新型净化消声器的利记博彩app

本发明涉及一种环保技术，尤其是一种内燃机降澡与排尘技术，具体地说是一种兼具净化与消声功能的新型净化消声器。

背景技术：

众所周知，当噪声超过一定的值后，会严重影响人们的正常工作和休息，甚至对人体的健康产生极其不利的影响，因此必须开展工业活动中的噪声控制。

常见的噪声控制方法包括阻式消声器和抗式消声器两种。前者利用多孔吸声材料来降低噪声。在气流通道的内壁上固定或在管道中排列吸声材料构造阻性消音器，当声波进入时，部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过的声波有所减弱；后者由突变界面的管和室组合而成，包含有各种频率成分的声波进入第一个短管时，只有在第一个网孔固有频率附近的某些频率的声波才能通过网孔到达第二个短管口，而另外一些频率的声波则不可能通过网孔，只能在小室中来回反射，通过管和室的适当组合．就可以滤掉某些频率成分的噪声。阻式消声原理适用于消除中、高频声波，而抗式消声原理适用于中、低频声波，都存在各自的局限性。

内燃机燃烧后产生的气体中包含“粒状物”（积碳）和“絮状物”（烟絮）以及油水混合物，直接排放到大气中会对环境造成难以想象的危害，对此尚无好的解决方法。活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，具有较强的吸附性，是一种较为理想的净化剂，被广泛运用于生产、生活中。据申请人所知，目前尚无将两者进行有效结构的消声器可供使用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的阻式抗式消声装置存在的不足，设计一种综合了阻式和抗式两种消声原理的复合净化消声装置，以实现气体的同步净化清洁和零污染排放。

本发明的技术方案是：

一种新型净化消声器，其特征是它包括：

一锥形减压腔11，该锥形减压腔11的锥端设有与进气管相连通的进气口1，高压脉冲气体通过进气口1首先进入锥形减压腔，锥形结构有利于高压气流和声波的前后位错和扩散；

一旋流腔12，该旋流腔12与前述的锥形减压腔11相连，旋流腔12内布置有旋流板2，旋流板2对气流起到旋转离心作用，使气流中含有的杂质被甩至除尘腔中；

一除尘腔13，该除尘腔13通过法兰结构3与前述旋流腔12实现可拆卸式连接，在除尘腔13安装有活性炭层4和滤布5，从旋流腔12中进入的大颗粒杂质首先被活性炭层4吸附，剩余无法被吸附的小颗粒杂质则通过滤布5进行阻隔，起到最佳的净化效果；

一消声腔17，该消声腔17的一端通过法兰结构与除尘腔13的出口端实现可拆卸式连接，另一端设有连通消声器的出气口9，消声腔17通过两块隔板8分隔成一级消声腔14、二级消声腔15和集气腔16，一级消声腔17紧邻除尘腔13；在所述的隔板8上安装有连通相应腔室以便气体流通的插管7。

所述的锥形减压腔11的腔壁上布有面积总和数倍于进气口的小扩散孔，气体由所述腔壁斜射扩散进入旋流腔，起到减压的作用。

所述的旋流板2由不与气流反应的多孔吸声材料制成。

所述的旋流腔12呈圆柱体状结构，与之相连的除尘腔13呈长方体或立方体结构。

所述的滤布5材料为优质g4级无纺布，以连续v型结构固定在支撑框架或除尘腔壁上。

所述的消声腔17内壁盖有超细玻璃消音覆棉层6。

所述的隔板8上的插管7的布置方式相同或不同。

本发明的有益效果：

本发明是一种建立在阻式消声原理和抗性消声原理基础上的复合消声装置，同时兼顾了气体清洁净化功能，简化了工业生产工序，除尘腔拆卸方便、滤芯更换容易，满足实际使用需求，对改善作业环境、提高排放质量具有重要的现实意义。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明不同隔板上插管不同位置布置形式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示。

