用于燃料喷射器的连接器组件的利记博彩app

本发明涉及用于燃料喷射器的电连接器组件，还涉及装配有此连接器的燃料喷射器。

背景技术：

燃料喷射器设置有致动器，致动器布置在喷射器主体中并且其电线在喷射器主体的轴向孔中向上延伸。该孔是盲孔，并且电线穿过布置在主体的壁中的密封件而伸出，以电连接到电连接器。所述连接器具有塑料主体和金属电端子，这些电端子的一端连接到致动器的电线并且其另一端适于接纳互补连接器。燃料喷射器还设置有泄漏回流流动通道，在流动通道中，燃料在低压下从控制阀向着低压贮存器流动。喷射器设置有从喷射器主体径向伸出的出口管。在某些喷射器中，喷射器的轴向孔(电线处于该轴向孔中)是所述泄漏回流通道的一部分，并且在使用时，燃料润湿所述电线。

喷射器的制造和组装(诸如，制造盲孔、出口管，将连接器固定到喷射器主体上或者将电线电连接到端子上)引起了诸多困难。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供解决至少部分以上问题的连接器组件和成品喷射器。

为了实现以上目的和其他目的、特征和优点，本发明提供了一种燃料喷射器的电连接器组件，所述燃料喷射器沿着第一轴延伸。所述连接器具有主体，所述主体具有限定内部容积的外壁和将所述连接器分成第一部分和第二部分的内壁，所述第一部分适于被固定成与所述喷射器的主体互补接合，所述第二部分适于接纳另一个电连接器。所述电连接器组件还包括至少一个电端子，所述电端子沿着第二轴从内部末端穿过所述内壁延伸到外部末端，所述内部末端伸到所述主体的所述第一部分的所述内部容积中，所述外部末端伸到所述主体的所述第二部分的外部容积中。所述外部末端被成形为以互补接合的方式接纳所述另一个电连接器的电端子。

所述连接器组件适于与所述喷射器的泄漏回流返回导管流体连通，使得在使用时，燃料能够进入所述主体的所述第一部分的所述内部容积并且润湿所述电端子。

所述主体的所述第一部分的所述内部容积是大体柱状，沿着所述第一轴从适于结合所述喷射器的所述主体的下部末端延伸到相对的上部末端。柱状的所述内部容积这两个末端都敞口，所述连接器组件还包括适于密封所述上部末端的密封覆盖件。

所述连接器组件还可设置有与所述连接器主体一体的出口管，所述出口管适于与所述喷射器的内部泄漏回流通道流体连接。另选地，所述出口管可与所述密封覆盖件一体。

所述端子的穿过所述内壁延伸的中央部分是柱状或圆锥形。

所述连接器组件还包括密封装置，所述密封装置布置在所述端子的所述中央部分和所述内壁之间，使得所述第一部分的所述内部容积和所述第二部分的所述外部容积彼此密封。

所述端子的所述内部末端与所述中央部分是一体的并且由第一导电材料制成，并且所述外部末端与所述中央部分不是一体的并且被固定到所述中央部分，所述外部末端由第二导电材料制成。

