陶瓷窑余热发电的油导热装置制造方法
【专利摘要】本发明的一种陶瓷窑余热发电的油导热装置，包括水池、给水泵、陶瓷窑、置于每条陶瓷窑中的余热回收系统，汽水分离器、汽轮机和发电机，所述的余热回收包括陶瓷窑烟气排口处与设置在瓷管上端的两个自动加热器和设置在瓷管下端的油导热装置。其优点是：可最大充分利用陶瓷窑辊道的余热回收利用，为企业内部的二次能源提供自给，同时降低了企业的生产成本，还避免了因电网检修，自然天气等因素影响停电给企业造成经济损失，本油导热装置，节能显著，安全系数高，绿色环保，零排放，无浓缩水，无水垢，无需软水处理，节水量大，用途广泛，寿命长，技改方便，投资少。
【专利说明】陶瓷窑余热发电的油导热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用余热发电，尤其地是说一种陶瓷窑余热发电的油导热装置。【背景技术】
[0002]我国是陶瓷生产大国，所提供热能装置主要是通过单一的燃煤、燃气、油烧单一的用电加热，但目前利用余热进行发电的设备皆为利用传统锅炉余热进行发电，其热转换效率低，见效慢，而陶瓷窑本身对电力的依赖程度极高，正常受电力及自然因素的影响，停电时有发生造成大量的产品报废，甚至炉窑损毁，因此充分利用陶瓷窑所产生的余热能，生产廉价的电能供企业自用。实现陶瓷企业的自产自用电能，并创造了巨大的经济效益和社会效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简易、节能显著、安全系数高、绿色环保、零排放、用途广泛、使用寿命长、维修方便的陶瓷窑余热发电的油导热装置。
[0004]本发明解决上述技术问题的方案是在陶瓷窑中的传统余热锅炉烧改进油导热供热装置，从而生产用于余热发电或其它用途的过热蒸汽。
[0005]本发明的陶瓷余热发电的油导热装置，包括水池(5)、给水泵(4)、陶瓷窑(3)、置于每条陶瓷窑中的余热回收系统，汽水分离器、汽轮机和发电机，所述的余热回收包括陶瓷窑烟气排口处与设置在瓷管上端的两个自动加热器和设置在瓷管下端的油导热装置，烟气排口处进口通过给水管道与水泵连接，出口通过管道与自动加热器的进口连接，自动加热器的出口通过上升管道与汽水分离器连接，汽水分离器通过底端的下降管道分别与自动加热器的进口连接，其出口通过管道与瓷管上端的自动加热器进口连接，瓷管上端的自动加热器的出口通过上升管道与汽水分离器连接，汽水分离器还通过其上端的饱和蒸汽管道与油导热装置连接，油导热装置再通过过热蒸汽管道与汽轮机连接。
[0006]所述的陶瓷余热发电的油导热装置，其特征在于，油导热蒸汽发生器，它由管道、箱体、膨胀槽、循环泵(23-1)、储能罐、水热交换器、油温罐、高压注塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器和蒸汽调节储罐组成；所述的管道与箱体连接，箱体内装有两根金属管道及保温材料，所述的膨胀为空罐体，所述的储能罐外包有保温材料，罐体内腔盛装导油热，罐体分别设有两组进、出口管；所述的水热交换器外包有保温材料，内装有电热管(27-1)及有进、出口管的油加热金属盘管(26-1)，水热交换器内盛装水；所述的油温罐外包有保温材料，内装有电热管，罐体内腔装导热油，罐体分别设有两组进、出口管；所述的蒸汽发生器为若干层环状密封管道(38、40、42和44)为导油管(39、41和43)为蒸汽管，在前端蒸汽管(39)与(41)、导油管(40)与(42)分别设有连接管，导油管(38)与管(44)连接，蒸汽管(41)与管(43)连接，导油管(42)与管(44)连接，在后端导油管(38)与(40)、蒸汽管(41)与(43)、导油管(42)与(44)分别设有连接管；所述的油导热蒸汽发生器各部件的连接为:管道通过连接箱体内的两根管道与储能罐的进、出油口连接，连接储能罐与连接箱体的其中一条管道上装有循环泵(23-1)和膨胀槽，储能罐的出、进管道分别水热交换器的油加热金属盘管(26-1)的进、出油管和油温罐进、出油管连接，水热交换器的油加热金属盘管(26-1)与储能罐连接的其中一条管道上装有循环泵(23-4)，油温罐与储能罐连接的其中一条管道上装有循环泵(23-2)，水热交换器(28)通过另一管道与高压注塞泵(29)进口管连接，高压注塞泵出口管道连接高压喷雾装置再与蒸汽发生器的后端第2管连接，蒸汽发生器的前端第6管通过管道与蒸汽调节储罐进口管连接，油温罐的出口管通过管道与蒸汽发生器的前端导油管连接，进口管通过管道与蒸汽发生器的前端导油管连接，在连接管道上装有循环泵(23-3)。
