专利名称：无烟煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法
技术领域：
本发明涉及无烟煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法。
在本实用新型作出之前，柴汽油作为一种燃料油已有很长的历史，在能源紧缺的当今世界中，有些人提出了节省燃料油的各种方法，也有人提出用煤间接或直接液化抽取柴、汽油。前者是对燃料油燃烧过程进行研究，解决不了燃料油的短缺问题，后者技术比较先进，而且是以石油以外的煤为原料进行间接或直接液化，制取柴汽油，其成本显然比用石油制取柴、汽油要高出很多。从经济角度考虑，无论是加工生产，还是使用推广，人们都是难以接受的。
本发明的目的在于克服已有技术的上述缺点，提供一种经济合算，工艺设备简单的无烟煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法。
本发明所述的无烟煤生物法制取柴、汽油是以无烟煤(包括各种煤的混合物或单独使用)为主要原料，经过粉碎、发酵、碳化、蒸馏四个主要工艺过程，配制成柴、汽油。
本发明所述的生物法制取柴、汽油的配方中各组份及含量(重量%)为A 煤的混合物(煤中含30%污泥)79～94%生物催化剂 0.5～6%处理水 5～15%B 配方中各组份最佳含量为煤混合物 84～90%生物催化剂 2～4%处理水 8～12%
C 生物催化剂中各组份含量为蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占3～15%酵母菌 3～15%水 40～88%D 生物催化剂中各组份最佳含量为蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占5～10%酵母菌 5～10%水 60～80%E 处理水为二次蒸馏水;
F 煤的混合物中煤占70%，污泥占30%;
附图为无烟煤生物法制取柴、汽油工艺流程图。
本发明所述的无烟煤生物法制取柴、汽油方法是按下列工艺流程配制的1)粉碎将无烟煤(包括各种煤)粉碎到200目以上，加入30%的污泥，充分搅拌;
2)混合煤的混合物(占79～94%)中加入0.5～6%生物催化剂，同时加入处理水5～15%，继续搅拌均匀;
3)发酵将上述混合物保温25℃，时间720小时，使之发酵;
4)烘干将上述混合物料烘干备用;
5)碳化将上述烘干后混合物料放入温度450～500℃，压力1～4个大气压的碳化炉中进行碳化，同时加入催化剂SiO2(重量比)1.5%;
6)蒸馏上述碳化物冷却后为油状物，将其放入常压蒸馏釜内进行分馏，将上述分馏物冷却，取200～215℃的馏份为汽油，取215～310℃馏份为柴油。
生物催化剂的配制方法在常温下按各占3～15%的比例向水(占总量40～88%)中加入蛋白酶、脂肪酸、淀粉酶的混合物，充分搅拌，同时加入3～15%的酵母菌，使其溶解，即得生物催化剂成品。
在碳化过程中加热最佳温度为465～485℃，蒸馏过程中加热分馏，汽油馏份最佳温度为205～210℃，柴油馏份的最佳温度为210～285℃9处理水为二次蒸馏水。
上述各种工艺过程的加热不仅可以采用化学工艺中的电加热方法，也可采用民用燃料进行明火加热。
用本发明所述的生物法制取柴、汽油的各项性能指标达到或优于普通柴、汽油的性能指标，并具有燃烧充分、热效率高、烟尘小、原料来源丰富、价格低廉、配制工艺和设备简单等优点。
实施例一生物法制取柴、汽油配方的组份及含量煤的混合物 90.5%生物催化剂 2.5%处理水 7%生物催化剂的组份及含量蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占6.5%酵母菌 6.5%水 74%处理水为二次蒸馏水煤的混合中含有30%的污泥配制工艺条件粉碎按配方对无烟煤粉碎至200目以上;
发酵按配方比例加入污泥、生物催化剂及处理水，搅拌均匀，发酵温度25℃，时间720小时;
碳化然后将上述物料烘干，烘干后放置入碳化炉中，碳化温度465℃，压力1个大气压，同时加入SiO2催化剂(重量比)1.5%;
蒸馏蒸馏温度215℃前为汽油，215～310℃为柴油。