在另一种替代形式中，所述端子的所述内部末端和所述外部末端与所述中央部分都是一体的并且都由第一导电材料制成。

所述第一导电材料不含Cu和Zn，或者另选地，所述第一导电材料在外部涂覆有不含Cu和Zn的涂层。

所述连接器组件还可包括适于将所述端子相对于所述连接器主体保持就位的锁定装置。

所述锁定装置包括在绕着所述第二轴旋转方面将所述端子锁定的第一锁定装置，还包括在沿着所述第二轴平移方面将所述端子锁定的第二锁定装置。

所述锁定装置可以是所述端子的一部分与所述密封覆盖件的一部分的互补接合，所述端子的一部分诸如为凹槽，所述密封覆盖件的一部分诸如为叉状特征部或凹口的。

所述锁定装置可以包括互补接合于保持部分中的所述端子的子组件，所述子组件被包覆成型在所述连接器主体中。

所述连接器还可包括适于将所述连接器组件固定在所述喷射器主体上的连接器锁定装置。

在实施方式中，所述连接器主体被塑料模制并且所述锁定装置包括固定于所述主体的至少一个金属插件，所述至少一个金属插件在所述下部末端的周缘从所述连接器主体轴向伸出。

所述至少一个金属插件可被包覆成型在所述连接器主体中，或者可被胶合在所述连接器主体的外周上或者可通过环形卡圈压接在所述连接器主体的周缘上。

本发明还扩展到一种燃料喷射器，所述燃料喷射器具有沿着第一轴延伸的主体、布置在所述主体中的致动器和布置在所述主体上的连接器组件，所述喷射器主体具有内部孔，至少一个电引线在所述内部孔中从所述致动器延伸到所述连接器组件，其中，所述至少一个电引线电连接到电端子，所述内部孔是泄漏回流返回通道的一部分，在使用时，低压流体能够在所述泄漏回流返回通道中向着出口流动。所述连接器组件如前面段落所述，所述连接器组件的所述第一部分的内部容积与所述喷射器主体的所述内部孔流体连通，使得在使用时，燃料能够进入所述连接器的所述内部容积并且润湿所述电端子。

更具体地，在实施方式中，所述出口与所述连接器组件一体布置。在另一个实施方式中，所述出口与所述密封覆盖件一体布置，所述密封覆盖件适于密封所述连接器主体。

所述电线可被激光焊接在所述端子的所述内部末端上。

所述喷射器主体具有凸柱状部分，所述凸柱状部分接合于所述连接器主体的互补的凹下部末端，并且所述喷射器主体设置有环状凹槽，所述金属插件的伸出部分弯曲在所述环状凹槽中，使得所述连接器组件在所述喷射器主体上固定就位。

所述喷射器主体具有凸柱状部分，所述凸柱状部分接合于所述连接器主体的互补的凹下部末端，并且所述喷射器主体设置有环状盘面，所述环状盘面横向于所述第一轴，所述金属插件的伸出部分被焊接在所述环状盘面上，使得所述连接器组件在所述喷射器主体上固定就位。

所述喷射器主体具有凸柱状部分，所述凸柱状部分接合于所述连接器主体的互补的凹下部末端，所述连接器主体和所述喷射器主体二者设置有对准的互补径向孔并且销插入所述互补径向孔中，使得所述连接器组件在所述喷射器主体上固定就位。

本发明还扩展到一种用于组装根据前述段落中所述的燃料喷射器的方法。所述方法包括以下步骤：

-提供柱状燃料喷射器主体，所述柱状燃料喷射器主体沿着纵轴延伸并且在所述柱状燃料喷射器主体的末端具有内部孔开口；

-提供根据权利要求所述的连接器组件；

-在所述柱状燃料喷射器主体中布置致动器，连接所述致动器的电线在所述内部孔中延伸并且穿过所述内部孔开口出去；

-将所述连接器组件的所述主体组装到所述内部孔的所述末端上；

-例如，通过使伸出的所述金属插件弯曲或者通过焊接所述金属插件或者通过将径向销插入在所述连接器主体中和所述喷射器主体中延伸的互补孔中，将所述主体固定到所述喷射器的主体上；

