装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵，主要包括柱塞套、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置。其特点是电控旋转、伸缩柱塞运动，并且柱塞为低阻组合式。本实用新型通过电控旋转装置实现柱塞有效行程的调整；通过电控伸缩装置及回位弹簧实现柱塞的上、下运动；通过柱塞上端的除渣板实现清除油渣、防止柱塞磨损；通过组合柱塞实现降低成本、方便更换；通过带梯形密封圈的活塞，实现组合柱塞的低阻运动及密封；通过转轴侧壁的长条状转轴凹槽，实现转轴的驱动旋转及无干涉移动；通过下凹形电磁线圈C实现缓启动推杆缓启动，防止冲击损坏转轴；通过旋转弹簧来缓冲、限制旋转电磁铁的旋转。
【专利说明】
装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，尤其涉及一种通过电控旋转装置实现柱塞有效行程的调整，通过电控伸缩装置及回位弹簧实现柱塞的上、下运动，通过柱塞上端的除渣板实现清除油渣、防止柱塞磨损，通过组合柱塞实现降低成本、方便更换，通过带梯形密封圈的活塞实现组合柱塞的低阻运动及密封;通过转轴侧壁的长条状转轴凹槽实现转轴的驱动旋转及无干涉移动，通过旋转弹簧来缓冲、限制旋转电磁铁的旋转，属于柱塞式喷油栗的技术研发领域。
【背景技术】
[0002]柱塞式喷油栗是利用柱塞在柱塞套内的往复运动来吸油和压油，并定时定量的向喷油器输送高压燃油。但是由于目前部分柱塞式喷油栗结构的单一性，造成以下问题:一是机械式效率低，目前柱塞式喷油栗的动力驱动装置主要是机械式的，机械式驱动装置由于存在多零件的动力传递，往往造成整体效率低，并伴随噪声问题;二是控制精度低，机械式驱动装置在长时间运行后，因零件间的冲击、磨损问题，引起零件参数的改变，造成相应控制精度的降低;三是成本高，因柱塞偶件是精密元件，造成其整体成本较高；四是寿命短，在柱塞上移时，低质燃油中的油渣易进入柱塞侧壁，引起柱塞磨损，降低其使用寿命。
[0003]因此，针对现有部分柱塞式喷油栗在使用中普遍存在的机械式效率低、控制精度低、成本高及寿命短等问题，应从柱塞式喷油栗的整体结构上进行综合考虑，设计效率高、控制精度高、成本低及寿命长的一种喷油栗。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有部分柱塞式喷油栗在使用中普遍存在的机械式效率低、控制精度低、成本高及寿命短等问题，提供了一种可有效解决上述问题的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗。
[0005]本实用新型的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗采用以下技术方案:
[0006]装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，主要包括柱塞套、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置，低阻组合柱塞装置同轴安装在柱塞套内，电控旋转装置安装在低阻组合柱塞装置正下方，电控伸缩装置安装在电控旋转装置正下方;所述低阻组合柱塞装置主要由柱塞、双头螺栓、活塞组成，柱塞上端面的外圆处安装有除渣板，柱塞上端开有中心孔，柱塞侧壁开有斜槽，斜槽底端与中心孔相通，柱塞底端中心开有内螺纹盲孔;所述活塞上端中心开有内螺纹盲孔，活塞侧壁开有圆槽，圆槽内安装有梯形密封圈，活塞下端中心开有内螺纹盲孔，活塞下端外圆处设有肋板，双头螺栓安装在柱塞底端和活塞上端的内螺纹盲孔;所述电控旋