一种风力发电机组主机架的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种风力发电机组主机架，包括铸造成型且内部中空的主机架本体，所述主机架本体的前端设置有用于锁定风轮的锁孔，所述主机架本体的后端设置有用于与风力发电机组后机架相连的连接法兰，所述主机架本体包括顶板和底板，所述顶板上的前段设置有用于安装风力发电机组轴承座的第一法兰面，所述顶板的中段设置有用于安装风力发电机组主传动链的第二法兰面，所述顶板的后段设置有用于安装风力发电机组的齿轮箱弹性支撑的第三法兰面，所述底板上设置有用于安装风力发电机组偏航系统的安装部。本实用新型的主机架具有结构简单、强度大以及能够提供良好安装平台等优点。
【专利说明】
一种风力发电机组主机架
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及风力发电技术领域，特指一种风力发电机组主机架。
【背景技术】
[0002]随着我国风力发电技术的不断成熟，尤其是近年来风电行业的激励竞争，最大限度降低度电成本成为了各风场业主以及各风电机组主机企业发展的目标，从而为大功率风电机组的研究与开发迎来了发展机遇。在满足风电机组性能要求的前提下，选取各结构件合适的成型方法能提高风电机组的性价比。大功率发电机组的主要结构件包括轮毂、机架、轴系、风轮锁盘等，结构件的成型工艺主要有铸造成型、焊接成型、锻造成型等。
[0003]风电机组主机架作为风电机组主传动系统的承载结构，其几乎把风电机组上所有的载荷转移到塔架上，并且为齿轮箱和发电机以及其他机组结构提供支撑。
[0004]在设计风电机组主机架时需要考虑的主要问题是:第一，作为承受风机复杂载荷的部件，其必须满足一定的强度与刚度;第二，其结构形式应满足传动链、偏航及其他部件的安装需求;第三，主机架的重量也是风电机组效益的一个限制因素，重量越小，机组的成本效益也就越高;第四，满足制造工艺要求，综合考虑造成本与成型工艺。
[0005]目前，风电机组主机架的制造工艺一般采取焊接结构，然而随着风电机组功率的增大，主轴直径、齿轮箱功率及尺寸也会随之增大，目前焊接结构的主框架已经逐渐失去了成本优势。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理的风力发电机组主机架。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0008]—种风力发电机组主机架，包括铸造成型且内部中空的主机架本体，所述主机架本体的前端设置有用于锁定风轮的锁孔，所述主机架本体的后端设置有用于与风力发电机组后机架相连的连接法兰，所述主机架本体包括顶板和底板，所述顶板上的前段设置有用于安装风力发电机组轴承座的第一法兰面，所述顶板的中段设置有用于安装风力发电机组主传动链的第二法兰面，所述顶板的后段设置有用于安装风力发电机组的齿轮箱弹性支撑的第三法兰面，所述底板上设置有用于安装风力发电机组偏航系统的安装部。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述安装部包括用于安装偏航系统中偏航轴承的轴承座，用于安装偏航系统中偏航驱动的安装孔以及用于安装偏航系统中偏航制动的安装座，所述轴承座位于所述底板的中部，所述安装孔为多对且左右对称分布在轴承座的外侧，所述安装座为一对且左右对称分布在轴承座的内部，所述安装座上设置有多对相对设置的螺孔。
[0011]所述顶板上设置有多个用于供人员或设备从塔筒进入机舱的通道。
[0012]所述主机架本体的左右两侧以及前端端面上设置有多个减重孔。
[0013]所述主机架本体的侧面以及顶板上均设置有多个用于安装风力发电机组辅助设备的凸台。
[0014]所述主机架本体的后端端面上设置有电缆孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的风力发电机组主机架，结构简单、强度好，为其它部件提供了良好的安装平台。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0018]图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0019]图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
[0020]图中标号表示:1、主机架本体;2、顶板;3、底板;4、第一法兰面;5、第二法兰面;6、第三法兰面；7、连接法兰；8、锁孔；9、减重孔；1、电缆孔；11、通道；12、凸台；13、安装部；131、轴承座；132、安装孔;133、安装座。
