废气扩散器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种废气扩散器，所述废气扩散器包括外护罩和内护罩，所述内护罩与外护罩径向地分离从而限定外护罩和内护罩之间的流体通道。撑杆在外护罩和内护罩之间延伸。撑杆大体上包括外表面、前缘、后缘、第一侧和第二侧。至少一个紊流器可以沿着撑杆的径向跨度定位。所述至少一个紊流器大体上从撑杆的外表面向外延伸。紊流器跨过撑杆的前缘从撑杆的第一侧延伸到第二侧。
【专利说明】废气扩散器
【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及一种用于燃气涡轮机的废气扩散器。更具体地，本发明描述一种减小废气扩散器内的流动分离，以改善燃气涡轮机的效率的装置。
【背景技术】
[0002]燃气涡轮机广泛地用于工业和商业运营中。典型的燃气涡轮机包括在前端的压缩机部段、围绕中间的一个或多个燃烧器和在后端的涡轮机部段。压缩机部段包括旋转叶片和固定轮叶的多个级。环境空气进入压缩机部段，并且旋转叶片和固定轮叶逐渐地将动能施加到工作流体(空气)以使它达到高能状态。工作流体离开压缩机部段并且流动到燃烧器，在燃烧器处工作流体与燃料混合并且点燃以生成具有高温和高压的燃烧气体。燃烧气体离开燃烧器并且流动到涡轮机部段，在涡轮机部段处它们膨胀以产生功。
[0003]在涡轮机部段的下游的废气扩散器将离开涡轮机部段的最后级的流动的动能转换成呈增加的静压力的形式的势能。这通过引导流体通过增加面积的管道而实现，在此期间总压力损失的生成将被最小化。废气扩散器典型地包括一个或多个空气动力学翼型，所述空气动力学翼型围绕可以支撑转子轴承的结构撑杆。
[0004]来自涡轮机部段的废气在燃气涡轮机部段的负荷范围上的多种多样的入口涡流条件下进入废气扩散器。变化的涡流条件可以导致废气拦截并以变化的入射角在撑杆上流动，导致由于废气流过撑杆时的流动分离而引起的显著的空气动力学损失，例如压力损失。另外，由于从撑杆脱离的涡旋，在扩散器的入口处的高涡流具有导致扩散器内的机械激励的可能。所以，期望能够减小扩散器撑杆上的流动分离，以增强燃气涡轮机的空气动力学性倉泛。
【发明内容】
[0005]本发明的方面和优点在以下描述中进行阐述，或者可以从该描述显而易见，或者可以通过本发明的实施而获悉。
[0006]本发明的一个实施例是一种废气扩散器，所述废气扩散器大体上包括外护罩和内护罩，所述内护罩与所述外护罩径向地分离从而在所述外护罩和所述内护罩之间限定流体通道。撑杆在所述外护罩和所述内护罩之间延伸。所述撑杆大体上包括外表面、前缘、后缘、第一侧和第二侧。至少一个紊流器可以沿着所述撑杆的径向跨度定位。所述至少一个紊流器大体上从所述撑杆的外表面向外延伸。所述紊流器跨过所述撑杆的前缘从所述撑杆的第一侧延伸到第二侧。
[0007]所述至少一个紊流器从所述撑杆的第一侧向外延伸第一宽度、从所述撑杆的第二侧向外延伸第二宽度并且从所述撑杆的前缘向外延伸第三宽度。
[0008]所述第一宽度和所述第二宽度是不对称的。
[0009]所述第三宽度小于所述第一宽度或所述第二宽度中的至少一个。
[0010]所述至少一个紊流器从所述撑杆的前缘朝后缘跨过所述撑杆的第一侧延伸第一距离并跨过所述撑杆的第二侧延伸第二距离。
[0011]所述第一距离和所述第二距离是不对称的。
[0012]所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大致垂直于所述撑杆的前缘的角延伸。
[0013]所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大体上与所述撑杆的前缘成锐角或钝角的角延伸。
[0014]本发明的另一实施例是一种废气扩散器，所述废气扩散器具有外护罩、内护罩，所述内护罩与所述外护罩径向地分离从而至少部分地限定在所述外护罩和所述内护罩之间的流体通道。撑杆在所述外护罩和所述内套筒之间延伸。所述撑杆可以包括外表面、前缘、后缘、第一侧和第二侧。沿着所述撑杆的径向跨度定位的至少一个紊流器大体上从所述撑杆的外表面向外延伸。所述紊流器大体上包括沿着所述撑杆的第一侧布置的第一侧部分，沿着所述撑杆的第二侧布置的第二侧部分，和沿着所述撑杆的前缘布置的前缘部分。所述紊流器的所述第一侧部分、所述第二侧部分和所述前缘部分是连续的。