转装置主要由转轴和旋转电磁阀组成，转轴上端设有外螺纹头，转轴上端的外螺纹头安装在活塞下端的内螺纹盲孔内，转轴下端开有盲孔，转轴侧壁开有转轴凹槽;所述旋转电磁阀主要由内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B、旋转电磁铁、驱动杆和旋转弹簧组成，所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B安装在内套筒和外套筒之间，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B上依次安装凸台形密封圈、外压板，并在上外压板的顶端安装有固定板，外套筒上端设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别安装在外套筒上端和活塞肋板下端，回位弹簧为6个且周向均布;所述旋转电磁铁的横剖面呈“凸”形结构，旋转电磁铁的凸起端设有外螺纹头，旋转电磁铁为2个且对中布置;所述驱动杆的纵断面呈正方形，驱动杆靠近旋转电磁铁一端设有内螺纹盲孔，其内安装旋转电磁铁的外螺纹头，驱动杆的另一端安装在转轴凹槽内，驱动杆中端设有凸起，凸起靠近旋转电磁铁一侧的上、下端安装有圆形密封圈和内压板，圆形密封圈和内压板通过长条固定板固定在内套筒上，圆形密封圈和内压板分别为圆弧状，且其中部分别开有圆弧槽，内压板圆弧槽内安装有圆形密封圈，圆形密封圈圆弧槽内安装有驱动杆，驱动杆的侧面安装有旋转弹簧，旋转弹簧固定在旋转弹簧座上，驱动杆能压缩旋转弹簧，并带动旋转电磁铁做圆弧运动;所述电控伸缩装置主要由推杆和直动电磁阀组成，推杆松套在转轴下端盲孔内，所述直动电磁阀主要由下凹形电磁线圈C、竖直电磁铁和竖直弹簧组成，下凹形电磁线圈C纵剖面的上半部呈矩形、下半部呈倒梯形结构，竖直弹簧的两端分别连接竖直弹簧座和竖直电磁铁，竖直电磁铁的上端与推杆连接。
[0007]所述除渣板为纵剖面呈直角三角形的圆环结构，除渣板的一侧直边安装在柱塞上端面，另一侧与柱塞套内侧面接触。
[0008]所述活塞侧壁的圆槽呈内小、外大的梯形结构，圆槽数量为3个且间隔相等，梯形密封圈数量为3个。
[0009]所述柱塞侧壁下端和活塞侧壁上端分别设有定位标，柱塞和活塞采用双头螺栓安装时，柱塞侧壁下端和活塞侧壁上端的定位标需对中。
[0010]所述转轴凹槽为2个且对称布置，转轴凹槽呈长条状且其内端面呈矩形，转轴凹槽的高度大于柱塞的最大有效行程。
[0011]所述固定板数量为4个，固定板的纵剖面呈直角三角形，且两直角边分别点焊在外套筒和外压板上。
[0012]所述外套筒比内套筒高，且内、外套筒的高度差等于固定板的高度，内套筒的中部开有4个缺口，缺口大小同内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的凸起部分相等。
[0013]所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的数量分别为2个且其各自对中布置，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的纵剖面分别呈“凸”形结构，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的外表面分别呈圆弧状并与外套筒内壁相贴合，内凸形电磁线圈B相对内凸形电磁线圈A偏移60°，内凸形电磁线圈B的弧长为内凸形电磁线圈A的2倍。