[0007]本发明的工作原理是:给水泵(4)从水池(5)中抽水至炉窑烟气排口处先低温加热后至高温至沸腾，将产生的汽水混合物经上升管道(18)进入汽水分离器(16)，汽水分离器(16)内的水经下降管道(12)流到自动加温器(19)，进入自动加热器(19)的水沸腾后经上升管道回流至汽水分离器(16)，再进入自动加热器(13)中加热至沸腾，汽水混合物经上升管道回流至汽水分离器(16);汽水分离器(16)内分离出来的蒸汽经饱和蒸汽管道(14)又进入瓷管下端的油导热装置(11)中加热成过热蒸汽，并由过热蒸汽管道(10)进入汽轮机⑶做功，汽轮机(8)带动发电机(9)旋转而发电。
[0008]本发明的优点是:可最大充分利用陶瓷窑辊道的余热回收利用，为内部的二次能源提供自给，同时降低了企业的生产成本，还避免了电网检修，自然天气等因素影响停电给企业造成经济损失，本油导热装置，节能显著、安全系数高、绿色环保、零排放、无浓缩水、无水垢、无需软水处理、节水量大、用途广泛，使用寿命长，技改方便，投资少。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明油导热装置中的油导热蒸汽发生器视图。
[0011]图3为本发明油导热锅炉蒸汽发生器视图。
【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0013]如图1所示，本发明的由一只给水泵(4)的进口与水池(5)连接，出口通过给水管道(I)与一条陶瓷窑(3)烟气排口处与自动加热器(19)进口连接，用上升管道(18)将自动加热器(19)出口与汽水分离器(16)连接，汽水分离器(16)的下降管道(12)与管道泵(17)，泵出口管道(I) 一端与自动加器(19)连接，另一端与瓷管(2)上端的自动加热器
(13)连接，自动加热器(13)出口与汽水分离器(16)进口与上升管道(15)连接，汽水分离
(16)上端与瓷管(2)下端的油导热装置(11)饱和蒸汽管道(14)连接，油导热装置(11)出口与汽轮机(8)之间蒸汽管道(10)连接，汽轮机(8)排汽口与水池(5)内的换热器(6)通过排汽管(7)连接，发电机(9)额定电流输出线路与开关柜连接备用。
[0014]如图2所示，本发明的油导热装置中的油导热蒸汽发生器，其特征在于，油导热蒸汽发生器，它由管道(20)、箱体(21)、膨胀槽(22)、循环泵(23-1)、储能罐(24)、水热交换器(28)、油温罐(25)、高压注塞泵(29)、高压喷雾装置(30)、蒸汽发生器(31)和蒸汽调节储罐(32)组成；所述的管道(20)与箱体(21)连接，箱体(21)内装有两根金属管道及保温材料，所述的膨胀为空罐体，所述的储能罐外包有保温材料，罐体内腔盛装导油热，罐体分别设有两组进、出口管；所述的水热交换器(28)外包有保温材料，内装有电热管(27)及有进、出口管的油加热金属盘管(26-1)，水热交换器(28)内盛装水；所述的油温罐(25)外包有保温材料，内装有电热管(27)，罐体内腔装导热油，罐体分别设有两组进、出口管；所述的蒸汽发生器(31)为若干层环状密封管道(38、40、42和44)为导油管(39、41和43)为蒸汽管，在前端蒸汽管(39)与(41)、导油管(40)与(42)分别设有连接管，导油管(38)与管(44)连接，蒸汽管(41)与管(43)连接，导油管(42)与管(44)连接，在后端导油管(38)与(40)、蒸汽管(41)与(43)、导油管(42)与(44)分别设有连接管；所述的油导热蒸汽发生器各部件的连接为:管道(20)通过连接箱体(21)内的两根管道与储能罐(24)的进、出油口连接，连接储能罐(24)与连接箱体(21)的其中一条管道上装有循环泵(23-1)和膨胀槽(22)，储能罐(24)的出、进管道分别水热交换器(28)的油加热金属盘管(26-1)的进、出油管和油温罐(25)进、出油管连接，水热交换器(28)的油加热金属盘管(26-1)与储能罐
