳极进液孔相接；电刷镀镀笔1阳极板上 的出液孔接出液管7;出液管7接收液盘6;收液盘6接过滤器5;过滤器5接 镀液液体箱3;电源2的正极接电刷镀镀笔1的阳极板，负极接被镀工件9;实 施参数可为电压为5V 25V，极间距值为0. lmm~5. Omm,流量1. 5 ~ 5. 0L/min。 电刷镀时，镀液盛放在液体箱3内，供液装置4抽取液体箱3中的镀液，流经 管路及控制阀门，进入镀笔l参与反应，镀液从镀笔1的出液孔7排出，流入 收液盘6，再回流至液体箱3，运用镀液循环提高了镀液的利用率，同时流动的 镀液使镀笔和工件得到快速冷却。为了提高电刷镀时离子的沉积速度，除了增 加刷镀时的电流密度外，本装置还利用液体的流动来带走工件9和阳极上大部 分热量，以提高涂层的表面质量，及时补充镀液中的离子，提高镀层与基体之 间的结合强度。
本实用新型的有益效果是，在同样电源电压的条件下，金属离子的沉积速度 大幅度提高，并且实现了镀液离子的充分利用。
图l:本实用新型快速电刷镀装置结构示意图
其中l电刷镀镀笔2电源3液体箱4供液装置5过滤器6收液盘 7出液管8进液管9工件具体实施方式
现结合附图对本实用新型快速电刷镀装置做进 一 步说明
电源的阳极接镀笔l，阴极接工件9，液箱3中的镀液，经过供液装置4(用来 调节镀液流量和流速的大小)，经过进液管8进入镀笔1与工件9之间的间隙内， 待流量均匀时，接通电源2进行刷镀。刷镀时，由于供液装置4使流量连续可调， 通过连续可调的流量调节压力和流速，从而达到控制电流密度的作用，最终实现刷镀速度的提高，镀液通过出液管7流出，收液盘6回收液体，然后经过过滤
器5流回液箱冷却，循环重复利用。经实验可得，极间距值为2. 210mm,进行刷 镀3min时沉积速度最高，其沉积速度达到O. 141mm/min;同样的条件下流量为 1. 5L/min(0. "m/min)时沉积速度是O. 061mm/min。故最佳实施方式为当参数为 电压为8V，极间距值为2.210mm,流量3. 5L/min (镀液流速为0. 66m/min )，镀笔 有效面积为2800 mm2，出液孔的面积为25. 12mm2 。
权利要求1、快速电刷镀装置，具有专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，电源的负极接工件，其特征在于由电刷镀镀笔(1)、电源(2)、液体箱(3)、供液装置(4)、过滤器(5)、收液盘(6)、出液管(7)、进液管(8)构成；液体箱(3)中的镀液通过供液装置(4)和进液管(8)与电刷镀镀笔(1)上的阳极进液孔相接；电刷镀镀笔(1)阳极板上的出液孔接出液管(7)；出液管(7)接收液盘(6)；收液盘(6)接过滤器(5)；过滤器(5)接镀液体箱(3)；电源(2)的正极接电刷镀镀笔(1)的阳极板，负极接被镀工件(9)；快速电刷镀装置的电压为5V～25V，极间距值为0.1mm～5.0mm，流量1.5～5.0L/min。
专利摘要本实用新型涉及一种快速电刷镀装置，具有专用直流电源设备，电刷镀镀笔、液体箱、供液装置，过滤器、收液盘、出液管、进液管；电源的负极接工件，正极接电刷镀镀笔的阳极板，液体箱中的镀液通过供液装置和进液管与电刷镀镀笔上的阳极进液孔相接；电刷镀镀笔阳极板上的出液孔接出液管；出液管接收液盘；收液盘接过滤器；过滤器接镀液体箱。快速电刷镀装置的电压为5V～25V，极间距值为0.1mm～5.0mm，流量1.5～5.0L/min。本实用新型同现有技术相比的有益效果在于，在同样电源电压的条件下，金属离子的沉积速度可大幅度提高，不仅实现了镀液离子的充分利用，提高电刷镀效率，而且改良了电刷镀镀层的结合强度。
文档编号C25D5/00GK201144293SQ20072012631
公开日2008年11月5日 申请日期2007年11月7日 优先权日2007年11月7日
发明者乔小平, 侯根良, 松 毕, 王延斌, 苏勋家 申请人:第二炮兵工程学院对外技术服务部