[0014]本实用新型在柱塞上端面设有除渣板，通过这种设计实现清除油渣、防止柱塞磨损，即当柱塞在柱塞套内上移并压缩燃油时，如未安装除渣板，在高压燃油作用下，部分油渣极易进入柱塞和柱塞套的接触面之间，使柱塞在上、下移动时引起柱塞磨损，并降低其使用寿命;而本实用新型柱塞上端设计除渣板，能使柱塞在上移时，通过除渣板将柱塞上端的油渣提前清除，既防止油渣进入柱塞侧壁并引起柱塞及柱塞套的磨损，又能使柱塞在洁净的柱塞套壁上快速移动，消除油渣引起柱塞移动迟滞。
[0015]本实用新型将组合柱塞设计为上柱塞、下活塞的结构，通过这种设计降低设备成本、方便柱塞更换，因为由柱塞和柱塞套组成的柱塞偶件是喷油栗中的精密偶件，制造成本高，而柱塞在工作时，其关键区域是柱塞的斜槽部分，而柱塞斜槽以下部分只充当柱塞的导向作用，因此，为降低成本，本实用新型将斜槽以下部分设计为能更换的活塞元件，活塞不必作为精密元件设计，并且活塞能反复使用；此外，上柱塞、下活塞的组合结构也能方便柱塞跟换，如上柱塞损坏或更换不同类型斜槽时，只需将柱塞在双头螺栓上旋下，再更换所需柱塞即可。
[0016]本实用新型在活塞侧壁开有圆槽并装有梯形密封圈，通过这种设计实现组合柱塞的低阻运动及密封，即通过活塞侧壁的梯形密封圈，将活塞与柱塞套内壁的接触，转化为梯形密封圈与柱塞套内壁的接触，减小了接触面积，从而降低了组合柱塞运动的摩擦阻力;此外设计的三个梯形密封圈不仅起到组合柱塞密封的作用，三个梯形密封圈间的密闭区域还起到暂存漏油的作用。
[0017]本实用新型在转轴侧壁开有2个对称长条状转轴凹槽，通过这种设计实现转轴的驱动旋转及无干涉移动，即对内凸形电磁线圈B通电，驱动旋转电磁铁、驱动杆旋转时，因驱动杆安装在转轴凹槽内，驱动杆旋转时，能带动转轴一起旋转，从而实现柱塞式喷油栗的电控旋转;而当直动电磁阀带动推杆上移、回位弹簧带动转轴下移时，长条状转轴凹槽能保证驱动杆无干涉转轴的运动。
[0018]本实用新型在驱动杆中端设有凸起，通过这种设计实现驱动杆固定，防止内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B带动旋转电磁铁、驱动杆出现径向移动。
[0019]本实用新型在电控旋转装置中设有旋转弹簧，对旋转电磁铁起缓冲、限制作用，防止旋转电磁铁在内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B带动下出现过量旋转。
[0020]本实用新型将下凹形电磁线圈C设计为上半部呈矩形、下半部呈倒梯形结构，通过这种设计实现磁力的逐渐增强，从而对竖直电磁铁起到缓启动的效果，进而实现推杆的缓启动，防止推杆冲击转轴，引起转轴损坏。
[0021 ]本实用新型通过电控旋转装置实现柱塞的电控旋转，即当柱塞需要旋转时，只需对内凸形电磁线圈B通电，内凸形电磁线圈B产生磁力，吸引旋转电磁铁克服旋转弹簧产生旋转运动，旋转的旋转电磁铁依次带动驱动杆、转轴、活塞旋转，进而带动柱塞旋转，通过控制对内凸形电磁线圈B的通电量可间接控制柱塞的旋转量，从而实现柱塞有效行程的调整，进而调整栗油量;而当柱塞需要回到初始位置时，只需对内凸形电磁线圈A通电，而对内凸形电磁线圈B逐渐降低通电量，旋转电磁铁可间接带动柱塞旋转回到初始位置。
[0022]本实用新型通过电控伸缩装置及6个回位弹簧实现柱塞的电控伸缩，即当柱塞需要上移时，通过对下凹形电磁线圈C通电，对竖直电磁铁产生磁力，使竖直电磁铁克服竖直弹簧并带动推杆、转轴、活塞上移，进而带动柱塞上移；当需要柱塞下移时，只需对下凹形电磁线圈C断电，回位弹簧和竖直弹簧能间接带动柱塞下移。
