用于转子叶片的涡流发生器的制造方法
【专利摘要】公开了一种用于风力涡轮机转子叶片(16)的通用的涡流发生器(32)和制造其的方法。该涡流发生器(32)包括基部(36)，其配置成用于附接至转子叶片(16)的吸力侧表面(20)或压力侧表面(22)中的至少一个，以及从基部(36)延伸的至少一个气流调节元件(34)。此外，该气流调节元件(34)包括在其中配置的一个或更多个间断(38)，以便提高涡流发生器(32)的柔性。
【专利说明】
用于转子叶片的涡流发生器
技术领域
[0001]本发明大体上涉及风力涡轮机的领域，并且更具体地涉及通用的用于风力涡轮机转子叶片的涡流发生器。
【背景技术】
[0002]涡轮机叶片是风力涡轮机的主要元件，用于将风能转化为电能。叶片的工作原理类似于飞机的机翼。叶片具有翼型件的横截面轮廓使得在操作期间空气流过叶片而产生在两侧的压力差。因此，从压力侧朝向吸力侧指向的升力作用于叶片上。该升力产生在主转子轴上的转矩，其传动至发动机以用于发电。
[0003]当从前缘到后缘的流产生叶片的顶部和底部表面之间的压力差时，升力产生。理论上，流从前缘到后缘附接到顶部和底部表面两者。但是，当流的入射角超过一定临界角时，流不能到达后缘，而是在流分离线处离开表面。超过这条线，流方向通常是逆转的，即，它从后缘倒流到分离线。当流分离时，叶片区段从流中提取少得多的能量。
[0004]流分离取决于许多因素，诸如进气气流特性(例如，雷诺数，风速，流中的大气湍流)和叶片特性(例如，翼形件区段，叶片弦和厚度，扭曲分布，俯仰角等)。隔离流(detached-flow)区域还导致升力减少，并且增加阻力，主要是因为在上游附着流(attached-flow)区域和下游隔离流区域之间的压力差。由于与叶片尖梢相比在叶片根部中的叶片流表面的相对大的入射角，流分离趋于更普遍地接近叶片根部。
[0005]因此，为了在风力涡轮机正常操作期间增加能量转换效率，期望增加叶片升力，同时减小阻力。为此目的，有利的是增加附着流区域以及通过使流分离移动更靠近叶片的后缘附着流来减少隔离流区域。更靠近叶片根部这是特别期望的，以便增加由叶片产生的整体升力。
[0006]在本领域中已知的是，通过在叶片的表面上添加凹坑，凸起，和/或其他结构来改变风力涡轮机叶片的空气动力学特性。这些结构通常称为“涡流发生器”，并且用来创建一个或更多个涡流，其增强流的动量以克服不利的压力梯度，并且防止分离。这样，涡流发生器配置成延长附着流区域，且因此优化围绕叶片轮廓的空气动力学气流。
[0007]常规的涡流发生器通常由塑料构造，并且包含一个或更多个“肋”或连接到基座上的成形结构，基座附接至涡轮机叶片的流动表面中的一个。在过去，这种涡流发生器必须被定制设计，以适应在其意图被使用的叶片上的精确的区域，因为肋通常硬且不容易符合叶片曲率。因此，由于因为必须为每个零件建立独特的模具而更高的零件数量和工具成本，因而用定制的涡流发生器相关的制造成本是昂贵的。
[0008]因此，该行业将从解决前述问题的改善的涡流发生器受益。更具体地，可以结合几乎任何叶片表面使用的通用的涡流发生器将是有利的。
【发明内容】
[0009]本公开的实施例的方面和优点将在以下描述中部分地阐明，或者可从描述学习，或者可通过实施例的实践学习。
[0010]按照本发明的方面，提供了一种用于风力涡轮机的转子叶片，其具有吸力侧表面和压力侧表面。该转子叶片包括至少一个涡流发生器，其配置在吸力侧或压力侧表面的至少一个上。涡流发生器包括基部，其具有从该基部延伸的至少一个气流调节元件。进一步地，气流调节元件包括一个或更多个在其中形成的间断，以便提高所述涡流发生器的柔性(flexibility)。