一种新型净化消声器，由锥形减压腔11、旋流腔12、除尘腔13、消声腔17组成，消声腔17由一级消声腔14、二级消声腔15和集气腔16组成，如图1所示。锥形减压腔11的锥端设有与进气管相连通的进气口1，高压脉冲气体通过进气口1首先进入锥形减压腔，锥形结构有利于高压气流和声波的前后位错和扩散；锥形减压腔腔壁上布有面积总和数倍于进气口的小扩散孔，气体由腔壁斜射扩散进入旋流腔，起到减压的作用。同时，因为锥形减压腔11内没有任何直角区，能杜绝“冲击波”聚集点的存在，起到抗爆作用。旋流腔12与前述的锥形减压腔11相连，旋流腔12内布置有旋流板2（与现有的消声器中常用的旋流板结构相同），旋流板2对气流起到旋转离心作用，使气流中含有的杂质被甩至除尘腔中；由于采用这种结构的旋沿距远大于气流直线传播时的距离，间接延长了消声器空间，具有了更好的倍率消声效果。旋流板对气流起到旋转离心作用，使气流中含有的积碳颗粒、烟絮、油水混合物等大颗粒被甩至除尘腔中并被活性炭层4吸附，剩余无法被吸附的小颗粒杂质则通过第二层的滤布5进行阻隔，能够达到更佳的净化效果。除尘腔13通过法兰结构3（由法兰盘及螺栓组成）与前述旋流腔12实现可拆卸式连接，在除尘腔13安装有活性炭层4和滤布5，从旋流腔12中进入的大颗粒杂质首先被活性炭层4吸附，剩余无法被吸附的小颗粒杂质则通过滤布5进行阻隔，起到最佳的净化效果；滤布5材料可采用优质g4级无纺布，以连续v型结构固定在支撑框架或除尘腔内壁上，这样的布置形式具有风量大、阻力小、容尘量大等特点。具体实施时，旋流腔采用圆柱体形结构，通过法兰盘和连接螺栓与立方体的除尘腔连接，除尘腔与消声腔的连接亦采用这种形式。这样的连接方式便于除尘腔的拆卸与安装，使得定期的滤芯更换工作更加方便。消声腔17的一端通过法兰结构与除尘腔13的出口端实现可拆卸式连接，另一端设有连通消声器的出气口9，消声腔17通过两块隔板8分隔成一级消声腔14、二级消声腔15和集气腔16，一级消声腔17紧邻除尘腔13；在所述的每块隔板8上安装有四个或其它数量的连通相应腔室以便气体流通的插管7，且两个隔板8上插管7的布置形式不相同，如图2所示。此外，为了利用阻性消声原理进一步消除在旋流腔能未能完全消除的中、高频声波，还可在各个腔室内壁盖有超细玻璃消音覆棉6。集气腔16的尾部设计有出气口9，经过净化消声处理的气体经由此处排到消声器外。

本发明的工作过程是：

内燃机（或其它设备）工作时产生的高压脉冲气体通过进气接口1首先进入锥形减压腔11，由于锥形减压腔11内没有任何直角区，能杜绝“冲击波”聚集点的存在，起到抗爆作用。而锥形结构又有利于高压气流和声波的前后位错和扩散，气声段将分成若干段进入旋流腔实现中、高频声波的大部分消除与低频声波的部分干涉消除。同时旋转气流产生的离心作用可以将其中含有的积碳颗粒、烟絮等大颗粒甩至除尘腔中并被活性炭层吸附，剩余无法吸附的小颗粒杂质则通过第二层的滤布进行阻隔，大幅降低灰尘排放量、减轻内燃机灰尘排放对环境的污染。被净化后的气流进入第一、二级消声腔，各扩张室内壁盖有超细玻璃消音覆棉，各消声腔隔板上对称布置有四个插管，用以实现空气的流通和通过频率的消除，在这个环节中，旋流腔未消除干净的中、高频声波和大量的低频声波得到有效消除。最终，经过净化与消音处理的气流进入集气腔并通过出气口排到消声器外。本发明可有效降低内燃机噪声与灰尘的排放，对改善作业环境，提高人民生活水平具有重要意义。当发现消声效果下降时，可通过拆卸的方式对消声腔进行整体或部分更换。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。