专利名称：一种恒定电流生产镍扣的方法
技术领域：
一种恒定电流生产镍扣的方法，涉及一种采用可溶阳极电解和不溶阳极，在纯硫酸介质、氯化介质和混酸介质中恒定电流下生产含硫或不含硫镍扣的冶金方法。
背景技术：
目前，在采用不溶阳极和可溶阳极电解工艺生产含硫或不含硫镍扣的过程中，为了保证所产出的镍扣的形状的要求，需要在梯度电流条件下生产，必须采用梯度电流提升的生产技术。因此在实际生产过程中，需要频繁升降电流，不仅给生产操作带来不便，而且为了便于出装作业，需要增加很多直流供电回路，无法实现大规模生产，单槽产能也受到限制，使生产能力和规模难以扩大。目前在镍扣生产过程中，采用的是Φ10mm导电柱，且每个导电柱中心间距为15mm，使镍扣极板的实际导电面积小，实际电流密度大，不利于在高电流情况下，镍扣的均匀生长。因此，开发出恒定电流的镍扣生产技术是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够在恒定电流的镍扣的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种恒定电流生产镍扣的方法，其特征在于生产镍扣的导电柱直径为Φ12-20mm、相邻导电柱中心距离20-40mm、电解的电流密为300-350A/m2、电流强度7000A-8000A。
本发明的方法，通过改变镍扣极板实际导电面积，降低实际电流密度，从而达到在恒定电流情况下，消除因电流密度过高而造成的镍扣边部结粒，使镍扣生长均匀有序。有效提高了单槽镍扣生产能力、有利于实现镍扣大规模生产的原则进行。
本发明对目前所使用的镍扣极板的导电柱或孔进行了布局调整，同时适当增加了导电柱或孔的直径，使导电面积增大了50％，从而降低了在同等电流下极板的电流密度。本发明的方法，生产的产品均匀、操作简单、易于实现规模化生产、电气设备投资低、单槽产量高，能够实现镍扣的生产与电解镍的生产在同一电解系统中进行目的，是一个同时兼顾了可靠性、适用性和经济型的先进工艺。
具体实施例方式
一种恒定电流生产镍扣的方法，其生产镍扣的镍扣导电柱直径为Φ12-20mm、相邻导电柱中心距离20-35mm、电解的电流密为300-350A/m2、电流强度7000A-8000A。
本发明采用增大镍扣极板实际导电面积的方法，以降低电解过程中的实际电流密度，从而较少和降低电解过程中的边缘效应，使镍扣在生长过程中按照一定的形状生长。
本发明将原来普遍采用的Φ10mm导电柱改为Φ12-20mm的导电柱，缩小了将每个导电柱之间的距离，从而增加了镍扣极板的实际导电面积，使实际电流密度大大降低，使镍扣在高电流情况下能够均匀生长。
实施例1采用的镍扣导电柱直径为Φ15mm、相邻导电柱中心距离30mm；电流强度7500AA；阴极尺寸1050mm×900mm；每槽阴极数量38片；实际电流密度320A/m2；阴极周期8天；镍扣的生长均匀。
实施例2采用的镍扣导电柱直径为Φ12mm、相邻导电柱中心距离30mm；电流强度7000A；阴极尺寸1050mm×900mm；每槽阴极数量38片；实际电流密度300A/m2；阴极周期8天；镍扣的生长均匀。
实施例3采用的镍扣导电柱直径为Φ20mm、相邻导电柱中心距离30mm；电流强度8000A；阴极尺寸1050mm×900mm；每槽阴极数量38片；实际电流密度350A/m2；阴极周期8天；镍扣的生长均匀。
权利要求
1.一种恒定电流生产镍扣的方法，其特征在于生产镍扣的导电柱直径为Φ12-20mm、相邻导电柱中心距离20-40mm、电解的电流密为300-350A/m2、电流强度7000A-8000A。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于导电柱直径为Φ14-16mm、相邻导电柱中心距离28-32mm。
全文摘要
一种恒定电流生产镍扣的方法，涉及一种采用可溶阳极电解和不溶阳极，在纯硫酸介质、氯化介质和混酸介质中恒定电流下生产含硫或不含硫镍扣的冶金方法。其特征在于生产镍扣的镍扣导电柱直径为Φ15mm、相邻导电柱中心距离30mm、电解的电流密为300－350A/m
文档编号C25C1/08GK1936084SQ200610152780
公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者石文堂, 郭小英, 丁学锁, 张延儒 申请人:金川集团有限公司