[0015]所述至少一个紊流器从所述撑杆的第一侧向外延伸第一宽度、从所述撑杆的第二侧向外延伸第二宽度并且从所述撑杆的前缘向外延伸第三宽度。
[0016]所述第一宽度和所述第二宽度是不对称的。
[0017]所述第三宽度小于所述第一宽度或所述第二宽度中的至少一个。
[0018]所述至少一个紊流器从所述撑杆的前缘朝后缘跨过所述撑杆的第一侧延伸第一距离且跨过所述撑杆的第二侧延伸第二距离。
[0019]所述第一距离和所述第二距离是不对称的。
[0020]所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大致垂直于所述撑杆的前缘的角延伸。
[0021]所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大体上与所述撑杆的前缘成锐角或钝角的角延伸。
[0022]本发明也包括一种燃气涡轮机，所述燃气涡轮机具有压缩机部段，在所述压缩机部段的下游的燃烧器，在所述燃烧器的下游的涡轮机部段，和在所述涡轮机部段的下游的废气扩散器。所述废气扩散器大体上包括内护罩，至少部分地围绕所述内护罩的外护罩，和在所述内护罩和所述外护罩之间延伸的多个撑杆。所述多个撑杆的每一个可以包括外表面、前缘、后缘、第一侧和第二侧。所述多个撑杆中的至少一个撑杆可以包括沿着所述至少一个撑杆的径向跨度定位的至少一个紊流器。所述至少一个紊流器大体上从所述外表面向外延伸并且跨过所述前缘从所述至少一个撑杆的第一侧延伸到第二侧。
[0023]所述至少一个紊流器至少部分地在所述至少一个撑杆的前缘和后缘之间以与所述至少一个撑杆的前缘成锐角的角延伸。
[0024]所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大致垂直于所述撑杆的前缘的角延伸。
[0025]所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大体上与所述撑杆的前缘成钝角的角延伸。
[0026]通过浏览说明书，本领域的普通技术人员将更好地领会这样的实施例以及其它实施例的特征和方面。【专利附图】
【附图说明】
[0027]更特别地在包括参考附图的说明书的部分中阐述了本发明，其包括对于本领域的普通技术人员来说是本发明的最佳模式的完整的和能够实现的公开，其中:
[0028]图1示出根据本申请的一个实施例的燃气涡轮机的示意图；
[0029]图2示出根据本申请的一个实施例的废气扩散器的简化横截面；
[0030]图3示出沿着图2中所示的线3-3获得的废气扩散器的横截面；
[0031]图4示出根据本申请的一个实施例的撑杆和紊流器的简化横截面；
[0032]图5示出根据本申请的至少一个实施例的如图3中所示的具有一个或多个紊流器的撑杆的侧视图；
[0033]图6示出根据本申请的至少一个实施例的如图3中所示的具有一个或多个紊流器的撑杆的侧视图；以及
[0034]图7示出根据本申请的至少一个实施例的如图3中所示的具有一个或多个紊流器的撑杆的侧视图。
【具体实施方式】
[0035]现在将详细地参考本发明的当前实施例，所述实施例的一个或多个例子在附图中示出。详细描述使用数字和字母标记来表示附图中的特征。附图和说明书中的相似或类似标记用于表示本发明的相似或类似部件。
[0036]每个例子作为本发明的解释而不是作为本发明的限制而被提供。实际上，本领域的技术人员将易理解的的是，可以在本发明中进行修改和变化而不脱离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征，其可以用于另一个实施例以产生又一个实施例。因此，本发明旨在涵盖属于附带的权利要求及其等效物的范围内的这样的修改和变型。
