专利名称：水/蒸汽循环的化学运行方式的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种过压加热锅炉，具有至少一个循环蒸汽发生器，主要包括一个低压燃气节省器、一个低压筒和一个低压汽化器和具有至少一个强制传送蒸汽发生器，主要包括一个高压燃气节省器，一个高压汽化器和一个高压过热器。它还涉及一种使这种设备运行的方法。
利用热气体排热形成加热锅炉的能量设备或循环设备，可设置为具有筒的循环锅炉或强制传送锅炉。这种化学运行方式与一般用于传统的蒸汽发生设备的特性相一致(例如TRD611，VGB-R 450L，EPRI—指南)。在这个以后要描述的图2中，简短阐明它们如何被应用的碱性运行方式，中性运行方式和组合运行方式。但当一个加热锅炉装备一个循环低压系统和一个传送高压系统时就产生了问题。例如当一般的碱性运行方式被应用时，则氨由于它在蒸汽和水中的不同溶解度而在低压筒的蒸汽中浓缩集中。在筒的内部，蒸汽中的氨含量是不均匀的变高而在水中相应地太低。如果现在强制传送蒸汽发生器低压筒供水，则它的交换表面就不能足够地防止腐蚀和沉积作用，因为，不可能构成最佳的抗氧保护层。
因此本发明任务，设置一个开头所述类型的设备和一个运行方法，其中设备的所有部件都可防止腐蚀和沉积的形成。
这一任务按照本发明的如此实现在循环蒸汽发生器的低压筒和强制传送蒸汽发生器的高压燃气节省器之间设置一个氧添加装置；在通至循环蒸汽发生器的冷凝水管中设置一个氨添加装置。
一个运行上述设备的方法之特征在于在具有pH值为8.8和9.4之间的冷凝水中配入如此多的氨溶液，即在低压筒的蒸汽相中达到一个在9.4和9.7之间的pH值；在流入强制传送蒸汽发生器的水中导入如此多气状氧，即它的氧含量在50和150ppb之间变化，其中，pH值在8.8和9.2之间。
在附图中，借助一个组合式燃气—蒸汽发电设备简图描述本发明的一个实施例。此处仅表明了为理解本发明的基本元件。工作介质的流动方向是用箭头表示的。
按照
图1，在燃气涡轮系统中通过管道1抽吸的新鲜空气在一压缩机2中被压缩到工作压力。该压缩的空气在一个加有天然气的燃烧腔3中被强烈的加热，然后这样生成的燃气在一个燃气涡轮4中膨胀作功。依此获得的能量送给一个发电机5和该压缩机2。燃气涡轮热的排气通过一管道6从燃气涡轮的出口输送到一加热蒸汽发生设备7中，由此放出它的热能以后通过一管道8和一个未描绘的烟囱送至外界。
在水—蒸汽循环中安置一个三级蒸汽涡轮9、10和11并位于和燃气涡轮相同的轴上。在低压涡轮11中降压的工作蒸汽在一冷凝器13中冷凝。该冷凝水借助一个冷凝水泵14直接送到蒸汽发生器7中。应注意的是，该设置没有，或者原则上没有抽汽加热的低压予热器，供水容器和高压予热器。
该废热蒸汽发生器7设置为立式锅炉并在本例中按照一个两压—蒸汽循环工作。理所当然还可以应用一个卧式锅炉。
该低压系统设置为滚筒的循环系统，同时此处可选用一个强制循环系统。在锅炉的烟气行程中有一低压燃气节省器15，其中导入冷凝水，还有一个低压汽化器16和一个低压过热器19。该低压汽化器16是通过一循环泵18与滚筒17相连的。该过热的蒸汽通过一低压蒸汽管道28被转送到该中压—蒸汽涡轮10的一适当级中。
该高压系统设置为强制传送系统，因此，既可以设置为低临界时参数，也可为超临界的参数。在锅炉的烟气行程中主要设有高压燃料节省器21，高压汽化器22和高压过热器23。高压燃料节省器中通过一高压供给泵20由低压滚筒17中输入工作介质。以此方式，现有一般的供水容器就可以省略了。该过热的蒸汽通过一新鲜蒸汽管道24转送到蒸汽涡轮的高压部分9中。
为了阶段分开，设置一个分离瓶25，其中，通入高压汽化器22的出口。该分离瓶的上端与高压过热器23相连。在其下端附加设有一清垢管29。从分离瓶的下端部同样引出一再循环管道26，它包含一个锁闭机构30并通入低压筒17中。
在涡轮的高压部分9中部分降压之后，该蒸汽在转入中压涡轮10中之前作中间加热。这个中间加热是例如在热交换器27中进行的，它安置在高压过热器的上方蒸汽发生器的烟气行程中。
通过改变循环系统和传送系统中的压力和质量流就可以用这种蒸汽发生器完成另外范围的组合程序。
在滑动压强方法中工作的设备情况，一个锅炉在低压系统和高压系统中质量流分配比例为1∶4或1∶5被认为是有意义的。
当达到相应的沸腾温度时，在锅炉中开始产生蒸汽。最初在低压系统中的蒸汽是通过从分离瓶来的再循环高压饱和水的卸压产生的。
该分离瓶用于，在正常运行期间，该高压过热器任何时间保持干燥和在锅炉出口早先被过热的蒸汽处于备用。