-通过穿过所述连接器主体的所述内壁的孔接合所述中央部分来放置所述端子；

-例如，通过焊接，将所述端子的所述内部末端连接到所述致动器的电线，所述焊接工具通过所述连接器主体的敞开的上部末端接合；

-将所述密封覆盖件放置在所述上部末端上，使得通过将所述覆盖件的一部分与所述端子的一部分互充接合而将所述端子锁定就位，并且使得所述覆盖件密封地闭合所述上部末端。

附图说明

现在，参照附图以举例的方式描述本发明，在附图中：

图1是装配有根据本发明的连接器的喷射器的轴向剖视图。

图2是图1的连接器组件的详细视图。

图3和图4是图2的连接器组件的电端子的视图。

图5是图2的连接器组件的密封盖。

图6是连接器组件的第二实施方式。

图7是图6的第二实施方式的俯视剖视图。

图8和图9是连接器组件的其他实施方式。

图10和图11是呈现出将连接器组件固定到喷射器上的两种替代方式。

图12是用于将电端子固定在连接器主体中的另一个替代方式。

具体实施方式

为了方便并且阐明以下描述，任意地选择附图的上下方位，并且可利用诸如“上方、下方、上面、下面…”的词语和措辞，而不意图限制本发明。

参照图1，燃料喷射器10具有沿着纵轴A1延伸的主体12，致动器14固定地布置在主体12中，致动器14借助电引线16电连接到控制单元(未示出)，电引线16向着布置在喷射器主体12的上端20上的电连接器组件18向上延伸。

如熟知的，燃料喷射器10还设置有控制阀、喷嘴和高压燃料通道，在使用时，燃料在所述高压燃料通道中从入口流向喷嘴。将不把此作为本发明的核心部分进行进一步讨论。

在致动器14上方，主体12设置有孔22，孔22轴向向上延伸，敞口于主体12的顶部端面24。轴向孔22是泄漏回流通道的一部分，使低压燃料能够经由出口管26流出喷射器10，然后返回低压贮存器。在图1中示出L形出口管26，水平腿部流体连接到孔22并且竖直腿部使管26向上取向，在管26的末端设置有与(未示出的)返回管道互补接合的特征。

在喷射器10的上端20上布置有在下图中更详细示出的连接器组件18。连接器18包括具有外部封套30和内壁32的塑料主体28，内壁32将连接器18分成第一部分34和第二部分36，第一部分34互补地布置在喷射器主体12的上端20上，第二部分36适于接纳另一个连接器，使得致动器14可电连接到控制单元。

第一部分34是大体柱状，沿着纵轴A1在喷射器主体12的顶部上延伸并且限定柱状内部容积38。

第二部分36沿着垂直于纵轴A1的第二轴A2延伸并且限定外部容积40，外部容积40被成形为接纳(未示出的)互补连接器。两个轴A1、A2不垂直的替代构造也是可以的。

连接器主体28的第一部分34和喷射器主体12之间的界面是沿着纵轴A1的凸-凹柱状接合，所述第一部分32的下末端42接合到喷射器主体12的上端20上方。更详细地，喷射器主体12从其顶端面24起具有向下延伸直到联接横向的径向盘面46的凸柱状面44，并且连接器主体28的第一部分34设置有互补的下凹陷48，下凹陷48具有凹柱状壁50和居中开孔的横向顶壁52。

顶壁52将内部容积38分成顶壁52下方的所述下凹陷48和顶壁52上方的上凹陷54。连接器主体28还设置有至少一个包覆成型的(over-molded)金属插件56，包覆成型的金属插件56向下伸出塑料封套30之外并且如图2中所示地向外弯曲，使得它们接触喷射器主体12的径向盘面46。金属插件56的伸出部分被激光焊接到所述盘面46上，使得连接器18永久固定于喷射器主体12。

另选地，只要金属插件56使得能够固定连接器，金属插件56可向内弯曲或者可根本不弯曲。将进一步描述替代的固定装置。

连接器在喷射器主体12上的组装被布置在柱状面44和凹柱状壁50之间或在顶端面24和顶壁52之间的O形环58密封。可设置特定凹槽来容纳O形环或者任何其他密封装置(诸如，密封膏体、垫圈…)。

连接器主体28的第一部分的敞口上末端60与下末端42相对。所述上末端60限定以上提到的上凹陷54。

在上末端60的顶部上布置有密封覆盖件62，密封覆盖件62闭合连接器主体28的上部开口。覆盖件62包括与纵轴A1横向的圆形主面64，互补接合于连接器主体28的柱状居中壁66从圆形主面64延伸。当就位时，密封覆盖件60可被激光焊接，以确保对界面的密封。

连接器组件18还包括多个电端子68。在图2中只示出一个。它是沿着第二轴A2穿过设置在连接器主体28的内壁32中的孔70插入的。端子68从伸到外部容积40中的外末端72延伸到伸到上凹陷54中的内末端74。