[0037]本发明的各实施例提供用于减小跨过扩散器撑杆以及内和外护罩表面上的空气动力学损失的装置，所述空气动力学损失是由于以高切向流动角(high tangential flowangles)，特别地在燃气涡轮机的部分负荷操作下从燃气涡轮机的涡轮机部段流动到废气扩散器中的燃烧废气的分离而产生。高切向角或“涡流”和由此产生的流动分离可以减小静压力恢复，由此减小燃气涡轮机总效率。本公开提供沿着扩散器撑杆的径向跨度定位在一个或多个位置处的一个或多个紊流器。紊流器可以大体上具有减小流动分离的空气动力学轮廓，由此在存在高涡流条件的情况下改善燃气涡轮机总体性能。尽管为了示例的目的，本发明的示例性实施例将大体上在包含到燃气涡轮机的废气扩散器的背景下进行描述，但是本领域的普通技术人员将容易领会本发明的实施例可以应用于任何废气扩散器并且不限于燃气涡轮机废气扩散器，除非在权利要求中具体地说明。
[0038]图1显示燃气涡轮机的简化示意图。如图所示，燃气涡轮机10可以大体上包括压缩机部段12、在压缩机部段12的下游的一个或多个燃烧器14、在一个或多个燃烧器14的下游的涡轮机部段16和在涡轮机部段16的下游的废气扩散器18。一个或多个轴20可以大体上轴向地延伸通过燃气涡轮机10。一个或多个轴20可以将涡轮机部段16联接到压缩机部段12。[0039]图2显示根据本公开的一个实施例的废气扩散器18的简化横截面图。如图所示，废气扩散器18大体上包括内护罩22、外护罩24和一个或多个撑杆26。内护罩22大体上是围绕旋转部件的弓形表面或壳体。例如，护罩22可以围绕或包围图1中所示的燃气涡轮机10的轴20。如图2中所示，外护罩24从内护罩22径向地分离并且大体上围绕内护罩22以限定在内护罩22和外护罩24之间的流体通道28。外护罩24可以是双壁结构，内护罩壁30由气隙与外护罩壁32分离。除了如权利要求中所述以外，本公开不限于内护罩22、外护罩24和/或内护罩壁30及外护罩壁32的任何特定尺寸、形状、材料或其它物理特性。
[0040]撑杆26大体上在内护罩22和外护罩24之间延伸从而使内护罩22相对于外护罩24定向。在本发明的背景下，术语“撑杆”包括在内护罩22和外护罩24之间延伸的任何结构或支撑部件。撑杆26大体上包括组合以形成空气动力学结构(aerodynamic structure)的第一侧34和第二侧36。
[0041]图3显示沿着图2中的线3-3截取的废气扩散器18的横截面图。如图3中所示，每个撑杆26大体上包括面对燃烧气体40的流动方向的前缘38和在前缘38的下游的后缘42。诸如弦线和/或弧线的中心线66 (如图4所示)大体上通过每个撑杆的中心从前缘38延伸到后缘42。撑杆26的每一个包括围绕每个撑杆26延伸的外表面44。径向跨度46大体上被限定为沿着撑杆的外表面44在内护罩22和外护罩24之间的径向距离。撑杆26中的至少一个可以包括沿着撑杆26的径向跨度46布置的至少一个紊流器48。紊流器48从撑杆26的外表面44向外延伸。在特定实施例中，如图所示，紊流器48可以跨过撑杆26的前缘从撑杆26的第一侧延伸到第二侧。
[0042]图4显示其中一个撑杆26和紊流器48的横截面俯视图。如图所示，紊流器48可以大体上具有空气动力学轮廓。紊流器48可以包括从撑杆26的外表面44向外并且沿着撑杆26的第一侧34延伸的第一侧部分50。第一侧部分50可以至少部分地在撑杆26的前缘38和后缘42之间延伸。紊流器48还可以包括第二侧部分52。第二侧部分52可以从撑杆26的外表面44向外沿着撑杆26的第二侧36至少部分地在撑杆26的前缘38和后缘42之间延伸。紊流器48还可以包括前缘部分54。紊流器48的前缘部分54大体上从撑杆26的外表面44向外至少部分地围绕撑杆26的前缘38延伸。紊流器48大体上限定围绕紊流器48延伸的周缘56。