[0023]本实用新型的有益效果是:通过电控旋转装置实现柱塞有效行程的调整;通过电控伸缩装置及回位弹簧实现柱塞的上、下运动;通过柱塞上端的除渣板实现清除油渣、防止柱塞磨损;通过组合柱塞实现降低成本、方便更换;通过带梯形密封圈的活塞，实现组合柱塞的低阻运动及密封;通过转轴侧壁的长条状转轴凹槽，实现转轴的驱动旋转及无干涉移动;通过下凹形电磁线圈C实现缓启动推杆缓启动，防止冲击损坏转轴;通过旋转弹簧来缓冲、限制旋转电磁铁的旋转。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型柱塞到达底端的整体结构示意图。
[0025]图2是本实用新型中油孔与除渣板处的局部放大示意图。
[0026]图3是本实用新型中柱塞与转轴的局部放大示意图。
[0027]图4是本实用新型中定位标处的局部放大示意图。
[0028]图5是本实用新型中转轴与旋转电磁阀的结构示意图。
[0029]图6是本实用新型中旋转电磁阀的局部放大示意图。
[0030]图7是本实用新型中旋转电磁阀在初始位置时的俯视示意图。
[0031]图8是本实用新型中旋转电磁阀当旋转电磁铁到达极限位置时的俯视示意图。
[0032]图9是本实用新型中直动电磁阀与推杆的结构示意图。
[0033]图10是本实用新型柱塞到达顶端的整体结构示意图。
[0034]其中:1、直动电磁阀，2、转轴，3、旋转电磁阀，4、活塞，5、双头螺栓，6、柱塞，7、油孔，8、柱塞套，9、除渣板，10、斜槽，11、定位标，12、梯形密封圈，13、转轴凹槽，14、回位弹簧，
15、肋板，16、内套筒，17、凸台形密封圈，18、内凸形电磁线圈A，19、外套筒，20、固定板，21、外压板，22、旋转电磁铁，23、圆形密封圈，24、内压板，25、驱动杆，26、旋转弹簧座，27、旋转弹簧，28、内凸形电磁线圈B，29、竖直弹簧座，30、竖直弹簧，31、竖直电磁铁，32、下凹形电磁线圈C，33、密封卡环，34、推杆，35、长条固定板。
【具体实施方式】
[0035]实施例:
[0036]如图1所示，装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，主要包括柱塞套8、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置，低阻组合柱塞装置同轴安装在柱塞套8内，电控旋转装置安装在低阻组合柱塞装置正下方，电控伸缩装置安装在电控旋转装置正下方。
[0037]结合图2所示，低阻组合柱塞装置主要由柱塞6、双头螺栓5、活塞4组成，柱塞6上端面的外圆处安装有除渣板9，除渣板9为纵剖面呈直角三角形的圆环结构，除渣板9的一侧直边安装在柱塞6上端面，另一侧与柱塞套8内侧面接触。柱塞6上端开有中心孔，柱塞侧壁开有斜槽1，斜槽1底端与中心孔相通，柱塞6底端中心开有内螺纹盲孔。
[0038]在柱塞6上端面设有除渣板9，工作时，这种设计能实现清除油渣、防止柱塞6磨损，即当柱塞6在柱塞套8内上移并压缩燃油时，如未安装除渣板9，在高压燃油作用下，部分油渣极易进入柱塞6和柱塞套8的接触面之间，使柱塞6在上、下移动时引起柱塞6磨损，并降低其使用寿命;而本实用新型柱塞6上端设计除渣板9，能使柱塞6在上移时，通过除渣板9将柱塞6上端的油渣提前清除，既防止油渣进入柱塞6侧壁并引起柱塞6及柱塞套8的磨损，又能使柱塞6在洁净的柱塞套8壁上快速移动，消除油渣引起柱塞6移动迟滞。
[0039]结合图3、图4所示，活塞4上端中心开有内螺纹盲孔，活塞4侧壁开有圆槽，圆槽呈内小、外大的梯形结构，圆槽数量为3个且间隔相等，圆槽内安装有梯形密封圈12，梯形密封圈12数量为3个。
[0040]在活塞4侧壁开有圆槽并装有梯形密封圈12，工作时，这种设计实现组合柱塞的低阻运动及密封，即通过活塞4侧壁的梯形密封圈12，将活塞4与柱塞套8内壁的接触，转化为梯形密封圈12与柱塞套8内壁的接触，减小了接触面积，从而降低了组合柱塞运动的摩擦阻力；此外设计的三个梯形密封圈12不仅起到组合柱塞密封的作用，三个梯形密封圈12间的密闭区域还起到暂存漏油的作用。
