专利名称：废旧硬质合金再生处理的动态电解机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及废旧硬质合金再生处理的设备，尤其是一种用于电解法的动态电解机。
背景技术：
伴随硬质合金产业的迅猛发展，废旧硬质合金的回收再利用也受到人们的广泛重视。目前，应用于废旧硬质合金再生处理的设备主要是球磨机和电解槽。球磨机主要在机械法中使用，其内衬采用硬质合金材料，由诸多个小合金块组装而成。这种设备具有相对简单，投入少的特点。但是，由于衬板、球体、和被加工的材料均为材质相同的硬质合金材料，其物理机械性能相同或相近，因此，在加工废旧硬质合金的同时，衬板的磨损相当严重，需要经常更换。而且采用这种方法回收的硬质合金料容易混入杂质，而且氧含量高，生产出来的粉末难以满足高质量硬质合金制品的要求。
专利ZL98229955.9公开了一种“用以粉碎废硬质合金的球磨机”。其主要特征是筒体采用高锰合金钢整体浇铸，并带有轴向筋条。筋条的作用是将研磨球体带到一定高度让其自由落下锤击被加工材料、以增加破碎强度。传动系统采用调速传动，以实现强化球磨工艺。该专利降低了制造成本，提高了工作效率。但是，该方法需要对废旧硬质合金进行初破碎；需要消耗大量的硬质合金研磨球；由于强化球磨，筒体材料不可避免地进入合金粉末中，造成铁、锰对合金的污染。
选择性电解法采用电解槽等设备可以生产出高纯度的合金粉末，便于复杂粘结相的分离，满足了生产优质硬质合金制品的要求。但是，在电解槽中，废旧合金存在阳极钝化，以及低钴合金难于电解的问题。所谓“阳极钝化”就是在电解过程中，作为废合金的阳极产生氧化反应，碳化钨表面形成氧化膜，氧化膜降低了电解效率。阳极钝化将使电解过程难以进行。对于低钴合金，由于钴含量很低，随着电解的进行，碳化钨骨架层增厚，无法自行脱落，阳极失去导电功能，因此电解过程亦难以进行。对于选择性电解法存在的阳极钝化和低钴合金难于电解的两大难题，通常采用机械球磨和电解交替进行的方法来予以解决。但是，反复交替进行电解—破碎，不仅降低了工作效率，也增加了物料污染的机会。
实用新型内容本实用新型针对球磨机和电解槽存在的问题，提供了一种动态电解机，在对废旧硬质合金进行选择性电解处理的同时，进行强化球磨。
废旧硬质合金再生处理的动态电解机，包括机架和球磨—电解筒体，置于机架上的托辊和止推托棍组通过固定于球磨—电解筒体上的两组滚道将球磨—电解筒体托起，在球磨—电解筒体下端设置下端盖、卸料阀门，下端盖中心位置设置轴承、绝缘垫和集电器，球磨—电解筒体内部设置阳极极板和阴极极板，置于机架上的电机、减速机、齿轮，通过链条与设置于球磨—电解筒体上的大齿圈连接，组成传动机构，设置于机架上的两个极板支撑架及绝缘垫固定支撑两个极板和导线，直流电源通过导线与集电器、阳极板、阴极板构成电解系统，酸液泵、放液阀、回收池及管线构成酸液循环系统，除尘罩和除尘风机构成废气收集系统，位于球磨—电解筒体的上端。球磨—电解筒体与水平机架具有倾斜角。
本实用新型提供的废旧硬质合金再生处理动态电解机，与现有球磨机和电解槽相比主要优点和产生的积极效果在于1、生产的粉末材料纯度高，易于分离钴、镍、铁等复杂粘结相；2、通过合金自身强化球磨，及时磨掉了表面钝化层，废合金表面时刻保持着新界面，解决了阳极钝化的难题；3、由于强化球磨的同时进行电解，钝化层和碳化钨骨架层及时脱落，解决了低钴合金难于电解的问题；4、略了废旧硬质合金初破工序。不仅降低了劳动强度，也避免了破碎过程给合金带来的污染；5、废合金自身强化球磨既无外来杂质，又节约了大量的研磨球体；6、电解—球磨筒体倾斜式设计，解决了极板之间的材料接触，避免了短路现象；7、该动态电解机提高了工作效率，每批废合金处理时间缩短为20～25小时，碳化钨回收率97％，钴回收率80％，电流效率90％，电耗＜330kwh/t，成本降低30～50％。