[0043]紊流器48的“宽度”被限定为从撑杆26的外表面44到紊流器48的周缘56的距离。紊流器48的宽度可以在紊流器48的第一侧部分50、第二侧部分52和前缘部分54之间变化。例如，从撑杆26的外表面44，第一侧部分50可以延伸第一宽度60并且第二侧部分52可以延伸第二宽度62。在特定实施例中，第一宽度60和/或第二宽度62可以落入大约0.0英寸到大约3.5英寸、或更具体地大约1.5英寸到大约3.0英寸、或更具体地大约2.0英寸到大约3.0英寸的范围内，或更具体地第一宽度60和/或第二宽度62可以为大约2.3英寸或大约2.5英寸或大约2.8英寸。在特定实施例中第一宽度60和第二宽度62可以是大体对称的。在替代选择中，第一宽度60和第二宽度62可以是不对称的。
[0044]前缘部分54可以从撑杆26的外表面44延伸第三宽度64。例如、但非限制地，第三宽度64可以落入大约0.0英寸到大约3.0英寸、或更具体地大约0.5英寸到大约2.5英寸、或更具体地大约1.0英寸到大约2.5英寸、或更具体地大约1.3英寸到大约2.3英寸的范围内，或更具体地第三宽度64可以为大约1.5英寸或大约1.63英寸或大约2.0英寸。在另外的实施例中，第三宽度64可以大于3.0英寸。
[0045]如图4中所示，紊流器48可以延伸沿着撑杆26的中心线66测量的距离，该距离等于或小于撑杆26的前缘和后缘42之间的总距离。在特定实施例中，例如，紊流器48的第一侧部分50可以至少部分地在撑杆26的前缘和后缘42之间延伸的沿着撑杆26的中心线66测量的第一距离68。例如，在特定实施例中，第一侧部分50的第一距离68可以落入大约10英寸到大约40英寸、或更具体地大约15英寸到大约35英寸、或更具体地大约15英寸到大约30英寸的范围内，或更具体地第一侧部分50的第一距离68可以为大约18英寸或大约20英寸或大约30英寸。在替代选择中，第一侧部分50可以从撑杆26的前缘延伸到后缘42。
[0046]紊流器48的第二侧部分52可以至少部分地在撑杆26的前缘和后缘42之间延伸的沿着撑杆26的中心线66测量的第二距离70。例如，在特定实施例中，第二侧部分52的第二距离70可以落入大约10英寸到大约40英寸、或更具体地大约15英寸到大约35英寸、或更具体地大约15英寸到大约30英寸的范围内，或更具体地第二侧部分52的第二距离70可以为大约18英寸或大约20英寸或大约30英寸。在替代选择中，第二侧部分52可以从撑杆26的前缘延伸到后缘42。第一侧部分50的第一距离68和第二侧部分52的第二距离70可以是对称的。在替代选择中，第一侧部分50的第一轴向距离和第二侧部分52的第二轴向距离可以是不对称的。
[0047]图5至7提供根据本公开的各种实施例的其中一个撑杆26的侧视图。如图所示，多于一个紊流器48可以沿着撑杆26的径向跨度46布置。尽管显示单个撑杆26，但是本领域的普通技术人员应当显而易见扩散器18的撑杆26中的每一个或一些可以包括一个或多个紊流器48。如图5至7中所示每个撑杆26的前缘可以大体上限定沿着每个撑杆26的径向跨度46延伸的径向基准线72。在特定实施例中，如图5至7中所示，紊流器48可以至少部分地在撑杆26的前缘和后缘42之间以大致垂直于撑杆26的前缘径向基准线72的角74延伸。在替代选择中，如图6和7中所示，紊流器48可以至少部分地在撑杆26的前缘和后缘42之间以大体不垂直于撑杆26的前缘径向基准线72的角74延伸。例如，如图6和7中所示，紊流器48可以以大体上与撑杆26的前缘成锐角或钝角的角74延伸。紊流器48的第一侧部分50和紊流器48的第二侧部分52可以分别沿着撑杆26的第一侧和第二侧以相同的角74延伸。在替代选择中，紊流器48的第一侧部分50可以沿着撑杆26的第一侧以第一角74延伸并且紊流器48的第二侧部分52可以沿着撑杆26的第二侧以第二角74延伸，其中第一和第二角74是不对称的。在特定实施例中，如图6中所示，撑杆26可以包括成不同角74的至少两个紊流器48。在替代选择中，如图7中所示，撑杆26可以包括两个紊流器48，其中一个紊流器48大致垂直于撑杆26的前缘并且另一个紊流器48不大致垂直于撑杆26的前缘。
