专利名称：铝电解槽开罩操作强化排烟方式的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽的排烟方式，尤其涉及一种铝电解槽开罩操作时强化排烟方式。
背景技术：
随着电解铝技术的不断进步，电解槽的容量越来越大，电解过程中产生的烟气也不断增加，烟气中主要是CO2、CO、HF、CF4气体。在现代预焙阳极电解槽中，槽壳及阴极、上部机构及两侧和端头密封罩形成了一个密闭的空间。沿电解槽纵向中心线，在电解槽炉室上面安装一个沿纵向通长的集气管道，在该集气管道的纵向两侧及端头开较多孔洞，其端部与电解车间内净化系统相连，由于净化系统风机的作用，在集气管道内形成负压。槽内烟气受热向上扩散，通过两侧及端部孔洞进入管道，最终进入烟气净化系统。专利号为ZL03111413.X，发明名称为一种电解槽集气方法的发明专利，采用分段集气方法，每段烟气通过进气孔进入集气支管，各段集气支管相互独立，在电解槽的端部汇总后接到电解槽总集气管上。保证了各段集气负压相近，提高了电解槽烟气的集气效率。从而解决了以往的集气方法存在的沿集气管方向管内负压损失大而造成的集气效率低的问题。这种方法，对不进行开罩操作的电解槽具有良好的集气效果。当进行开罩操作时，通过加大该排烟系统的排烟量来控制污染物溢出，但受到结构等因素的制约，增加的风量极为有限，结构的局部阻力也很大。此时，控制污染物溢出的效果不够理想，使电解槽集气效率的提高受到限制，污染物的散发居高不下。
随着环保标准和对环境要求越来越高，进一步有效提高电解槽的集气效率，对控制污染物散发和提高铝电解工艺水平具有特别重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝电解槽开罩操作时强化排烟方式，它可以有效地控制铝电解槽开罩操作时污染物排放，显著地提高电解槽的集气效率。
本发明是这样实现的一种铝电解槽开罩操作强化排烟方式，它利用槽壳、上部机构的水平罩板及两侧和端头的密封罩形成的一个密闭空间，以阳极覆盖料层以上的炉室空间为静压箱，对打开槽罩板的开口构成槽边吸气的排风结构，通过增设槽上强化排风道，对炉室直接实施排风实现对电解槽开罩处的槽边吸气。
所述增设的槽上强化排风道的结构是与密闭空间相连通的吸风管联接口、吸风管联接口通过绝缘管和阀门与烟管相连接。
所述的吸风管联接口的前端连有导入管，导入管伸入密闭空间内。
所述的吸风管联接口及导入管可以在任何不影响操作的位置接入，在端头，在槽上部结构上以单点或多点或条形方式接入。
所述的槽上强化排风烟道与原排烟管道之间为分开设置方式，即槽上强化排烟管道与原排烟管道单独设置。
所述的槽上强化排风烟道与原排烟管道之间为一体化多管设置，即槽上强化排烟管道与原排风管道联合制作成一体形式，对烟气分别进行输送。
所述的槽上强化排风烟道与原排烟管道之间为合并方式，用一套管道同时完成排风。
本发明的优点和效果是可以对开罩操作的电解槽以槽边吸气的形式实施有效的排烟通风，提高电解槽的集气效率，抑制污染物的散发。优点是结构简单、实施容易、操作方便、能耗低、排烟效果好。
图1是传统电解槽的排烟系统结构示意图；图2是本发明铝电解槽开罩操作强化排烟系统的单点接入式结构示意图；图3是本发明铝电解槽开罩操作强化排烟系统的多点接入式结构示意图；图4是本发明铝电解槽开罩操作强化排烟系统的单点接入式结构示意图；图5是本发明铝电解槽开罩操作强化排烟系统的多点接入式结构示意图；图6是本发明铝电解槽开罩操作强化排烟系统的导入管布置示意图；1.槽壳，2.密封罩，3.阳极组，4.上部结构，5.水平罩板，6.吸风管联接口，7.绝缘管，8.阀门，9.烟管，10.原排烟道，11～26.槽上强化排风烟道导入管。
具体实施例方式
本发明的实施非常容易，利用电解槽通常的密闭结构，即用槽壳1及阴极上部覆盖料表面、水平罩板5及两侧和端头密封罩2围成的槽室上部空间为实施槽边吸气的静压箱。吸风管联接口6可以在任何不影响操作的位置接入，在端头，在槽上部结构上以单点或多点或条形等方式均可。直接对槽室上部空间实施排风，该结构以槽边吸气形式对密封罩开处进行排风，控制污染物散发，提高电解槽的集气效率。