实施例二生物法制取柴、汽油配方的组份及含量煤的混合物 88%
生物催化剂 3%处理水 9%生物催化剂的组份及含量蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占10%酵母菌 10%水 60%处理水为二次蒸馏水煤的混合中含污泥30%配制工艺条件粉碎将无烟煤粉碎至200目以上;
发酵按配方比例加入污泥、加入生物催化剂及处理水，搅拌均匀，发酵温度25℃，时间720小时;
碳化将上述物料烘干后，放置碳化炉中碳化，碳化温度490℃，压力为1个大气压，同时加入SiO2催化剂1.5%;
蒸馏蒸馏温度215℃以前为汽油，215～310℃为柴油。
实施例三生物法制取柴、汽油配方的组份及含量煤的混合物 84%生物催化剂 4%处理水 12%生物催化剂的组份及含量蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占8%酵母菌 8%水 68%处理水为二次蒸馏水煤混合物污泥含量30%
配制工艺条件粉碎将无烟煤粉碎至200目以上;
发酵按配方比例加入污泥、加入生物催化剂及处理水，搅拌均匀，使之发酵，发酵温度25℃，时间720小时;
碳化然后将上述物料烘干，放置入碳化炉中碳化，碳化温度475℃，压力为1个大气压，同时加入SiO21.5%;
蒸馏蒸馏温度215℃前为汽油，215～310℃为柴油。
权利要求
1.无烟煤(包括各种煤)生物法制取柴、汽油的配方，其特征在于其各组份含量(重量%)为A 煤的混合物(煤中含30%污泥) 79～94%生物催化剂 0.5～6%处理水 5～15%B 生物催化剂中各组份含量为蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占3～15%酵母菌3～15%水40～88%C 处理水为二次蒸馏水；D 煤的混合物(煤70%，污泥30%)；
2.按照权利要求1所述的生物法制取柴、汽油的配方，其特征在于其各组份的最佳含量为煤混合物 84～90%生物催化剂 2～4%处理水 8～12%生物催化剂各组分的最佳含量为蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占5～10%酵母菌 5～10%水 60～80%
3.无烟煤生物法制取柴、汽油的配制方法，其特征在于它是按下列配制工序进行的1)粉碎将无烟煤粉碎到200目以上，加入30%的污泥，充分搅拌;2)混合在79～94%煤的混合物中加入0.5～6%生物催化剂，同时加入处理水5～15%，继续搅拌均匀;3)发酵将上述混合物保温25℃，时间720小时，使之发酵;4)烘干将上述混合物料烘干备用;5)碳化将上述烘干后混合物料放入温度450～500℃，压力1～4个大气压的碳化炉中进行碳化，同时加入催化剂SiO2(重量比)1.5%;6)蒸馏上述碳化物冷却后为油状物，将其放入常压蒸馏釜内进行分馏，将上述分馏物冷却，取200～215℃的馏份为汽油，取215～310℃馏份为柴油。
4.按照权利要求3所述的柴汽油配制方法，其特征在于生物催化剂的配制方法，在常温下按各占3～15%的比例向水中加入蛋白酶、脂肪酸、淀粉酶的混合物，充分搅拌，同时加入3～15%的酵母菌，使其溶解，即得生物催化剂成品。
5.按照权利要求3所述的柴、汽油配制方法，其特征在于碳化过程中加热最佳温度为465～485℃，蒸馏过程中加热分馏，汽油馏份最佳温度为205～210℃，柴油馏份的最佳温度为210～285℃。
全文摘要
本发明涉及无烟煤生物法制取柴、汽油配方及配制方法，其配方为无烟煤的混合物79～94％，由蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶和酵母菌组成的生物催化剂0.5～6％，处理水5～15％，配制方法包括粉碎、发酵、碳化、蒸馏等工序，用该法制取的柴、汽油的性能指标达到或优于普通柴、汽油的指标，具有燃烧充分、热效率高、烟尘小、原料来源丰富、价格低廉、配制工艺和设备简单等优点。
文档编号F02B3/06GK1101931SQ94112439
公开日1995年4月26日 申请日期1994年8月15日 优先权日1994年8月15日
发明者任春山 申请人:任春山