[0011]在一个实施例中，一个或更多个间断包括在气流调节元件的下部的开口，使得当附接时，间隙在该气流调节元件和转子叶片之间产生。在另一实施例中，涡流发生器可包括气流限制构件，其阻挡间隙的至少一部分，以便限制空气流穿过间隙。例如，在某些实施例中，气流限制构件可包括粘合剂，密封剂，胶带，泡沫，软木，一个或更多个翼片，多个尖齿，或相似的。
[0012]在备选实施例中，一个或更多个间断可包括多个孔，其沿气流调节元件的纵向轴线间隔开。在附加的实施例中，孔延伸穿过气流调节元件的宽度。进一步地，在某些实施例中，孔构造成相对于气流调节元件的纵向和横向轴线成角度。
[0013]在又一实施例中，转子叶片可包括多个气流调节元件。因此，在具体的实施例中，该多个气流调节元件可包括多个肋或多个齿束。更具体地，肋和/或齿束可以形成任何合适的形状。例如，在一个实施例中，肋中的每一个可具有基本梯形的形状。另外，在某些实施例中，多个气流调节元件可成对布置，并且其中每一对气流调节元件布置成相对于彼此成相反的角度，例如+45度和-45度。
[0014]在另一个方面，本公开涉及一种制造用于风力涡轮机的转子叶片的涡流发生器的方法。更具体地，该方法包括提供涡流发生器的模具。涡流发生器的模具包括至少基部和从基部延伸的气流调节元件形状突起。另一个步骤包括，形成一个柔韧的片材于模具，以便形成涡流发生器，其中模具的气流调节元件形状突起形成在涡流发生器中的多个气流调节元件。该方法还包括形成所述气流调节元件中的至少一个内的一个或更多个间断，以便提高涡流发生器的柔性。
[0015]如本文所述的制造涡流发生器的方法可以包括本领域中已知的任何合适方法，包括但不限于真空成型，压缩成型，热成型，或类似的。另外，间断可以使用各种方法且可取决于所选择的制造方法来形成在(多个)气流调节元件内。例如，在一个实施例中，该方法包括形成一个或更多个间断在模具的气流调节元件形状突起中，使得间断在其制造时形成进入零件。备选的，该方法可以包括在形成片材到模具后，机械加工一个或更多个间断进入气流调节元件中。
[0016]在另一个方面，本公开内容涉及用于风力涡流机的转子叶片的涡流发生器。涡流发生器包括基部，其配置成附接至转子叶片的吸力侧或压力侧表面的至少一个上，和从该基部延伸的至少一个气流调节元件。此外，气流调节元件包括一个或更多个在其中形成的间断，以便提高涡流发生器在运行期间的柔性。应当理解的是，涡流发生器可以进一步配置带有本文所描述的任何附加特征。
[0017]本发明还包括风力涡轮机，其具有一个或更多个涡轮机叶片，配置成带有如本文所描述的独特的涡流发生器。
[0018]本发明的第一技术方案提供了一种风力涡轮机(10)的转子叶片(16)，所述转子叶片(16)包括:吸力侧表面(20)和压力侧表面(22);以及至少一个涡流发生器(32)，其配置在所述吸力侧或所述压力侧表面(20，22)中的至少一个上，所述涡流发生器(32)包括基部
(36)和从所述基部(36)延伸的至少一个气流调节元件(34)，其中所述气流调节元件(34)包括在其中形成的一个或更多个间断(38)，以便提高所述涡流发生器(32)的柔性。
[0019]本发明的第二技术方案是在第一技术方案中，所述一个或更多个间断(38)包括在所述气流调节元件(34)的下部的开口(40)，使得间隙在所述气流调节元件(34)和所述转子叶片(16)之间产生。
[0020]本发明的第三技术方案是在第二技术方案中，还包括气流限制构件(44)，其配置为阻挡所述间隙的至少一部分，以便限制穿过所述间隙的空气流。
