专利名称：外壳及其表面处理方法
技术领域：
本发明是关于一种外壳及其表面处理方法。
背景技术：
随着人们对装饰性外壳的外观质量要求越来越高，多种表面装饰技术应用 于外壳件的制造。例如，手机、数码相机、个人数码助理及便携式电脑等装置 的外壳通常会进行电镀或烤漆等表面处理。其中，电镀后的外壳产品金属质感 强，耐磨性能较好，因而受到人们的青睐。
但是，外壳表面通常还需要印刷图案作为产品的标签。现有技术中，外壳 表面的图案印刷于烤漆面或电镀层表面。烤漆面的耐磨性较差，不能满足装饰 性能要求。图案印刷于电镀层表面时，所使用的油墨和电镀层之间的附着度较 低，油墨在使用中容易剥落、磨损，影响产品的外观。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种防止表面的印刷图案被磨损的外壳。 另，提供一种所述的外壳的表面处理方法。
一种外壳，该外壳包括一基体，该基体具有一图案区及一非图案区，该非
图案区电镀有金属层，该图案区具有一图案层；其中该图案层的外表面低于该 金属层的外表面。
一种外壳的表面处理方法，该表面处理方法包括以下步骤提供一外壳基 体；在该外壳基体表面以油墨印刷一图案，则该外壳基体表面具有一图案区及 一非图案区；在该外壳基体表面的非图案区电镀金属层；其中该图案区的外表 面低于该金属层的外表面。
相较现有技术，本发明所述的外壳的图案区的油墨层低于其电镀金属层的 表面，从而使得所述的外壳在使用中可避免图案层被磨损到；本发明所述的外 壳的表面处理方法先在外壳基体表面印刷图案，然后在外壳基体表面电镀金属 层，且使图案层的外表面低于金属层的外表面，从而使得所述的外壳在使用中 可避免图案层被磨损到。
具体实施例方式
本发明较佳实施方式所述的外壳包括一外壳基体，该外壳基体具有一图案
区及一非图案区，该图案区以油墨印刷有图案，该非图案区电镀有金属层；其 中该图案区的外表面低于该金属层的外表面。
该外壳基体可以为塑料壳体，其可选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)、聚曱基丙烯酸曱酯(Polyethylmethacrylate: PMMA)及聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)等塑料材料。该外壳基体也可以为金属 壳体，如如不锈钢、钛合金或铝合金壳体。
该油墨为所采用的油墨为耐酸及耐碱性能较好的油墨，且为不导电的油 墨。该图案区的图案通过丝网印刷或模板印刷等工艺将该油墨涂覆于该图案区 而形成。
该金属层通过电镀铜、镍及铬于该非图案区表面而形成，且使铜金属层、 镍金属层及铬金属层的复合层的厚度大于该图案区的图案层的厚度约 0.03醒。
本发明较佳实施方式所述的外壳的表面处理方法包括以下步骤
提供一外壳基体，所述外壳基体可以为塑料壳体，其可选自丙烯腈-丁二 烯-笨乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)、聚曱基丙烯酸曱酯 (Polyethylmethacrylate， PMMA)及聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)等塑料材料。
当外壳基体为塑料材质时，将所述外壳基体表面金属化，使外壳基体表面 转化为可导电的表面，以作为后续步骤中电镀金属层的前期处理。
所述外壳基体表面金属化的方法可为物理方法，如利用真空镀膜法在基体 表面镀覆一层金属层。
所述外壳基体表面的金属化也可以使用化学方法，在所述外壳基体表面形 成金属覆层，如铜层或镍层。在使用化学方法对外壳基体表面金属化的制程 中，先对基体表面进行蚀刻处理，使其粗糙化。蚀刻过程可通过使用具有铬 酸、铬硫混酸(chromschwefelsaure)或者高锰酸钾的腐蚀剂腐蚀该外壳基体表面 来实现。此外，蚀刻过程也可采用等离子加工或用氧化浸蚀法等方法处理该外 壳基体表面。蚀刻后的外壳基体经酸洗或碱洗中和后，用清水冲洗，进一步对 该外壳基体表面施以活化处理。活化处理步骤中，将外壳基体浸渍于一活化剂 溶液中，该活化剂中包含盐酸、聚酰胺酸及贵金属离子，所述贵金属离子优选 为4巴离子。将活化处理后的外壳基体置于化学镀镍液中，进行化学镀镍的工 艺，使其表面形成导电层。
在金属化的外壳基体表面以油墨印刷形成所需的图案。所采用的印刷方式 可为丝网印刷或模板印刷等工艺，所采用的油墨为耐酸及耐碱性能较好的油 墨，且为不导电的油墨。
印刷步骤完成后，在外壳基体表面未印刷图案的区域电镀金属层，所述金 属层可为铜、镍及铬的复合层。
