专利名称：薯类生产乙醇的节能降耗工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种节能降耗工艺，特别涉及一种薯类生产乙醇的节能降耗工艺。
背景技术：
传统的酒精产业是一个高能耗、高污染的行业，改造前我公司采用中温蒸煮、常压蒸馏、一次水降温冷却、酒糟经分离后再进行厌氧处理等传统生产工艺，此工艺存在耗能高、耗水量大、耗电量高等缺点，并且污水处理过程中分离出的木薯酒糟因产量大、营养价值低、含泥沙量高等特点难以处理。酒精耗煤量为470kg、耗水量为28吨、耗电量为210KWH。
发明内容
本发明针对现有技术中传统薯类生产乙醇存在耗能高、耗水量大和耗电量高的不 足，提供一种薯类生产乙醇的节能降耗工艺。本发明是通过以下技术方案实现的一种薯类生产乙醇的节能降耗工艺，包括以下步骤步骤I :薯类原料经过除杂粉碎后，送入粉浆拌料罐进行搅拌均化；步骤2 :经过拌料后的料浆原料进入蒸煮液化工段，进行二次加酶和两级喷射液化处理，生成液化醪；步骤3 :液化醪经过真空冷却后，送入糖化工段进行糖化处理，生成温度为60°C的糖化醪；步骤4 :糖化醪给粉碎粉浆加热后，经循环水和制冷冰水冷却降到30 1左右进入到发酵工段，生成醪液，发酵过程中的C02经过洗涤塔洗涤后外售；步骤5 :发酵成熟醪液送往蒸馏工段，经过蒸馏工段后生成成品酒精和废渣液。本发明的有益效果是采用喷射液化加真空闪蒸技术替代原有高温蒸煮系统，建设完善的酒糟综合利用系统解决糟渣难处理等问题。通过此工艺改造可大大降低能耗、水耗、电耗。进一步，所述废渣液经过分离后，浓液进入全糟厌氧反应器进行厌氧处理，清液与全糟厌氧出水滤液进入IC厌氧反应器进行厌氧产沼气，所述全糟厌氧所产沼气进入混烧锅炉系统用于供应生产用蒸汽。进一步，所述厌氧处理后的浓液经过卧螺式离心机分离后，分离出清液和污泥，所述清液进入IC厌氧反应器中，所述污泥可用作生物有机肥。进一步，所述厌氧反应器所产沼气经脱硫后用于沼气发电，沼气发电过程中产生的废热制冷成工艺用冰水；IC厌氧反应器中的剩余物颗粒污泥用于出售，厌氧液经过好氧系统处理并沉淀后分离出清液和污泥，所述清液可以达标排放，所述污泥可送入卧螺式离心机分离。进一步，所述蒸煮液化工段采用薯类液化余热回收装置进行余热回收利用。进一步，所述发酵采用间歇发酵法。
进一步，所述蒸馏工段采用差压耦合技术蒸馏。采用上述进一步方案的有益效果是采用差压蒸馏技术替代原有常压蒸馏系统，使得工艺更加完善；酒糟处理过程中所产沼气用于发电及锅炉制蒸汽，发电机余热用于制取冰水替代一次水，在降低能耗的同时，减少污染排放；经全糟厌氧反应器高温厌氧后进入IC厌氧反应器中温厌氧进一步降解两级厌氧工艺，每年可比一级清液厌氧工艺多产沼气2000万m3，沼气中甲烷含量58%，1080万m3用于发电，其余沼气替代燃煤进锅炉燃烧年，可替代标煤7200吨/年。
图I为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 所述差压蒸馏工段采用的是三效双粗塔差压耦合蒸馏技术。薯类原料经除杂粉碎后，送入粉浆拌料罐，拌料用水采用经真空冷却系统换热后温水，以减少液化用蒸汽耗量，拌料后的料浆进入蒸煮液化工段，进行二次加酶、两级喷射液化，该工段采用我公司专利技术薯类液化余热回收装置进行余热回收利用，液化醪经真空冷却后，送入糖化工段进行糖化，糖化醪温度为60°C，糖化醪给粉碎粉浆加热后，经循环水和制冷冰水冷却降到30°C左右进入发酵工段。发酵采用间歇发酵法，发酵过程中的C02经过洗涤塔洗涤后外售。