[0041]活塞4下端中心开有内螺纹盲孔，活塞4下端外圆处设有肋板15，双头螺栓5安装在柱塞6底端和活塞4上端的内螺纹盲孔;柱塞6侧壁下端和活塞4侧壁上端分别设有定位标11，柱塞6和活塞4采用双头螺栓5安装时，柱塞6侧壁下端和活塞4侧壁上端的定位标11需对中。
[0042]将组合柱塞设计为上柱塞6、下活塞4的结构，这种设计降低设备成本、方便柱塞6更换，因为由柱塞6和柱塞套8组成的柱塞偶件是喷油栗中的精密偶件，制造成本高，而柱塞6在工作时，其关键区域是柱塞6的斜槽10部分，而柱塞6斜槽10以下部分只充当柱塞6的导向作用，因此，为降低成本，本实用新型将斜槽10以下部分设计为能更换的活塞4元件，活塞4不必作为精密元件设计，并且活塞4能反复使用;此外，上柱塞6、下活塞4的组合结构也能方便柱塞6跟换，如上柱塞6损坏或更换不同类型斜槽10时，只需将柱塞6在双头螺栓5上旋下，再更换所需柱塞6即可。
[0043]结合图5、图6、图7和图8所示，电控旋转装置主要由转轴2和旋转电磁阀3组成，转轴2上端设有外螺纹头，转轴2上端的外螺纹头安装在活塞4下端的内螺纹盲孔内，转轴2下端开有盲孔，转轴2侧壁开有转轴凹槽13;转轴凹槽13为2个且对称布置，转轴凹槽13呈长条状且其内端面呈矩形，转轴凹槽13的高度大于柱塞6的最大有效行程。
[0044]在转轴2侧壁开有2个对称长条状转轴凹槽13，工作时，这种设计实现转轴2的驱动旋转及无干涉移动，即对内凸形电磁线圈B 28通电，驱动旋转电磁铁22、驱动杆25旋转时，因驱动杆25安装在转轴凹槽13内，驱动杆25旋转时，能带动转轴2—起旋转，从而实现柱塞式喷油栗的电控旋转;而当直动电磁阀I带动推杆34上移、回位弹簧14带动转轴2下移时，长条状转轴凹槽13能保证驱动杆25无干涉转轴2的运动。
[0045]旋转电磁阀3主要由内凸形电磁线圈A 18、内凸形电磁线圈B 28、旋转电磁铁22、驱动杆25和旋转弹簧27组成，内凸形电磁线圈A 18和内凸形电磁线圈B 28安装在内套筒16和外套筒19之间，外套筒19比内套筒16高，且内套筒16、外套筒19的高度差等于固定板20的高度，内套筒16的中部开有4个缺口，缺口大小同内凸形电磁线圈A 18和内凸形电磁线圈B28的凸起部分相等。内凸形电磁线圈A 18和内凸形电磁线圈B 28上依次安装凸台形密封圈17、外压板21，并在上外压板21的顶端安装有固定板20，固定板20数量为4个，固定板20的纵剖面呈直角三角形，且两直角边分别点焊在外套筒19和外压板21上。外套筒19上端设有回位弹簧14，回位弹簧14的两端分别安装在外套筒19上端和活塞4肋板15下端，回位弹簧14为6个且周向均布。
[0046]内凸形电磁线圈A18和内凸形电磁线圈B 28的数量分别为2个且其各自对中布置，内凸形电磁线圈A 18和内凸形电磁线圈B 28的纵剖面分别呈“凸”形结构，内凸形电磁线圈A 18和内凸形电磁线圈B 28的外表面分别呈圆弧状并与外套筒19内壁相贴合，内凸形电磁线圈B 28相对内凸形电磁线圈A 18偏移60°，内凸形电磁线圈B 28的弧长为内凸形电磁线圈A 18的2倍。
[0047]旋转电磁铁22的横剖面呈“凸”形结构，旋转电磁铁22的凸起端设有外螺纹头，旋转电磁铁22为2个且对中布置;驱动杆25的纵断面呈正方形，驱动杆25靠近旋转电磁铁22—端设有内螺纹盲孔，其内安装旋转电磁铁22的外螺纹头，驱动杆25的另一端安装在转轴凹槽13内，驱动杆25中端设有凸起，工作时，这种设计实现驱动杆25固定，防止内凸形电磁线圈A 18、内凸形电磁线圈B 28带动旋转电磁铁22、驱动杆25出现径向移动。