(24)连接的其中一条管道上装有循环泵(23-4)，油温罐(25)与储能罐(24)连接的其中一条管道上装有循环泵(23-2)，水热交换器(28)通过另一管道与高压注塞泵(29)进口管连接，高压注塞泵(29)出口管道连接高压喷雾装置(30)再与蒸汽发生器(31)的后端第2管连接，蒸汽发生器(31)的前端第6管通过管道(35)与蒸汽调节储罐(32)进口管连接，油温罐(25)的出口管通过管道(34)与蒸汽发生器(21)的前端导油管(38)连接，进口管通过管道(33)与蒸汽发生器(31)的前端导油管(44)连接，在连接管道(33)上装有循环泵(23-3)。
[0015]如图3所示，本发明的蒸汽发生器的高压注塞泵(29)的出口管道(36)，高压喷雾装置(30)，导油管(38,40,42)和(44)，蒸汽管(39,41)和(43)，管道(33、34、35)。
【权利要求】
1.一种陶瓷窑余热发电的油导热装置，包括水池(5)、给水泵(4)、陶瓷窑(3)，置于每条陶瓷窑(3)中的余热回收系统，汽水分离器(16)、汽轮机(8)和发电机(9)，其特征在于:所述的余热回收系统包括设置在陶瓷窑(3)烟气排口处与瓷管(2)上端的自动加热器(19、13)和设置在瓷管(2)下端的油导热装置(11)，烟气排口处进口通过给水管道(I)与给水泵⑷连接，出口通过管道与自动加热器(19)的进口连接，自动加热器(19)的出口通过上升管道(18)与汽水分离器(16)连接，汽水分离(16)通过其底端的下降管道(12)分别与自动加热器(19)的进口连接，其出口通过管道与自动加热器(13)的进口连接，自动加温器(13)的出口通过上升管道(15)与汽水分离器(16)连接，汽水分离器(16)还通过其上端的饱和蒸汽管道(14)油导热装置(11)连接，油导热装置再通过过垫蒸汽管道(10)与汽轮机(8)连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷窑余热发电的油导热装置，其特征在于，油导热蒸汽发生器，它由管道(20)、箱体(21)、膨胀槽(22)、循环泵(23-1)、储能罐(24)、水热交换器(28)、油温罐(25)、高压注塞泵(29)、高压喷雾装置(30)、蒸汽发生器(31)和蒸汽调节储罐(32)组成；所述的管道(20)与箱体(21)连接，箱体(21)内装有两根金属管道及保温材料，所述的膨胀为空罐体，所述的储能罐外包有保温材料，罐体内腔盛装导油热，罐体分别设有两组进、出口管；所述的水热交换器(28)外包有保温材料，内装有电热管(27)及有进、出口管的油加热金属盘管(26-1)，水热交换器(28)内盛装水；所述的油温罐(25)外包有保温材料，内装有电热管(27)，罐体内腔装导热油，罐体分别设有两组进、出口管；所述的蒸汽发生器(31)为若干层环状密封管道(38、40、42和44)为导油管(39、41和43)为蒸汽管，在前端蒸汽管(39)与(41)、导油管(40)与(42)分别设有连接管，导油管(38)与管(44)连接，蒸汽管(41)与管(43)连接，导油管(42)与管(44)连接，在后端导油管(38)与(40)、蒸汽管(41)与(43)、导油管(42)与(44)分别设有连接管；所述的油导热蒸汽发生器各部件的连接为:管道(20)通过连接箱体(21)内的两根管道与储能罐(24)的进、出油口连接，连接储能罐(24)与连接箱体(21)的其中一条管道上装有循环泵(23-1)和膨胀槽(22)，储能罐(24)的出、进管道分别水热交换器(28)的油加热金属盘管(26-1)的进、出油管和油温罐(25)进、出油管连接，水热交换器(28)的油加热金属盘管(26-1)与储能罐(24)连接的其中一条管道上装有循环泵(23-4)，油温罐(25)与储能罐(24)连接的其中一条管道上装有循环泵(23-2)，水热交换器(28)通过另一管道与高压注塞泵(29)进口管连接，高压注塞泵(29)出口管道连接高压喷雾装置(30)再与蒸汽发生器(31)的后端第2管连接，蒸汽发生器(31)的前端第6管通过管道(35)与蒸汽调节储罐(32)进口管连接，油温罐(25)的出口管通过管道(34)与蒸汽发生器(21)的前端导油管(38)连接，进口管通过管道(33)与蒸汽发生器(31)的前端导油管(44)连接，在连接管道(33)上装有循环泵(23-3)。
【文档编号】F01D15/10GK103925805SQ201310014940
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月16日 优先权日:2013年1月16日
【发明者】南志远 申请人:南志远