[0048]如图5中所示，紊流器48具有径向厚度。紊流器48的径向厚度可以是恒定的或者可以从紊流器48的第一侧部分50到前缘部分54和/或到第二侧部分52变化。如图所示，径向厚度76可以大体上邻近紊流器48的后缘42逐渐减小。一般而言，径向厚度可以小于0.5英寸或者可以大于3.0英寸。在特定实施例中，径向厚度可以落入大约0.5英寸到大约2.5英寸的范围内或者更具体地径向厚度可以为1.0英寸或大约1.5英寸或大约2.0英寸。[0049]如图5至7中所示，紊流器48可以沿着撑杆26的前缘的径向跨度46布置在任何点处。例如，在特定实施例中，紊流器48的前缘部分54可以布置在撑杆26的前缘上处于在总径向跨度46的大约百分之10到大约百分之90的范围内、或更具体地在总径向跨度46的大约百分之20到大约百分之80之间、或更具体地在总径向跨度46的大约百分之30到大约百分之80之间、或更具体地在总径向跨度46的大约百分之35到大约百分之80之间、或更具体地在总径向跨度46的大约百分之35到大约百分之45之间、或更具体地在总径向跨度46的大约百分之55到大约百分之65之间、或更具体地在总径向跨度46的大约百分之70到大约百分之80的范围内的位置，或者更具体地紊流器48的前缘部分54可以布置在撑杆26的前缘上处于总径向跨度46的大约百分之40处或处于总径向跨度46的大约百分之60处或者处于总径向跨度46的大约百分之75处。
[0050]在一个实施例中，紊流器48的前缘的第三宽度64可以为大约1.6英寸，第一侧部分50的第一宽度60和第二侧部分52的第二宽度62可以为大约2.5英寸，第一侧部分50的第一距离68和第二侧部分52的第二距离70可以为大约20.0英寸，径向厚度76可以为大约1.0英寸，紊流器48的角74可以相对于撑杆26的前缘成大约105度，并且紊流器48可以沿着撑杆26的前缘布置在径向跨度46的大约百分之40处。
[0051]在替代实施例中，紊流器48的前缘的第三宽度64可以为大约1.5英寸，第一侧部分50的第一宽度60和第二侧部分52的第二宽度62可以为大约2.3英寸，第一侧部分50的第一距离68和第二侧部分52的第二距离70可以为大约30.0英寸，径向厚度76可以为大约1.5英寸，紊流器48的角74可以相对于撑杆26的前缘成大约120度，并且紊流器48可以沿着撑杆26的前缘布置在径向跨度46的大约百分之60处。
[0052]在另一实施例中，紊流器48的前缘的第三宽度64可以为大约2.0英寸，第一侧部分50的第一宽度60和第二侧部分52的第二宽度62可以为大约2.8英寸，第一侧部分50的第一距离68和第二侧部分52的第二距离70可以为大约18英寸，径向厚度可以为大约
2.0英寸，紊流器48的角74可以相对于撑杆26的前缘成大约60度，并且紊流器48可以沿着撑杆26的前缘布置在径向跨度46的大约百分之60处。
[0053]该书面描述使用例子来公开包括最佳模式的本发明，并且也使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何包含的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，并且可以包括本领域的技术人员可构想到的其它例子。这样的其它例子旨在落入权利要求的范围内，只要它们具有与权利要求的文字语言没有区别的结构元件，或者只要它们包括与权利要求的文字语言无实质区别的等同结构元件。
【权利要求】
1.一种废气扩散器，其包括: a.外护罩； b.内护罩，所述内护罩与所述外护罩径向地分离从而限定在所述外护罩和所述内护罩之间的流体通道； c.在所述外护罩和所述内护罩之间延伸的撑杆，所述撑杆具有外表面、前缘、后缘、第一侧和第二侧；以及 d.至少一个紊流器，所述至少一个紊流器沿着所述撑杆的径向跨度定位并且从所述撑杆的外表面向外延伸，所述紊流器跨过所述撑杆的前缘从所述撑杆的第一侧延伸到第二侧。
2.根据权利要求1所述的废气扩散器，其特征在于，所述至少一个紊流器从所述撑杆的第一侧向外延伸第一宽度、从所述撑杆的第二侧向外延伸第二宽度并且从所述撑杆的前缘向外延伸第三宽度。
3.根据权利要求2所述的废气扩散器，其特征在于，所述第一宽度和所述第二宽度是不对称的。
4.根据权利要求2所述的废气扩散器，其特征在于，所述第三宽度小于所述第一宽度或所述第二宽度中的至少一个。