【具体实施方式】
[0021]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]如图1至图3所示，本实施例的风力发电机组主机架，包括铸造成型且内部中空的主机架本体I，主机架本体I的前端设置有用于锁定风轮的锁孔8，主机架本体I的后端设置有用于与风力发电机组后机架相连的连接法兰7，主机架本体I包括顶板2和底板3，顶板2上的前段设置有用于安装风力发电机组轴承座131的第一法兰面4，顶板2的中段设置有用于安装风力发电机组主传动链的第二法兰面5，顶板2的后段设置有用于安装风力发电机组的齿轮箱弹性支撑的第三法兰面6，底板3上设置有用于安装风力发电机组偏航系统的安装部13。本实用新型的主机架采用球墨铸铁材料且使用铸造成型工艺，不仅结构简单、强度好、重量轻，而且为风力发电机组中其它部件提供了良好的安装平台。
[0023]本实施例中，安装部13包括用于安装偏航系统中偏航轴承的轴承座131，用于安装偏航系统中偏航驱动的安装孔132以及用于安装偏航系统中偏航制动的安装座133，其中轴承座131位于底板3的中部，安装孔132为三对且左右对称分布在轴承座131的外侧顶板2上，安装座133为一对且左右对称分布在轴承座131的内部，其中安装座133上设置有多对相对设置的螺孔，安装孔132和螺孔的数量可依据风力发电机组所受不同载荷进行调整，以灵活配置偏航驱动、偏航制动数量，具备良好的通用性。
[0024]本实施例中，顶板2和底板3的左右两侧通过立板连接，顶板2以及立板上设置有多个用于供人员或设备从塔筒进入机舱的通道U，其中主机架本体I的前端端面上以及立板上均设置有多个铸造工艺及减重孔9。另外主机架本体I的后端端面上设置有电缆孔10，发电机动力电缆及控制电缆均可通过电缆孔10直达塔筒。顶板2和立板上均设置有多个用于安装风力发电机组辅助设备(如机舱罩支撑立柱、润滑系统、线缆管夹等)的凸台12。主机架本体I的两侧设置有用于安装机舱过道平台的螺孔，其中机舱过道平台作为机组日常维护、检修作业的通道11。
[0025]本实用新型的主机架充分考虑在实际工作中大功率风电机组载荷要求，以及传动链和偏航系统装配要求，采取铸造成型工艺的铸造主框架，其结构优良、强度好、重量轻、制造工艺简单、制造成本低。
[0026]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种风力发电机组主机架，其特征在于，包括铸造成型且内部中空的主机架本体(1)，所述主机架本体(I)的前端设置有用于锁定风轮的锁孔(8)，所述主机架本体(I)的后端设置有用于与风力发电机组后机架相连的连接法兰(7)，所述主机架本体(I)包括顶板(2)和底板(3)，所述顶板(2)上的前段设置有用于安装风力发电机组轴承座(131)的第一法兰面(4)，所述顶板(2)的中段设置有用于安装风力发电机组主传动链的第二法兰面(5)，所述顶板(2)的后段设置有用于安装风力发电机组的齿轮箱弹性支撑的第三法兰面(6)，所述底板(3)上设置有用于安装风力发电机组偏航系统的安装部(13)。2.根据权利要求1所述的风力发电机组主机架，其特征在于，所述安装部(13)包括用于安装偏航系统中偏航轴承的轴承座(131)，用于安装偏航系统中偏航驱动的安装孔(132)以及用于安装偏航系统中偏航制动的安装座(133)，所述轴承座(131)位于所述底板(3)的中部，所述安装孔(132)为多对且左右对称分布在轴承座(131)的外侧，所述安装座(133)为一对且左右对称分布在轴承座(131)的内部，所述安装座(133)上设置有多对相对设置的螺孔。3.根据权利要求1或2所述的风力发电机组主机架，其特征在于，所述顶板(2)上设置有多个用于供人员或设备从塔筒进入机舱的通道(11)。4.根据权利要求3所述的风力发电机组主机架，其特征在于，所述主机架本体(I)的左右两侧以及前端端面上设置有多个减重孔(9)。5.根据权利要求4所述的风力发电机组主机架，其特征在于，所述主机架本体(I)的侧面以及顶板(2)上均设置有多个用于安装风力发电机组辅助设备的凸台(12)。6.根据权利要求1或2所述的风力发电机组主机架，其特征在于，所述主机架本体(I)的后端端面上设置有电缆孔(10)。
【文档编号】F03D13/10GK205618313SQ201620429153
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】陈文权, 杨兆忠, 胡鹏, 李由, 姜玉强, 张述森, 张奇虎, 钟杰, 王立鹏, 晏红文, 欧阳华
【申请人】中车株洲电力机车研究所有限公司