虽然吸风管联接口6采用多点或条形接入方式在结构上比较复杂和增加相应的槽上强化排风烟道导入管11等投入，但排烟效果要优于单点接入方式如图2所示。槽上强化排风烟道导入管11可以结合电解槽上部结构4设置，如图6所示，设置在电解槽上部结构4的下部即槽上强化排风烟道导入管11、14、25、26的位置，或设置在电解槽上部结构4的中部即槽上强化排风烟道导入管16、18、22、23的位置，也可以设置在电解槽上部结构4的上部即槽上强化排风烟道导入管19、20的位置，或设置在电解槽上部结构4的侧部即槽上强化排风烟道导入管15、17、21、24的位置均可。这样即可以节省材料，又不影响操作和美观性。也可以形成单独的管道，设在下部、中部、上部或侧部。
本发明槽上强化排风烟道的结构是与密闭空间相连通的吸风管联接口6、吸风管联接口6通过绝缘管7和阀门8与烟管9相连接。
槽上强化排烟管道与原排烟管道有3种配合方式，第一种方式分设方式，强化排烟管道与原排烟管道单独设置；第二种一体化多管设置，强化排烟管道与原排烟管道联合制作成一体形式，对烟气分别进行输送；第三种合并方式，用一套管道同时完成排烟。烟管可采用圆形或矩形及异形管。
阀门调试调整阀门达到既定的开度，然后处于常闭位置。
通常情况下，电解槽不进行开罩操作，这时阀门是关闭状态。当电解槽开罩操作时，打开阀门到既定的开度，在排烟总管负压的作用下，对开罩处以槽边吸气方式实施排烟。在操作完成后，关闭阀门和罩板，恢复常态的密闭排烟。
阀门8在采用多点接入方式时可以分设，也可以与槽结构做成一体。
强化排烟管道，可与系统的总排烟管道相联，也可单独设引风机进行排烟。
阀门的开闭控制可与电解槽的自动控制系统实现连锁控制，提高电解槽的控制水平。
权利要求
1.一种铝电解槽开罩操作强化排烟方式，其特征在于它利用阴极、槽壳、上部机构的水平罩板及两侧和端头的密封罩形成的一个密闭空间，以阳极覆盖料层以上的槽室上部空间为静压箱，对打开槽罩板的开口构成槽边吸气的排风结构，通过增设槽上强化排风烟道，对槽室上部空间直接实施排风，实现对电解槽开罩处的槽边吸气。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽开罩操作强化排烟方式，其特征在于所述增设的槽上强化排风烟道的结构是与密闭空间相连通的吸风管联接口、吸风管联接口通过绝缘管和阀门与烟管相连接。
3.根据权利要求2所述的铝电解槽开罩操作强化排烟方式，其特征在于所述的吸风管联接口的前端可连有导入管，导入管伸入密闭空间内。
4.根据权利要求1或2所述的铝电解槽开罩操作强化排烟方式，其特征在于所述的吸风管联接口可以在任何不影响操作的位置接入，在端头，在槽上部结构上以单点或多点或条形方式接入。
5.根据权利要求4所述的铝电解槽开罩操作强化排烟方式，其特征在于在采用多点接入方式时阀门可以分设，可以与槽结构做成一体。
6.根据权利要求1或2所述的铝电解槽开罩操作强化排烟方法，其特征在于所述的槽上强化排风烟道与原排烟管道之间为分开设置方式，即槽上强化排烟管道与原排烟管道单独设置。
7.根据权利要求1或2所述的铝电解槽开罩操作强化排烟方式，其特征在于所述的槽上强化排风烟道与原排烟管道之间为一体化多管设置，即槽上强化排烟管道与原排风管道联合制作成一体的多通道烟管形式，对烟气分别进行输
8.根据权利要求1或2所述的铝电解槽开罩操作强化排烟方式，其特征在于所述的槽上强化排风烟道与原排烟管道之间可为合并方式，用一套管道同时完成排风。
9.根据权利要求1或2所述的铝电解槽开罩操作强化排烟方式，其特征在于所述的槽上强化排烟管道可与系统的总排烟管道相联，也可单独设引风机进行排烟。
全文摘要
本发明公开了一种铝电解槽的排烟方式，尤其涉及一种铝电解槽开罩操作强化排烟方式。它利用阴极、槽壳、上部机构的水平罩板及两侧和端头的密封罩形成的一个密闭空间，以阳极覆盖料以上的槽室空间为静压箱，对打开槽罩板的开口构成槽边吸气的排风结构，通过增设槽上强化排风烟道，对炉室直接实施排风，实现对电解槽开罩处的槽边吸气。本发明可以对开罩操作的电解槽以槽边吸气的形式实施有效的排烟通风，提高电解槽的集气效率，抑制污染物的散发。优点是结构简单、实施容易、操作方便、能耗低、排烟效果好。
文档编号C25C3/22GK1737202SQ20051004695
公开日2006年2月22日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者杨晓东, 张荫蓬, 王汝良, 刘雅锋, 曹成山, 王桂芝, 赵劲松, 邹智勇, 艾秀娟 申请人:沈阳铝镁设计研究院