[0021]本发明的第四技术方案是在第三技术方案中，所述气流限制构件(44)包括粘合剂，密封剂，胶带，泡沫，软木，一个或更多个翼片，或多个齿(52)中的至少一个。
[0022]本发明的第五技术方案是在第一技术方案中，所述一个或更多个间断(38)包括沿所述气流调节元件(34)的纵向轴线间隔开的多个孔(42)。
[0023]本发明的第六技术方案是在第五技术方案中，所述孔(42)延伸穿过所述气流调节元件(34)的宽度。
[0024]本发明的第七技术方案是在第六技术方案中，所述孔(42)中的每一个构造成相对于纵向和横向轴线成角度。
[0025]本发明的第八技术方案是在第一技术方案中，还包括多个气流调节元件(34)，所述多个气流调节元件(34)包括多个肋或多个齿束(52)中的至少一者。
[0026]本发明的第九技术方案是在第八技术方案中，所述多个气流调节元件(34)成对布置，并且其中每一对气流调节元件(34)布置成相对于彼此成相反的角度。
[0027]本发明的第十技术方案是在第八技术方案中，所述气流调节元件(34)中的每一个包括基本梯形的横截面形状。
[0028]本发明的第十一技术方案提供了一种制造用于风力涡轮机(10)的转子叶片(16)的涡流发生器(32)的方法(100)，所述方法(100)包括:提供所述涡流发生器(32)的模具，所述涡流发生器(32)的所述模具具有至少基部(36)和从该基部延伸的多个气流调节元件形状的突起;形成片状材料到所述模具，以便形成涡流发生器(32)，其中所述模具的所述气流调节元件形状的突起形成所述涡流发生器(32)中的多个气流调节元件(34);以及在所述气流调节元件(34)中的至少一个内形成一个或更多个的间断(38)，以便提高所述涡流发生器
(32)的柔性。
[0029]本发明的第十二技术方案是在第十一技术方案中，在所述气流调节元件(34)中的至少一个内形成一个或更多个的间断(38)还包括以下中的至少一者:形成一个或更多个间断(38)进入所述模具的所述气流调节元件形状的突起，或在形成所述片状材料到所述模具后，加工一个或更多个间断(38)进入所述气流调节元件(34)。
[0030]本发明的第十三技术方案提供了一种用于风力涡轮机(10)的转子叶片(16)的涡流发生器(32)，所述涡流发生器(32)包括:配置成用于附接至所述转子叶片(16)的吸力侧表面(20)或压力侧表面(22)中的至少一个的基部(36);以及从所述基部(36)延伸的至少一个气流调节元件(34)，其中所述气流调节元件(34)包括在其中配置的一个或更多个间断
(38)，以便提高所述涡流发生器(32)的柔性。
[0031]本发明的第十四技术方案是在第十三技术方案中，所述一个或更多个间断(38)包括在所述气流调节元件(34)的下部的开口(40)，使得间隙在所述气流调节元件(34)和所述基座(36)之间产生。
[0032]本发明的第十五技术方案是在第十三技术方案中，所述一个或更多个间断(38)包括多个孔(42)，其沿所述气流调节元件(34)的纵向轴线间隔开。
[0033]本发明的这些及其它特征、方面和优点将参照以下描述和所附权利要求变得更好理解。并入在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同描述用于说明相关原理。
【附图说明】
[0034]在参照附图的说明书中阐释了针对本领域技术人员的包括其最佳模式的本发明的详尽和开放的公开，在该附图中:
[0035]图1示出了常规的风力涡轮机的透视图；
[0036]图2示出了按照本发明的各方面的风力涡轮机叶片的实施例的透视图；
[0037]图3示出了根据本公开的涡流发生器的一个实施例的透视图；
[0038]图4示出了图3的涡流发生器的详细的剖视图；
