专利名称：一种带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种风能叶片，特别是涉及一种带冲压成型式加强筋的薄 板风能叶片。
背景技术：
目前，全球能源日趋枯竭，全球环境日趋恶化，可再生能源的开发迫在眉 睫，而风力发电作为当前较为成熟的可再生能源技术，在国家政策的大力扶持 下正快速增长。但目前风电的运用范围仍存在极大的限制，主要集中分布于新 疆、内蒙古和沿海岛屿等风能资源丰富地区，而在人口密度大、用电量高的城 市地区，大部分风电产品仍无法有效应用。因为目前大多数风电产品启动风速 较高，低速运行时效率低，无法满足在城市弱风场工况工作。
要开发出适合城市弱风场运行的风力发电机，必须解决其低风速启动问题。 现大多数风能叶片采用航空机翼的翼型作为叶片的型面，这种翼型叶片有效提 高了风机的效率，降低了噪音。但由于航空翼型型面复杂， 一般采用玻璃钢复 合材料、工程塑料或金属型材加工，给加工带来了不便，提高了生产成本，生 产效率低，且叶片自重大，不利于风机在低风速下启动运行。现有的叶片采用 等厚薄板制成，这种叶片制造简单，生产效率高，成本低廉，但叶片强度难以 得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有风能叶片在低风速下风机启动难，薄板叶 片强度不足等一些不足之处，设计一种叶片自重小，强度较高，制造成本低廉 的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片。
本实用新型的目的是这样实现的
一种带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，包括叶片体，所述叶片体采用 等厚金属薄板冲压而成，所述叶片体中部设有至少一根冲压成型式加强筋。 所述的薄板风能叶片叶素截面型线可为直线或流线型曲线。 所述的叶片体为平面板形泰或纹面板形态；所述纹面纹路垂直于叶片回转半径，且纹面斜度为5° 30° 。
所述加强筋为长条形，垂直叶片体。 所述加强筋为长条形，与叶片体一侧成一锐角。 所述加强筋为扁平形。
所述的加强筋高度由叶根开始沿径向方向逐渐减小或沿斜向往叶片边缘逐
渐减小o
所述加强筋为2条。 所述加强筋为多条，沿叶脉状布置。
相对于现有技术，本实用新型的优点和有益效果
1、 本实用新型的风力发电机叶片能够获得较宽的叶片体，在不增加叶片厚 度的同时能使叶片具有较高的强度。
2、 本实用新型工艺简单，采用冲压模具生产，成品一致性好，能够有效的
控制风轮的动平衡量。
3、 本实用新型叶片自重小强度高，利于弱风场风力发电机的启动运行工作， 不仅有实用的经济价值，也有较好的社会效益，有利于环保，节约能源。
图la为带加强筋叶片1为叶片俯视图lb是图la中A-A断面为直线的薄板风能叶片叶素截面型线；
图lc是图la中A-A断面为流线型曲线的薄板风能叶片叶素截面型线；
图2a为叶片体为平面板形带加强筋叶片的A向视图2b为叶片体为纹面板形带加强筋叶片的A向视图3 a为长条形加强筋结构示意图3b为倾斜型加强筋结构示意图3c为扁平型加强筋结构示意图4为带加强筋的侧面示意图5为多条加强筋叶片示意图6本实用新型实施例3示意图。
具体实施方式
下面本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本实用新型的实
4施方式不限于此。 实施方式1:
如图la、 lb、 lc所示，带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片包括叶片体1 和加强筋2。叶片体1直径为800 mm (在风机领域，叶片直径通常用来表示叶 片绕其旋转中心所扫掠圆盘直径)，以叶片体l的半径方向为径向，径向长度为 370 mm，采用等厚钢板或铝合金板冲压成型。薄板风能叶片叶素截面型线可为 直线(图lb所示)，也可以是图lc所示的流线型曲线。所谓的叶素截面型线是 指忽略叶片厚度和加强筋后叶片的截面形态。如图2a所示，叶片体l为平面板 形态，叶片体l还可以是图2b所示的纹面板形态。叶片体采用纹面板形态时， 该纹面纹路垂直于叶片回转半径，且纹面斜度为5° 30° 。
加强筋2采用单根加强筋，沿叶片体l中部长径向布置。如图3a、 4所示， 加强筋形态可为长条形，垂直叶片体，叶根处高度H二6 mm，沿径向线性递减， 至叶尖处高度h=2 mm。加强筋2也可为图3b、 3c所示意形态。
制备时，采用复合模具作业，首先将等厚钢板冲压加工成叶片平面展开形 状，再进一步压制处所需加强筋雏形和叶片的曲面形状，最后针对不同的加强 筋类型分别采用夹扁、折弯、压平等工序获得产品成品。
工作时，三片或多片叶片固定于轮毂上形成叶轮，风力带动叶轮旋转最终 带动发电机工作达到发电的目的。在同样的风力条件特别在弱风条件下，本实 用新型涉及的叶片由于自重小，具有较小惯性，更易于启动运行。
实施方式2:
如图5所示，带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片叶片体1，加强筋2a 和2b。叶片体1直径为1200 mm，以叶片体1的半径方向为径向，径向长度为 550 mm，采用等厚钢板或铝合金板冲压成型。薄板风能叶片叶素截面型线可为 直线(图lb所示)，也可以是图lc所示的流线型曲线。这里所谓的叶素截面型 线是指忽略叶片厚度和加强筋后叶片的截面形态。如图2a所示，叶片体l为平 面板形态，叶片体1还可以是图2b所示的纹面板形态。叶片体采用纹面板形态 时，该纹面纹路垂直于叶片回转半径，且纹面斜度为5° 30° 。