电镀时，将所述的外壳基体浸渍于含有硫酸铜、氰化铜或焦磷酸铜溶液的 电镀液中。将外壳基体连接于一电极，同时，将一铜金属块置于所述电镀液 中，且连接于另一电极。将两电极接上电源，电镀一铜金属层。
在所述铜金属层表面电镀一镍金属层，电镀镍金属层的电镀液的主要成份
硫酸镍(nickel sulfate)、氯化镍(nickel chloride)及硼酸(boric acid)。 接着在该镍金属层上电镀一铬金属层。
该铜金属层、该镍金属层及该铬金属层的厚度可由电镀时间的长短来控 制。所述油墨为不导电油墨，所述的外壳基体的图案区域在电镀时不会镀覆上 金属。因此，在本实施方式中，可通过控制该铜金属层、该镍金属层及该铬金 属层的电镀时间，使该铜金属层、该镍金属层及该铬金属层的总厚度大于油墨 图案层的厚度约0.03mm，从而使图案层的外表面低于电镀金属层的外表面。
可以理解的，所述的外壳基体也可为金属材质的壳体，如不锈钢、钛合金 或铝合金壳体。当所述的外壳基体为金属材质时，其电镀金属层步骤之前将不 须作表面金属化处理，此时，可参照上述实施方式将所述的外壳基体以油墨印 刷图案层后，电镀铜金属层、镍金属层及铬金属层，且使铜金属层、镍金属层 及铬金属层的复合层的厚度大于图案层的厚度约0.03mm,从而使图案层的外 表面低于电镀金属层的外表面。
权利要求
1.一种外壳的表面处理方法，其特征在于，该表面处理方法包括以下步骤提供一外壳基体；在该外壳基体表面以油墨印刷一图案，则该外壳基体表面具有一图案区及一非图案区；在该外壳基体表面的非图案区电镀金属层；其中该图案区的外表面低于该金属层的外表面。
2. 如权利要求1所述的外壳的表面处理方法，其特征在于该外壳基体为 塑料外壳。
3. 如权利要求2所述的外壳的表面处理方法，其特征在于该外壳基体的 材料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚曱基丙烯酸曱酯及聚碳酸酯等塑料。
4. 如权利要求2所述的外壳及其表面处理方法，其特征在于该表面处理 方法还包括一前处理步骤，该前处理步骤为将该外壳基体表面金属化。
5. 如权利要求4所述的外壳的表面处理方法，其特征在于外壳基体表面 金属化的方法为物理方法，其用真空镀膜法在外壳基体表面镀覆一层金属层。
6. 如权利要求4所述的外壳的表面处理方法，其特征在于该外壳基体表 面金属化的方法为化学方法，其包括以下步骤将该外壳基体表面粗化，活化 处理该外壳基体表面，在活化后的外壳基体表面化学镀覆金属镍。
7. 如权利要求1所述的外壳的表面处理方法，其特征在于该金属层为 铜、镍及铬的复合层。
8. 如权利要求1所述的外壳的表面处理方法，其特征在于该油墨为耐酸 及耐碱性油墨。
9. 如权利要求1所述的外壳的表面处理方法，其特征在于该油墨为不导 电油墨。
10. 如权利要求1所述的外壳的表面处理方法，其特征在于该图案层的外 表面低于该金属层的外表面约0.03mm。
11. 如权利要求1所述的外壳的表面处理方法，其特征在于该外壳基体的 材料为金属材料。
12. —种外壳，该外壳包括一基体，该基体具有一图案区及一非图案区，该 非图案区电镀有金属层，该图案区具有一图案层；其中该图案层的外表面低于 该金属层的外表面。
13. 如权利要求12所述的外壳，其特征在于该外壳基体为塑料外壳。
14. 如权利要求13所述的外壳，其特征在于该外壳基体的材料选自丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯、聚曱基丙烯酸曱酯及聚碳酸酯等塑料。
15. 如权利要求12所述的外壳，其特征在于该外壳基体的材料为金属材料。
16. 如权利要求12所述的外壳，其特征在于该金属层为铜、镍及铬的复 合层。
17、如权利要求12所述的外壳，其特征在于该图案层由印刷油墨于该图 案区形成，该油墨为耐酸及耐碱性油墨。
18.如权利要求12所述的外壳，其特征在于该图案层的外表面低于该金 属层的外表面约0.03mm。
全文摘要
一种外壳，该外壳包括一基体，该基体具有一图案区及一非图案区，该非图案区电镀有金属层，该图案区具有一图案层；其中该图案层的外表面低于该金属层的外表面。本发明还提供了该外壳的表面处理方法。
文档编号C25D9/00GK101096768SQ200610061429
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者叶慧涛, 徐义强, 翟振远, 苏忠义 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司