从附图可以看出，放弃了一个冷凝水净化装置。这是考虑到，在分离瓶范围内可将蒸汽/水循环中的污染杂质排除去。蒸汽/水循环中的净化不仅可以在全负荷时而且可在部分载荷时进行。为此，该高压系统被过量供能，也就是说，通过高压供给泵和该强制传送—蒸汽发生器输送比需要更多量的水。可以理解，该高压供给泵为了适应较多量而必须设置得相应大一些。该输送的水量可如此调节，即任何情况下，湿蒸汽都要到达所述瓶中。在水—蒸汽—混合物的水滴中潜在有杂质。在所述瓶中，蒸汽的水组分通过适当的措施被分离并通过清垢管排去。这种方法的优点是循环是在较少的传送过程就已完成，也就是在最短的时间内完成，所以最大程度地与杂质无关了。
现在按照本发明，应该采取措施是，在这种锅炉中特别是在连续汽化发生器中减少开头提及的腐蚀敏感性。为此，选用一个新的化学运行方式具有下面的方法步骤在冷凝器13的下游，该冷凝水原则上具有一个氧含量＜50ppb和一个pH值位于8.8和9.4之间。在这种冷凝水中，现在借助一个计量装置导入如此多的氨溶液，即在到锅炉的输入管道中，具有一个pH值为9.1和9.4之间。具有这个值的水通过低压燃气节省器15到达低压筒17中。这个不同的溶解度导致结果是，氨气在蒸汽中浓缩。如果水在流入鼓筒中时的pH值还例如为9.25的话，则在蒸汽中的pH值由于浓缩而上升为约9.6，同时，鼓筒的水仅还具有一个pH值9.0。这个值对于ND—汽化器的要求足够了。但是不能在这些用相同的鼓筒水供水的强制传送管道上形成有规则的防氧化层。为了建立此处理想的防护层条件，在流入高压燃气节省器中的供水中导入如此多的气状氧32，即，氧含量调节在50和150ppb之间。
用于这个方法的装置可以想到是简单的。该氧的添加可以直接按体积用氧化瓶实现或者用一个已有的氧气体网源，该以稀释的氨溶液形式的氨添加剂借助计量泵实现。
在图2的曲线图中，可以看出新的运行方式。在横坐标上标有pH值，在纵坐标上记有氧含量[ppb]。这三个点虚线的区域分别表示开头所提及的通常运行方式；亦即A为中性式运行方式，B为组合运行方式及C为碱性运行方式。该新的运行方式表明在划阴影线的区域中。原始位置是区域X，它表示冷凝水的氧含量和pH值并在锅炉入口处氨计量(添加)之后。而区域Y表明了浓缩有氨的低压蒸汽的状态，该区域Z则表明浓缩有氧的高压供水的相应状态。
分开添加氨和氧，并将氨(31)在低压筒(17)之前且最好在冷凝水泵14之后加入供应管道33中；而氧(32)是在低压筒17之后且最好在高压供给泵20之前添加，这样的结果，所有设置部件都有效地得到保护。专门的水/蒸汽—质量是通过如下措施调节的在化学碱上的计量调节；在冷凝水中的真空气化和结合净化循环系统描述的从分离瓶25中的脱盐。参考编号1 管道(抽吸新鲜空气)2 压缩机3 燃烧室 A中性运行方式4 涡轮 B组合运行方式5 发电机 C碱性运行方式6 排气管至7X在冷凝水中的原始状态7 废热蒸汽发生设备 Y在低压蒸汽中的浓缩氨8 从7的排气管 Z在高压供水中的浓缩氧9 高压涡轮10中压涡轮11低压涡轮13冷凝器14冷凝水泵15低压燃料节省器16低压汽化器17低压筒18循环泵19低压过热器20高压供水泵21高压燃料节省器22高压汽化器23高压过热器24新鲜蒸汽管25分离瓶26再循环管27中间过热器28低压蒸汽管29清垢管30阻断机构31氨添加32氧添加33供给管
权利要求
1 过压加热锅炉(7)具有至少一个循环蒸汽发生器，主要包括一个低压燃气节省器(15)，一个低压筒(17)，一个低压汽化器(16)和至少一个强制传送蒸汽发生器，其主要包括一个高压燃气节省器(21)，一个高压汽化器(22)和一个高压过热器(23)，其特征在于在循环蒸汽发生器的低压筒(17)和强制传送蒸汽发生器的高压燃气节省器(21)之间，设置一个氧添加装置(32)；在通至循环蒸汽发生器的供给管(33)中设置一个氨添加装置(31)。
2 按照权利要求1之锅炉的运行方法，其特征在于在具有pH为8.8和9.4之间值的冷凝水中导入如此多溶解的氨，即在低压筒(17)的蒸汽腔中调节在9.4和9.7之间的pH值；在流至强制传送蒸汽发生器的水中导入如此多的气状氧，以使它的氧含量在50和150ppb之间变化，而pH值位于8.8和9.2之间。
全文摘要
一个过压加热锅炉(7)包括至少一个循环蒸汽发生器，其具有一个低压燃料节省器(15)，一个低压筒(17)和一个低压汽化器(16)和包括至少一个强制传送蒸汽发生器，其具有一个高压燃气节省器(21)，一个高压汽化器(22)和一个高压过热器(23)。在循环蒸汽发生器的蒸汽筒(17)和强制传送蒸汽发生器的高压燃气节省器(21)之间设置一个氧添加装置(32)。在通至循环蒸汽发生器的供给管(33)中设置一个氨添加装置(31)。在冷凝水中导入如此多溶解的氨，即在低压筒(17)中调节到一个在9.4和9.7之间的pH值。在流至强制传送蒸汽发生器的水中导入如此多的气状氧，即它的氧含量在50和150ppb间变化。
文档编号F01K23/10GK1163369SQ96123410
公开日1997年10月29日 申请日期1996年11月28日 优先权日1995年11月28日
发明者W·坎贝格尔, E·利必格 申请人:亚瑞亚·勃朗勃威力有限公司