更详细地，参照其中示出端子的实施方式的图3和图4，端子68的外末端72是L形平坦金属片，该L形平坦金属片具有形成矩形平坦销76的水平部分和被示出为竖直连接部分78。因为矩形销76事实上被设计成匹配互补连接器的互补销，所以所述矩形销76可非常好地采取任何其他所需形状，例如，具有柱状或正方形截面。竖直的连接部分78使得能够与端子68的柱状中央部分80紧密电连接，柱状中央部分80延伸通过内壁32并且伸到下凹陷48中，延伸直到内末端74。

在连接器主体28中就位时，端子的竖直连接部分78贴合内壁32的外面，其中，它接合互补成形适于连接部分78的小凹陷82，所述接合形成旋转锁定装置84，从而防止端子绕着第二轴A2旋转。

如图可见的，所述柱状部分80包括第一凹槽，第一凹槽是密封凹槽86，密封内壁32的孔70的另一个O形环88布置在密封凹槽86中。诸如膏体、垫圈或紧密压力配合的其他密封装置也是可能的替代形式。

柱状部分80还设置有第二凹槽，第二凹槽是锁定凹槽90，在覆盖件62的居中壁66中设置的凹口92接合锁定凹槽90。在图5中，示出覆盖件62的实施方式，其中，两个凹口92设置在居中壁66中，为了与两个端子68的锁定凹槽90互补接合。锁定凹槽90与凹口92的该互补接合构成沿着第二轴A2的平移锁定装置94，从而防止端子68在内壁32的孔70内滑动。在锁定凹槽92和内部末端74之间，端子包括最终节段96，最终节段96在图中示出为柱状，但可替代地采取任何其他形状。

在使用时，如图示出的，端子的内末端74大致在上凹陷54的中心，致动器14的电引线16的端部终结在在上凹陷54的中心，并且进行诸如激光焊接的连接。

在图2上示出的实施方式中，矩形销74在连接器主体28的外部容积40的中心，而中央部分80的第二轴A2平行并且偏移。另选地，端子68可以有其他形状。例如，参照图6和图7，具有恒定矩形截面的平坦端子68一件式一体制成，并且它贯穿内壁32的矩形孔并且从内壁32的两侧伸出。平坦端子68设置有两个相对的侧凹口98，凹口98互补接合密封覆盖件62的居中壁66的一部分。可安装矩形密封接合件来确保连接器主体28的第一部分34和第二部分36之间的密封。

可在不脱离本发明的情况下，容易地选择端子形状的其他替代形式。

在使用时，泄漏回流燃料流入孔22中并且能够进入连接器主体28的内部容积38。因此，如图2上示出的，内末端74、与引线16的电连接以及端子68的在连接器主体28的内部容积38中延伸的部分可被浸没在燃料中。因为燃料化学侵蚀铜(Cu)和锌(Zn)时，所以端子68的所述部分应该由不含Cu和不含Zn的导电材料制成，以避免污染燃料。铝是用于制作端子的优先选择，但存在其他选择。

本发明的主要好处之一是能够在喷射器主体12中制造敞口于顶面24的通孔22。因为现在允许燃料进入连接器主体28，所以另一个可能优点是布置了与连接器主体12或密封覆盖件62一体的塑料模制出口管26，并且从喷射器主体12中去除了如图1上所示的原始出口管。在图8和图9上示出出口管26的位置的两个替代形式。