凸起靠近旋转电磁铁22—侧的上、下端安装有圆形密封圈23和内压板24，圆形密封圈23和内压板24通过长条固定板35固定在内套筒16上，圆形密封圈23和内压板24分别为圆弧状，且其中部分别开有圆弧槽，内压板24圆弧槽内安装有圆形密封圈23，圆形密封圈23圆弧槽内安装有驱动杆25，驱动杆25的侧面安装有旋转弹簧27，旋转弹簧27固定在旋转弹簧座26上，驱动杆25能压缩旋转弹簧27，并带动旋转电磁铁22做圆弧运动。旋转弹簧27对旋转电磁铁22起缓冲、限制作用，防止旋转电磁铁22在内凸形电磁线圈A 18、内凸形电磁线圈B 28带动下出现过量旋转。
[0048]本实用新型通过电控旋转装置实现柱塞6的电控旋转，即当柱塞6需要旋转时，只需对内凸形电磁线圈B 28通电，内凸形电磁线圈B 28产生磁力，吸引旋转电磁铁22克服旋转弹簧27产生旋转运动，旋转的旋转电磁铁22依次带动驱动杆25、转轴2、活塞4旋转，进而带动柱塞6旋转，通过控制对内凸形电磁线圈B 28的通电量可间接控制柱塞6的旋转量，从而实现柱塞6有效行程的调整，进而调整栗油量;而当柱塞6需要回到初始位置时，只需对内凸形电磁线圈A 18通电，而对内凸形电磁线圈B 28逐渐降低通电量，旋转电磁铁22可间接带动柱塞6旋转回到初始位置。
[0049]结合图9、图10所示，电控伸缩装置主要由推杆34和直动电磁阀I组成，推杆34松套在转轴2下端盲孔内，直动电磁阀I主要由下凹形电磁线圈C 32、竖直电磁铁31和竖直弹簧30组成，下凹形电磁线圈C 32纵剖面的上半部呈矩形、下半部呈倒梯形结构，竖直弹簧30的两端分别连接竖直弹簧座29和竖直电磁铁31，竖直电磁铁31的上端与推杆34连接。
[0050]本实用新型通过电控伸缩装置及6个回位弹簧14实现柱塞6的电控伸缩，即当柱塞6需要上移时，通过对下凹形电磁线圈C 32通电，对竖直电磁铁31产生磁力，使竖直电磁铁31克服竖直弹簧30并带动推杆34、转轴2、活塞4上移，进而带动柱塞6上移；当需要柱塞6下移时，只需对下凹形电磁线圈C 32断电，回位弹簧14和竖直弹簧30能间接带动柱塞6下移。
【主权项】
1.装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，主要包括柱塞套、低阻组合柱塞装置、电控旋转装置和电控伸缩装置，低阻组合柱塞装置同轴安装在柱塞套内，电控旋转装置安装在低阻组合柱塞装置正下方，电控伸缩装置安装在电控旋转装置正下方;其特征在于:所述低阻组合柱塞装置主要由柱塞、双头螺栓、活塞组成，柱塞上端面的外圆处安装有除渣板，柱塞上端开有中心孔，柱塞侧壁开有斜槽，斜槽底端与中心孔相通，柱塞底端中心开有内螺纹盲孔;所述活塞上端中心开有内螺纹盲孔，活塞侧壁开有圆槽，圆槽内安装有梯形密封圈，活塞下端中心开有内螺纹盲孔，活塞下端外圆处设有肋板，双头螺栓安装在柱塞底端和活塞上端的内螺纹盲孔;所述电控旋转装置主要由转轴和旋转电磁阀组成，转轴上端设有外螺纹头，转轴上端的外螺纹头安装在活塞下端的内螺纹盲孔内，转轴下端开有盲孔，转轴侧壁开有转轴凹槽;所述旋转电磁阀主要由内凸形电磁线圈A、内凸形电磁线圈B、旋转电磁铁、驱动杆和旋转弹簧组成，所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B安装在内套筒和外套筒之间，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B上依次安装凸台形密封圈、夕卜压板，并在上外压板的顶端安装有固定板，外套筒上端设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别安装在外套筒上端和活塞肋板下端，回位弹簧为6个且周向均布;所述旋转电磁铁的横剖面呈“凸”形结构，旋