[0039]图5示出了图3的涡流发生器的放大的局部透视图；
[0040]图6示出了根据本公开的涡流发生器的另一个实施例的透视图；
[0041 ]图7示出了图6的涡流发生器的剖视图；
[0042]图8示出了图6的涡流发生器的气流调节元件中的一个的顶视图；
[0043]图9示出了根据本公开的涡流发生器的另一个实施例的透视图；
[0044]图10示出了图9的涡流发生器的详细的剖视图；
[0045]图11示出了用于制造根据本公开的涡流发生器的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0046]现在将详细参照本发明的实施例，其中一个或更多个实例在附图中示出。各个实例经由阐释本发明而非限制本发明来提供。实际上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，可在本发明中进行各种修改和变型，而不脱离本本发明的范围或精神。例如，示为或描述为一个实施例的特征可与另一个实施例一起使用以产生又一个实施例。因此，意图是本发明覆盖归入所附权利要求及它们的等同物的范围内的此类修改和变型。
[0047]本发明在本文中描述为它可能涉及到风力涡轮机叶片的构件。然而应当理解，按照本发明的原理的独特的涡流发生器配置不限定于在风力涡轮机叶片上使用，而是适用于任何类型的翼型件或流表面，其会从由涡流发生器提供的改变的空气动力特性中受益。这种表面的实施例包括飞机机翼，船体，帆，等等。
[0048]—般地，本公开内容涉及一种用于风力涡轮机的转子叶片的通用的涡流发生器，和制造该涡流发生器的方法。该涡流发生器包括基部，其配置成用于附接至转子叶片的吸力侧或压力侧表面中的一个或两个，和至少一个从基部延伸的气流调节元件。该气流调节元件包括配置在其中的一个或更多个间断，以便提高涡流发生器的柔性。气流调节元件的提高的柔性提供了一种通用的涡流发生器，其可以适应于具有不同尺寸和/或形状的转子叶片。
[0049]本公开内容提供在现有技术中不存在的许多优点。例如，用于通用涡流发生器的制造过程需要更少的零件库存，在安装过程中对更少的零件进行监控，以及更简单的安装。另外，制造过程中减少了加工，启动，和/或部分花费。此外，对比于以前的设计(其被设计为在单个转子叶片表面的一个特定位置上)，目前公开的通用的涡流发生器可以在不同的转子叶片的表面的多个位置进行安装。此外，在一些情况下，涡流发生器的柔性允许可对性能有利的运动。
[0050]现在参照附图，图1示出了常规构造的风力涡轮机10。该风力涡轮机10包括具有安装在其上的机舱14的塔架12。多个风力涡轮机叶片16安装到转子轮毂18上，其继而连接到主凸缘，主凸缘转动主转子轴。该风力涡轮机发电和控制构件容纳在机舱14内。图1的视图是仅为说明的目的来将本发明放置在示例性的使用领域中。应该理解的是，本发明是不限于任何特定类型的风力涡轮机配置。
[0051]图2示出了结合入本发明各个方面的风力涡轮机叶片16。如所示，叶片16包括吸力侧表面20，压力侧表面22，前缘24和后缘26。进一步地，叶片16从根部28延伸至尖梢部30。按照将在下面更详细地描述的本发明的各方面的多个独特的涡流发生器32放置在叶片16的流表面20，22中的一个或两个上的任何位置，其中期望调整表面的空气动力学特性。例如，在图中所示的实施例中，涡流发生器32示出了在吸力侧表面20上，仅仅用于说明目的。应理解的是，涡流发生器32也可以提供在压力侧表面22上。