图1是废旧合金再生处理动态电解机的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，废旧硬质合金再生处理的动态电解机，包括机架1和球磨—电解筒体9，置于机架1上的托辊2和止推托棍22通过固定于球磨—电解筒体上的两组滚道7、12将球磨—电解筒体托起，在球磨—电解筒体下端设置下端盖14、卸料阀门21，下端盖中心位置设置轴承和绝缘垫16及集电器15，球磨—电解筒体内部设置阳极极板13和阴极极板8，置于机架上的电机23、减速机24、齿轮26，通过链条25与设置于球磨—电解筒体上的大齿圈10连接，组成传动机构，设置于机架上的两个极板支撑架3、20，阴极接线柱4及绝缘垫固定支撑两个极板、直流电源和导线11，直流电源通过导线与集电器、阳极板、阴极板构成电解系统，酸液泵及管线17、放液阀18、回收池19构成酸液循环系统，除尘罩5和除尘风机6构成废气收集系统，位于球磨—电解筒体的上端。
球磨—电解筒体与水平机架具有倾斜角，其倾角为12～45°。
废旧硬质合金再生处理动态电解机的筒体为两层复合结构，由金属外层和耐酸、耐磨、绝缘的内衬构成。
权利要求1.一种废旧硬质合金再生处理的动态电解机，其特征在于电解机包括机架和球磨—电解筒体，置于机架上的托辊和止推托棍通过固定于球磨—电解筒体上的两组滚道将球磨—电解筒体托起，在球磨—电解筒体下端设置下端盖、卸料阀门，下端盖中心位置设置轴承、绝缘垫和集电器，球磨—电解筒体内部设置阳极极板和阴极极板，置于机架上的电机、减速机、齿轮，通过链条与设置于球磨—电解筒体上的大齿圈连接，组成传动机构，设置于机架上的两个极板支撑架及绝缘垫固定支撑两个极板和导线，直流电源通过导线与集电器、阳极板、阴极板构成电解系统，酸液泵、放液阀、回收池及管线构成酸液循环系统，除尘罩和除尘风机构成废气收集系统，位于球磨—电解筒体的上端，球磨—电解筒体与水平机架具有倾斜角。
2.权利要求1所述废旧硬质合金再生处理的动态电解机，其特征在于其中的球磨—电解筒体与水平机架具有倾斜角，其倾角为12～45°。
3.权利要求1所述废旧硬质合金再生处理的动态电解机，其特征在于其中的动态电解机筒体为两层复合结构，由金属外层和耐酸、耐磨、绝缘的内衬构成。
专利摘要本实用新型公开了一种废旧硬质合金再生处理的动态电解机，在对废旧硬质合金进行选择性电解处理的同时，进行强化球磨。该机包括机架和球磨——电解筒体，以及传动机构、电解系统、酸液循环系统、废气收集系统。球磨——电解筒体与水平机架具有倾斜角。筒体为两层复合结构，由金属外层和耐酸、耐磨、绝缘的内衬构成。动态电解机生产的合金粉末材料纯度高，易于分离钴、镍、铁等复杂粘结相；工作效率高，同现有设备相比，每批废合金处理时间缩短为20～25小时。用动态电解机再生处理废旧合金，碳化钨回收率97％，钴回收率80％，电流效率90％，电耗＜330kwh/t，成本降低30～50％。
文档编号C25C7/00GK2625395SQ0321294
公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月1日 优先权日2003年5月1日
发明者李成威, 孙本良 申请人:鞍山科技大学