已经针对图2描述了第一固定装置，该第一固定装置具有金属插件56的被焊接到喷射器主体12的径向盘面46上的伸出部分。

参照图10和图11，现在描述用于将连接器组件18固定在喷射器主体12上的两个替代装置。

在图10上，连接器组件18以凸-凹互补接合的方式布置在喷射器的上端20上方。在接合部分中，连接器主体28设置有径向通孔100，并且喷射器主体12设置有盲孔102。当组装就位时，两个孔100、102对准并且销104接合在这两个孔中，从而将连接器组件18固定到喷射器主体12上。如图10上可见的，连接器主体28可设置有多个通孔，在图上示出两个径向相对孔。这样有助于将连接器定位在喷射器上并且能够选择连接器在喷射器上的角度取向，而不必管理几个连接器主体28。此外，示出金属插件56，并且径向销104穿过所述插件56进行接合。这并不是强制的，而是可有助于使这部分变直。另外，插件56的被示出为向内弯曲的向下伸出部分可有助于通过将高度设置为对应于孔100的对准的来调节连接器的定位。同样，作为如图10中的盲孔的另选的替代，孔102可以是开在轴向孔22中的通孔。在这种情况下，为了避免任何燃料泄漏，应该使销104确保孔102的密封，或者另选地，诸如密封膏体的其他密封装置应该达到孔的密封。

在图11上示出另一个固定替代形式，其中，喷射器主体的上端20设置有环状凹槽106，环状凹槽106布置在柱状壁44和径向盘面46的交叉处。当就位时，金属插件56的伸出末端在所述凹槽106中向内弯曲，使得将连接器组件固定。此布置的优点是能够进行连接器在喷射器主体12上方的连续角度定位，而在图10的布置中，多个孔100能够进行离散角度定位。

这里上述的本发明还扩展到制造和组装喷射器10的方法。

已经提出了用于定位出口管26的替代形式，或者为了将连接器固定在喷射器主体上，可在以下方法中使用这些替代形式中的任一个。另外，毫无疑问，可颠倒某些步骤的次序。

参照图2的实施方式，连接器主体28在喷射器主体12的上端上方布置就位并且使用已经描述的固定方法中的一个固定就位。此后，通过将端子从外部容积40向着内部容积38滑动将电端子68插入内壁32的孔中，直到端子的外部末端72接合旋转锁定装置84。以下步骤将创建端子的内部末端74和从致动器14延伸的电引线16之间的永久电连接。可例如借助对部件的激光焊接来进行所述电连接。可以容易地进行这个操作，因为焊接工具可被插入敞口的连接器主体的上部末端60中。最后，密封覆盖件62被布置就位，从而确保平移锁定装置94也接合，然后，借助超声激光焊接或者使用任何其他已知的技术(诸如，胶合)来永久地固定密封覆盖件62。

其他构造是可能的，其中，作为设置在覆盖件62中的凹口的替代，可借助内壁32的互补形状来防止端子沿着第二轴A2平移。

在其他替代形式中，如图12上简要绘出的，端子68可被包覆成型在内壁32中，无论是单独地还是作为子组件108的一部分，其中，端子68连同O形环88被首先接合在塑料支架110中。此后，子组件108被包覆成型在连接器主体28中。

在本说明书中已经使用了以下参考符号。

A1 第一纵轴

A2 第二轴

10 燃料喷射器

12 喷射器主体

14 致动器

16 电引线

18 电连接器组件

20 喷射器主体的上端

22 孔

24 喷射器主体的顶部端面

26 出口管

28 连接器主体

30 连接器主体的外部封套

32 内壁

34 连接器主体的第一部分

36 连接器主体的第二部分

38 内部容积

40 外部容积

42 连接器主体的第一部分的下部末端

44 喷射器主体的柱状面

46 径向盘面

48 下凹陷

50 连接器主体的凹柱状壁

52 顶壁

54 上凹陷

56 金属插件

58 O形环

60 连接器主体的上部末端

62 密封覆盖件

64 覆盖件的主面

66 覆盖件的居中壁

68 电端子

70 内壁中的孔

72 端子的外部末端

74 端子的内部末端

76 矩形销

78 连接部分

80 端子的中央部分

82 内壁中的小凹陷

84 旋转锁定装置

86 密封凹槽

88 O形环

90 锁定凹槽

92 凹口

94 平移锁定装置

96 端子的最终节段

98 平坦端子中的凹口

100 径向通孔

102 盲孔

104 销

106 环状凹槽

108 端子和密封支架的子组件

110 密封支架