发酵成熟醪液送往蒸馏工段，蒸馏采用差压热耦合技术。蒸馏所产废渣液经浓缩分离后浓液进入全糟厌氧反应器进行厌氧处理，全糟厌氧所产沼气进入沼气混烧锅炉系统，制成生产用蒸汽，同时经过全糟厌氧处理的浓液经过卧螺式离心机分离出清液和污泥，所述清液与浓缩分离后的清液均被送入IC厌氧反应器，所述污泥可用作生物有机肥；IC厌氧反应器进行厌氧产沼气，用于沼气发电以供应生产用电，沼气发电过程中产生的废热制冷成工艺用冰水，IC厌氧产沼气剩余物颗粒污泥出售，厌氧液经过好氧系统处理并沉淀后，分离出清液和污泥，此清液达标排放，此污泥送回全糟厌氧反应器。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种薯类生产乙醇的节能降耗工艺，其特征在于包括以下步骤 步骤I:薯类原料经过除杂粉碎后，送入粉浆拌料罐进行搅拌均化； 步骤2 :经过拌料后的料浆原料进入蒸煮液化工段，进行二次加酶和两级喷射液化处理，生成液化醪； 步骤3 :液化醪经过真空冷却后，送入糖化工段进行糖化处理，生成温度为60°C的糖化醪； 步骤4 :糖化醪给粉碎粉浆加热后，经循环水和制冷冰水冷却降到30°C左右进入到发酵工段，生成醪液，发酵过程中的C02经过洗涤塔洗涤后外售； 步骤5 :发酵成熟醪液送往蒸馏工段，经过蒸馏工段后生成成品酒精和废渣液。
2.根据权利要求I所述的薯类生产乙醇的节能降耗工艺，其特征在于所述废渣液经过分离后，浓液进入全糟厌氧反应器进行厌氧处理，清液与全糟厌氧出水滤液进入IC厌氧反应器进行厌氧产沼气，所述全糟厌氧所产沼气进入混烧锅炉系统用于供应生产用蒸汽。
3.根据权利要求2所述的薯类生产乙醇的节能降耗工艺，其特征在于所述厌氧处理后的浓液经过卧螺离心分离后，分离出清液和污泥，所述清液进入IC厌氧反应器中，所述污泥可用作生物有机肥。
4.根据权利要求3所述的薯类生产乙醇的节能降耗工艺，其特征在于所述IC厌氧反应器所产沼气用于沼气发电，沼气发电过程中产生的废热制冷成工艺用冰水；IC厌氧反应器中的剩余物可制成颗粒污泥用于出售或者经过好氧系统处理并沉淀后分离出清液和污泥，所述清液可以达标排放，所述污泥可送入全糟厌氧反应器。
5.根据权利要求I所述的薯类生产乙醇的节能降耗工艺，其特征在于所述蒸煮液化工段采用薯类液化余热回收装置进行余热回收利用。
6.根据权利要求I所述的薯类生产乙醇的节能降耗工艺，其特征在于所述发酵采用间歇发酵法。
7.根据权利要求I所述的薯类生产乙醇的节能降耗工艺，其特征在于所述蒸馏工段采用差压耦合技术蒸馏。
全文摘要
本发明涉及一种节能降耗工艺，特别涉及一种薯类生产乙醇的节能降耗工艺。它具有降低能耗、水耗、电耗和减少污染排放节能环保功效，其主要包括如下步骤薯类原料经过除杂粉碎后，送入粉浆拌料罐进行搅拌均化；经过拌料后的料浆原料进入蒸煮液化工段，进行二次加酶和两级喷射液化处理，生成液化醪；液化醪经过真空冷却后，送入糖化工段进行糖化处理，生成温度为60℃的糖化醪；糖化醪给粉碎粉浆加热后，经循环水和制冷冰水冷却降到30℃左右进入到发酵工段，生成醪液，发酵过程中的CO2经过洗涤塔洗涤后外售；发酵成熟醪液送往蒸馏工段，经过蒸馏工段后生成成品酒精和废渣液。
文档编号F02B63/04GK102816798SQ201110154918
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者王义强, 栾积省, 刘景伟, 赵松刚, 栾珊, 王崇伟, 栾元勇 申请人:山东振龙生物化工集团有限公司