[0052]更具体地说，在特定的实施例中，涡流发生器32是限定在约15%到约65%和约75%到约90%之间的跨度长度处的吸力侧表面20上，如在图2中所示。如本文中所使用的，转子叶片16的跨度一般是指根部28到尖梢30之间延伸的方向，而转子叶片16的弦一般是指前缘24至后缘26之间的延伸方向。进一步，涡流发生器32可以设置成与尖梢30相比更靠近叶片16的根部28或与根部28相比更靠近尖梢30。应该理解的是，本发明并不限于在叶片16的一个或两个流表面20，22上的涡流发生器32的任何特定位置。
[0053]现在参照图3和4，示出了根据本发明公开的涡流发生器32的一个实施例的详细的透视图和对应的横截面视图。如图所示，涡流发生器32包括基部36，其具有至少一个从其延伸的气流调节元件34。更具体地，在所示实施例中，四个气流调节元件34从基部36延伸。在进一步的实施例中，多于四个或少于四个的气流调节元件34可以从基部36延伸。
[0054]此外，如一般在附图4-7中所示，本发明公开的气流调节元件34包括一个或更多个间断38，其配置成提高涡流发生器32的柔性。因此，当涡流发生器32被安装时，涡流发生器32基本上配合到叶片表面20而没有显著变形，或者变形以匹配具有较小曲率的表面20。例如，在某些示例中，间断38可包括开口，孔，凹陷，狭缝，槽，孔，通道，突起，肋，或类似的。因此，可理解的是，间断38可在任何方向上完全或部分地延伸穿过气流调节元件34。
[0055]更具体地，如图4所示，气流调节元件34可以包括一个或更多个在气流调节元件34下部的开口或凹槽40或开口狭缝，使得当连接上时，在气流调节元件34和叶片16的表面20之间产生一个或更多个间隙。因此，所得(多个)间隙允许气流调节元件34按所需随着改变的叶片表面更易弯曲。进一步地，如图所示，开口40可以是单个槽，其沿气流调节元件34纵向地行进。备选地，气流调节元件40可包括多个开口 40，其沿着涡流元件34的纵向轴线间隔开。更具体而言，在特定实施例中，开口40可以开始在气流调节元件40的任一端，使得只有气流调节元件40的中央部分附接到基部36，并且在元件34和转子叶片16的表面20之间形成两个间隙。
[0056]在另外的实施例中，如图5所示，涡流发生器32还可以包括气流限制构件44，其配置为阻挡至少部分的开口40，以便限制空气流过在气流调节元件34和叶片表面20之间形成的间隙。这样，气流限制构件44被配置为弥补由开口 40引起的空气动力性能的任何变化。在某些实施例中，气流限制构件44可包括粘合剂，密封剂，胶带，泡沫，软木，一个或更多个翼片，或类似物.例如，如图所示，气流限制构件44包括位于开口 40任一侧的翼片。
[0057]在一个备选实施例中，如在图6和7所示，一个或更多个间断38可以包括多个孔42，其沿气流调节元件32的纵向轴线46间隔开，以便形成多个肋。因此，随着涡流发生器32发生变形，该变形导致更短的肋朝向彼此弯曲(或远离)。用于涡流发生器32的整体涡旋将从个别更短长度的肋通过更小的涡流合并发展。进一步，如图所示，孔42可以延伸穿过气流调节元件34的宽度W。在附加的实施例中，孔42可以仅延伸穿过部分宽度。在进一步的实施例中，孔42可以相对于纵向和横向轴线46，48成角度，如在图8中所示。
[0058]如所提到的，多个气流调节元件34可以以任何合适配置来布置在叶片表面22，24中的一个上，以便提供所需的空气流。例如，如图3和图6中，气流调节元件34成对布置成具有相对于彼此相反的角度。更具体而言，相应的成对的气流调节元件34可以是成角度相互远离，例如，成90度角，锐角或钝角。例如，如图3和图6中，气流调节元件34的相应的对35形成相对于风向15的角度Θ。