转电磁铁的凸起端设有外螺纹头，旋转电磁铁为2个且对中布置;所述驱动杆的纵断面呈正方形，驱动杆靠近旋转电磁铁一端设有内螺纹盲孔，其内安装旋转电磁铁的外螺纹头，驱动杆的另一端安装在转轴凹槽内，驱动杆中端设有凸起，凸起靠近旋转电磁铁一侧的上、下端安装有圆形密封圈和内压板，圆形密封圈和内压板通过长条固定板固定在内套筒上，圆形密封圈和内压板分别为圆弧状，且其中部分别开有圆弧槽，内压板圆弧槽内安装有圆形密封圈，圆形密封圈圆弧槽内安装有驱动杆，驱动杆的侧面安装有旋转弹簧，旋转弹簧固定在旋转弹簧座上，驱动杆能压缩旋转弹簧，并带动旋转电磁铁做圆弧运动;所述电控伸缩装置主要由推杆和直动电磁阀组成，推杆松套在转轴下端盲孔内，所述直动电磁阀主要由下凹形电磁线圈C、竖直电磁铁和竖直弹簧组成，下凹形电磁线圈C纵剖面的上半部呈矩形、下半部呈倒梯形结构，竖直弹簧的两端分别连接竖直弹簧座和竖直电磁铁，竖直电磁铁的上端与推杆连接。2.如权利要求1所述的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，其特征在于:所述除渣板为纵剖面呈直角三角形的圆环结构，除渣板的一侧直边安装在柱塞上端面，另一侧与柱塞套内侧面接触。3.如权利要求1所述的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，其特征在于:所述活塞侧壁的圆槽呈内小、外大的梯形结构，圆槽数量为3个且间隔相等，梯形密封圈数量为3个。4.如权利要求1所述的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，其特征在于:所述柱塞侧壁下端和活塞侧壁上端分别设有定位标，柱塞和活塞采用双头螺栓安装时，柱塞侧壁下端和活塞侧壁上端的定位标需对中。5.如权利要求1所述的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，其特征在于:所述转轴凹槽为2个且对称布置，转轴凹槽呈长条状且其内端面呈矩形，转轴凹槽的高度大于柱塞的最大有效行程。6.如权利要求1所述的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，其特征在于:所述固定板数量为4个，固定板的纵剖面呈直角三角形，且两直角边分别点焊在外套筒和外压板上。7.如权利要求1所述的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，其特征在于:所述外套筒比内套筒高，且内、外套筒的高度差等于固定板的高度，内套筒的中部开有4个缺口，缺口大小同内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的凸起部分相等。8.如权利要求1所述的装有低阻组合柱塞且电控旋转、伸缩的柱塞式喷油栗，其特征在于:所述内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的数量分别为2个且其各自对中布置，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的纵剖面分别呈“凸”形结构，内凸形电磁线圈A和内凸形电磁线圈B的外表面分别呈圆弧状并与外套筒内壁相贴合，内凸形电磁线圈B相对内凸形电磁线圈A偏移60°，内凸形电磁线圈B的弧长为内凸形电磁线圈A的2倍。
【文档编号】F02M59/28GK205478044SQ201620291227
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】安延涛, 范壮壮, 周炎, 赵东, 杨玉娥
【申请人】济南大学