5.根据权利要求1所述的废气扩散器，其特征在于，所述至少一个紊流器从所述撑杆的前缘朝后缘跨过所述撑杆的第一侧延伸第一距离并跨过所述撑杆的第二侧延伸第二距离。
6.根据权利要求5所述的废气扩散器，其特征在于，所述第一距离和所述第二距离是不对称的。
7.根据权利要求1所述的废气扩散器，其特征在于，所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大致垂直于所述撑杆的前缘的角延伸。
8.根据权利要求1所述的废气扩散器，其特征在于，所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大体上与所述撑杆的前缘成锐角或钝角的角延伸。
9.一种废气扩散器，其包括: a.外护罩； b.内护罩，所述内护罩与所述外护罩径向地分离从而限定在所述外护罩和所述内护罩之间的流体通道； c.在所述外护罩和所述内护罩之间延伸的撑杆，所述撑杆具有外表面、前缘、后缘、第一侧和第二侧；以及 d.至少一个紊流器，所述至少一个紊流器沿着所述撑杆的径向跨度定位并且从所述撑杆的外表面向外延伸，所述紊流器具有沿着所述撑杆的第一侧布置的第一侧部分，沿着所述撑杆的第二侧布置的第二侧部分，和沿着所述撑杆的前缘布置的前缘部分，其中所述第一侧部分、所述第二侧部分和所述前缘部分是连续的。
10.根据权利要求9所述的废气扩散器，其特征在于，所述至少一个紊流器从所述撑杆的第一侧向外延伸第一宽度、从所述撑杆的第二侧向外延伸第二宽度并且从所述撑杆的前缘向外延伸第三宽度。
11.根据权利要求10所述的废气扩散器，其特征在于，所述第一宽度和所述第二宽度是不对称的。
12.根据权利要求10所述的废气扩散器，其特征在于，所述第三宽度小于所述第一宽度或所述第二宽度中的至少一个。
13.根据权利要求9所述的废气扩散器，其特征在于，所述至少一个紊流器从所述撑杆的前缘朝后缘跨过所述撑杆的第一侧延伸第一距离且跨过所述撑杆的第二侧延伸第二距离。
14.根据权利要求13所述的废气扩散器，其特征在于，所述第一距离和所述第二距离是不对称的。
15.根据权利要求9所述的废气扩散器，其特征在于，所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大致垂直于所述撑杆的前缘的角延伸。
16.根据权利要求9所述的废气扩散器，其特征在于，所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大体上与所述撑杆的前缘成锐角或钝角的角延伸。
17.一种燃气涡轮机，其包括: a.压缩机部段； b.在所述压缩机部段的下游的至少一个燃烧器； c.在所述至少一个燃烧器的下游的涡轮机部段； d.在所述涡轮机部段的·下游的废气扩散器，所述废气扩散器具有内护罩、至少部分地围绕所述内护罩的外护罩，和在所述内护罩和所述外护罩之间延伸的多个撑杆，所述多个撑杆的每一个具有外表面、前缘、后缘、第一侧和第二侧；以及 e.其中所述多个撑杆中的至少一个撑杆包括沿着所述至少一个撑杆的径向跨度定位的至少一个紊流器，所述至少一个紊流器从所述外表面向外延伸并且跨过所述前缘从所述至少一个撑杆的第一侧延伸到第二侧。
18.根据权利要求17所述的燃气涡轮机，其特征在于，所述至少一个紊流器至少部分地在所述至少一个撑杆的前缘和后缘之间以与所述至少一个撑杆的前缘成锐角的角延伸。
19.根据权利要求17所述的燃气涡轮机，其特征在于，所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大致垂直于所述撑杆的前缘的角延伸。
20.根据权利要求17所述的燃气涡轮机，其特征在于，所述至少一个紊流器至少部分地在所述撑杆的前缘和后缘之间以大体上与所述撑杆的前缘成钝角的角延伸。
【文档编号】F01D25/30GK103711531SQ201310456329
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2012年10月5日
【发明者】M.B.陈加帕, M.苏布拉马尼彦, V.拉哈克里什南 申请人:通用电气公司