[0059]在进一步的实施例中，气流调节元件34可以使用多种方法形成。例如，如在图中大致示出的，气流调节元件34可以形成基本上实心的肋，如图3-5所示。在备选实施例中，如图9-10中所示，每个气流调节元件34可构造多个齿52或齿束50。如本文所使用的，“齿束”广泛地包括布置在一起以形成单个气流调节元件34的多个齿，刷毛，叉，或类似的。类似地，“多个齿束”是指一个以上的齿束50。例如，如图9-10所示，存在四个齿束50，每个束50具有多个齿52。这样，由多个齿52形成的气流调节元件34可以与由固体材料构成的涡流发生器34是相同的或相似的形状。然而，该齿束50由于其本身的性质，本质上比固体材料构成的涡流发生器更柔软，并且因此可以与具有不同的形状和/或曲率的叶片一起使用。更具体地，在更平坦的表面应用中，如涡流发生器32粘合至叶片16，基部36的柔性将进一步压缩齿在一起，并维持将不断创造出涡流的功能。在另一个实施例中，齿束可安装在一个气流调节元件34内，例如，在开口40内，以阻止通过间隙流过的任何流。
[0060]因此，气流调节元件34，不管是肋，齿束，或类似的，可具有在本发明范围和精神内的任何合适的本体和/或横截面形状配置。更具体地，在某些实施例中，气流调节元件34的本体可以具有散热片型，楔式，或新月形/沙丘形状。例如，在某些实施例中，气流调节元件34可以被认为是自然地发生沙丘之后建模，其自然地用作为涡流发生器。独特的沙丘形状产生空气动力的涡流，而不显著增加阻力，这对于在风力涡轮机流动表面上的涡流发生器是高度期望的。此外，如通常在图中所示，肋状涡流元件34具有基本上梯形横截面形状。在进一步实施例中，气流调节元件34可以具有矩形，正方形，弧形，三角形，月牙形，或任何其它合适的横截面形状。
[0061]应该理解，此处描述的涡流发生器可以由任何合适的材料构造。例如，在一个实施例中，涡流发生器可以由相对刚性的材料形成，从而产生所需的空气动力特性，例如，塑料或金属材料。备选地，涡流发生器可以由柔性，低硬度计的材料制成。
[0062]现在参照图11，示出了制造根据本发明的涡流发生器的方法100的流程图。更具体地，如图102中所示，该方法100包括提供涡流发生器模具，其中涡流发生器的模具具有至少一个基部，和从其延伸的多个气流调节元件形状的突起。在104中，该方法100包括形成柔韧的片材(例如，塑料)到模具，以便形成涡流发生器，其中模具的气流调节元件形状的突起形成多个在祸流发生器中的气流调节元件。在106中，该方法包括形成在至少一个气流调节元件中的一个或更多个间断，以便提高涡流发生器的柔性。通过提供具有至少一个间断的气流调节元件，涡流发生器更有柔性，因此可以在各种具有不同曲率的叶片表面上使用。
[0063]这里描述的制造涡流发生器的方法100可以包括本领域中已知的任何合适方法，包括但不限于真空成型，压缩成型，热成型，或类似的。另外，间断可以使用各种方法且可取决于所选择的制造过程形成在(多个)气流调节元件(们)内。例如，在一个实施例中，如果涡流发生器使用压缩制造形成，间断可以形成在模具的气流调节元件形状突起，使得间断在它制造时形成进入零件。备选的，在涡流发生器形成后，间断可以被加工进入气流调节元件。
[0064]仍然在附加的实施例中，涡流发生器32可通过首先模制基部，随后安装一个或更多个凸起在期望的气流调节位置来形成。在安装凸起后，一个或更多个气流调节元件能在这些位置安装入这些凸起。在其他实施例中，柔性基部能形成具有狭缝来定位刚性竖直肋。因此，肋能位于狭缝中，并且然后基部能粘合到叶片。应理解的是，本发明包括风力涡轮机10(附图1)的任何结构，其包括并入本文所描述的独特的气流调节元件32中的至少一个的一个或更多个叶片16。
