专利名称：电解铜废液处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种冶金含酸废液的处理工艺，尤其是电解铜废液处理工艺。
背景技术：
目前国内一些冶炼厂对于电解铜废液的处理方法主要是采用电解脱铜，冷冻或浓缩除镍，其不足之处是设备投资多，能耗高，运行维护费用大，未脱除的杂质仍在系统内循环，达不到净化的目的。
本发明针对上述不足，提供了一种设备投资少，能耗低，回收率和综合利用率高的电解铜废液处理工艺。
发明内容
本工艺利用工业硫酸作为一种介质，利用不同酸度下铜和镍等杂质溶解度的差异，来回收和富积有价元素，而工业硫酸作为介质，无化学反应消耗，可重复使用。
其具体工艺步骤如下在废电解液中，一次或分次加入工业硫酸，搅拌，冷却结晶，即可分离出下述产物a.硫酸母液，b.硫酸铜和硫酸镍混合物或a.硫酸母液、b.硫酸铜、c.硫酸镍。
上述废电解液中，主要含铜10-50g/L，含镍＞4g/L、含硫酸100-400g/L，其主要来源是冶炼厂电解铜车间所产生的废电解液，本工艺亦可用于冶金工业含酸废液中有价元素的回收和酸性废水的处理。
本工艺中使用工业硫酸的含量不得低于98％，如一次性加入，其混合液中硫酸含量必须控制大于1000g/L；此时，分离得到的两组产物是硫酸铜和硫酸镍的混合物及硫酸母液；如分次加入，第一次加入工业硫酸后，其混合液中的硫酸含量必须控制不得低于400g/L，第二次必须控制不得低于1000g/L，此时，可依次分离出硫酸铜、硫酸镍、硫酸母液三组产物；分离出的硫酸铜一般以五水硫酸铜结晶或无水硫酸铜形式存在，硫酸镍则以不含结晶水的粗镍形式存在，其它杂质如铁、砷等与铜、镍共沉，分离出的硫酸母液中硫酸含量一般在1000g/L以上，可与工业硫酸(发烟硫酸)一起混合重复使用。
本发明与现有技术相比，具有下述优点1.投资小，无需特殊设备，只需贮槽、离心机、耐腐泵等，而现有技术因需要电解槽、冷冻或浓缩设备，相同规模下，其投资额是本发明的8-10倍。
2.能耗低，本发明的工艺里由于省去了电解、冷冻或浓缩步骤，能耗比现有技术降低90％以上。
3.回收率及综合利用率高，无三废排放；本工艺中铜的综合回收率可达99％，镍的回收率可达90％，比现有技术分别高出1％和20％-30％；并且整个工艺产物硫酸、硫酸铜、硫酸镍均可作为工业级产品自用或出售，符合国家对环保的要求。
4.操作简单、成本低廉，适用范围广；本工艺除适用于生产工业硫酸的企业，亦适用于使用工业硫酸的企业，如磷肥厂、硫酸盐生产厂等。
(四)实施例实例1取废电解液1M3，经检测，废液中含铜45g/L，含镍10g/L，含硫酸180g/L，加入工业硫酸1.3M3，使每升混合液中硫酸含量不低于1000g，搅拌、冷却结晶，离心分离，得硫酸铜与硫酸镍的混合物、硫酸母液，再将硫酸铜与3硫酸镍分离。
实施例2取废电解液1M3，其中铜、镍及硫酸的含量同实施例1，第一次加入工业硫酸0.2M3，使每升混合液中硫酸含量不低于400g，搅拌，冷却结晶，离心分离，得硫酸铜；再向溶液中加入工业硫酸1.2M3，使每升混合液中硫酸含量不低于1000g，搅拌、冷却结晶，离心分离，得硫酸镍、硫酸母液。
权利要求
1.一种电解铜废液处理工艺，其特征在于在所述电解铜废液中一次或分次加入工业硫酸，搅拌后，分离出a.硫酸母液，b.硫酸铜和硫酸镍的混合物或a.硫酸母液，b.硫酸铜，c.硫酸镍。
2.根据权利要求1所述电解铜废液处理工艺，其特征在于一次加入工业硫酸的用量，必须控制在每升混合液中硫酸含量不低于1000g；分次加入工业硫酸的用量，必须分别控制在每升混合液中硫酸含量不低于400g和1000g。
全文摘要
一种电解铜废液处理工艺，在所述电解铜废液中一次或分次加入工业硫酸，搅拌后，分离出a.硫酸母液，b.硫酸铜和硫酸镍的混合物或a.硫酸母液、b.硫酸铜、c.硫酸镍。本发明与现有技术相比，具有投资少，能耗低，回收率及综合利用率高等特点，而且无三废排放，符合国家的环保政策。
文档编号C25C7/00GK1472365SQ0213885
公开日2004年2月4日 申请日期2002年7月31日 优先权日2002年7月31日
发明者陈敏, 陈 敏 申请人:陈敏, 陈 敏