加强筋2采用两根加强筋，为长条形，与叶片体l一侧成一锐角，如图3b 所示，沿径向布置，加强筋2a叶根处高度H=6 mm，沿径向线性递减，至叶尖处高度h=2 mm，加强筋2a与叶片体1夹角为45° ;加强筋2b叶根处高度H =4 mm,沿径向线性递减，衰减至径向长度400 mm处高度h=0 mm,加强筋2b 与叶片体1夹角为0。。
制备时，采用复合模具作业，首先将等厚钢板冲压加工成叶片平面展开形 状，再进一步压制处所需加强筋雏形和叶片的曲面形状，最后针对不同的加强 筋类型分别采用夹扁、折弯、压平等工序获得产品成品。
工作时，三片或多片叶片固定于轮毂上形成叶轮，风力带动叶轮旋转并最 终带动发电机工作达到发电的目的。在同样的风力条件特别在弱风条件下，本 实用新型涉及的叶片由于自重小，具有较小惯性，更易于启动运行。
实施方式3:
如图6所示，带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片叶片体l，加强筋2a 和2b。叶片体1直径为1200 mm，以叶片体1的半径方向为径向，径向长度为 550 mm，采用等厚钢板或铝合金板冲压成型。薄板风能叶片叶素截面型线可为 直线(图lb所示)，也可以是图lc所示的流线型曲线。这里所谓的叶素截面型 线是指忽略叶片厚度和加强筋后叶片的截面形态。如图2a所示，叶片体l为平 面板形态，叶片体l还可以是图2b所示的纹面板形态。叶片体采用纹面板形态 时，该纹面纹路垂直于叶片回转半径，且纹面斜度为5° 30° 。
加强筋2采用多根加强筋，为长条形，垂直叶片体l，沿叶脉状布置，如图 6所示。沿径向布置的加强筋2在叶根处高度H二6 mm，沿径向线性递减，至叶 尖处高度h=2 mm;加强筋2b由加强筋2a引出斜向布置，起始处高度与结合 处3处高度相等，沿斜向线性递减，衰减至斜向长度260 mm处高度h=0 mm; 加强筋形态也可以为图3b所示倾斜型或图3c所示扁平型。
制备时，采用复合模具作业，首先将等厚钢板冲压加工成叶片平面展开形 状，再进一步压制处所需加强筋雏形和叶片的曲面形状，最后针对不同的加强 筋类型分别采用夹扁、折弯、压平等工序获得产品成品。
工作时，三片或多片叶片固定于轮毂上形成叶轮，风力带动叶轮旋转并最 终带动发电机工作达到发电的目的。在同样的风力条件特别在弱风条件下，本 实用新型涉及的叶片由于自重小，具有较小惯性，更易于启动运行。
权利要求1、一种带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，包括叶片体，其特征在于所述叶片体采用等厚金属薄板冲压而成，所述叶片体中部设有至少一根冲压成型式加强筋。
2、 如权利要求1所述的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，其特征在于， 所述的薄板风能叶片叶素截面型线为直线或流线型曲线。
3、 如权利要求1所述的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，其特征在于， 所述的叶片体为平面板形态或纹面板形态；所述纹面纹路垂直于叶片回转半径， 且纹面斜度为5。 30° 。
4、 如权利要求3所述的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，其特征在于， 所述加强筋为长条形，垂直叶片体。
5、 如权利要求1所述的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，其特征在于， 所述加强筋为长条形，与叶片体一侧成一锐角。
6、 如权利要求1所述的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，其特征在于， 所述加强筋为扁平形。
7、 如权利要求1所述的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，其特征在于， 所述的加强筋高度由叶根开始沿径向方向逐渐减小或沿斜向往叶片边缘逐渐减 小。
8、 如权利要求1所述的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，其特征在于， 所述加强筋为2条。
9、 如权利要求1所述的带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，其特征在于， 所述加强筋为多条，沿叶脉状布置。专利摘要本实用新型公开了一种带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片，包括叶片体(1)，叶片体采用等厚金属薄板冲压而成，所述叶片体中部设有至少一根冲压成型式加强筋(2)。薄板风能叶片叶素截面型线为直线或流线型曲线，加强筋为长条形，垂直叶片体；或与叶片体一侧成一锐角，加强筋还可为扁平形，或者是加强筋高度由叶根开始沿径向方向逐渐减小或沿斜向往叶片边缘逐渐减小。带冲压成型式加强筋的薄板风能叶片有较高的强度，应用于风力发电机，自重小而强度较高，便于风力发电机在低风速工况下启动，不仅有实用的经济价值，而且节能环保，具有较好的社会效益。
文档编号F03D1/06GK201284721SQ20082020241
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者向建化, 李宗涛, 欧栋生, 勇 汤, 陈伟彬, 陈国龙 申请人:阳江市新力工业有限公司