[0065]尽管本主题已经关于具体的示范实施例和其方法进行详细描述，但将认识到的是，本领域的技术人员在理解上文后可以容易地制造这些实施例的变形，改变，和等同物。这里所提到的，还将认识的是，本发明适用于任何流表面，并且不限于风力涡轮机叶片。因此，本公开的范围是举例，而不是限制，并且所公开的主题不排除包含这些变形，改变和/或添加到本主题的物质，其对本领域技术人员来说是显而易见的。
[0066]零件列表
[0067]10风力涡轮机
[0068]12 塔架
[0069]14 机舱
[0070]15 风向
[0071]16转子叶片
[0072]18转子轮毂
[0073]20吸力侧表面
[0074]22压力侧表面
[0075]24 前缘
[0076]26 后缘
[0077]28 根部
[0078]30尖梢部
[0079]32涡流发生器
[0080]34气流调节元件
[0081]35相应成对的气流调节元件
[0082]36 基部
[0083]38 间断
[0084]40 开口
[0085]42 孔
[0086]44气流限制构件
[0087]46纵向轴线
[0088]48横向轴线
[0089]50 齿束
[0090]52 齿
[0091]100 方法
[0092]102方法步骤
[0093]104方法步骤
[0094]106方法步骤。
【主权项】
1.一种风力涡轮机(10)的转子叶片(16)，所述转子叶片(16)包括: 吸力侧表面(20)和压力侧表面(22);以及 至少一个涡流发生器(32)，其配置在所述吸力侧或所述压力侧表面(20，22)中的至少一个上，所述涡流发生器(32)包括基部(36)和从所述基部(36)延伸的至少一个气流调节元件(34)， 其中所述气流调节元件(34)包括在其中形成的一个或更多个间断(38)，以便提高所述涡流发生器(32)的柔性。2.根据权利要求1所述的转子叶片(16)，其特征在于，所述一个或更多个间断(38)包括在所述气流调节元件(34)的下部的开口(40)，使得间隙在所述气流调节元件(34)和所述转子叶片(16)之间产生。3.根据权利要求2所述的转子叶片(16)，其特征在于，还包括气流限制构件(44)，其配置为阻挡所述间隙的至少一部分，以便限制穿过所述间隙的空气流。4.根据权利要求3所述的转子叶片(16)，其特征在于，所述气流限制构件(44)包括粘合剂，密封剂，胶带，泡沫，软木，一个或更多个翼片，或多个齿(52)中的至少一个。5.根据权利要求1所述的转子叶片(16)，其特征在于，所述一个或更多个间断(38)包括沿所述气流调节元件(34)的纵向轴线间隔开的多个孔(42)。6.根据权利要求5的所述转子叶片(16)，其特征在于，所述孔(42)延伸穿过所述气流调节元件(34)的宽度。7.根据权利要求6所述的转子叶片(16)，其特征在于，所述孔(42)中的每一个构造成相对于纵向和横向轴线成角度。8.根据权利要求1所述的转子叶片(16)，其特征在于，还包括多个气流调节元件(34)，所述多个气流调节元件(34)包括多个肋或多个齿束(52)中的至少一者。9.根据权利要求8所述的转子叶片(16)，其特征在于，所述多个气流调节元件(34)成对布置，并且其中每一对气流调节元件(34)布置成相对于彼此成相反的角度。10.根据权利要求8所述的转子叶片(16)，其特征在于，所述气流调节元件(34)中的每一个包括基本梯形的横截面形状。
【文档编号】F03D1/06GK105863955SQ201610223629
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】J·R·托宾, S·赫尔, S·G·里德尔, M·C·布思
【申请人】通用电气公司