一种在线更换气化炉烧嘴组合设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线更换气化炉烧嘴组合设备，涉及煤气化技术领域。所述设备包括：隔离器、液压系统和连接杆；所述连接杆的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统连接；所述隔离器包括主体阀座和隔离芯装置，在所述主体阀座内设置与气化炉烧嘴匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座上。本实用新型中的主体阀座与液压系统及连接杆组成气化烧嘴装/卸支撑架。液压系统及连接杆设置有气化烧嘴装/卸限速安全保护系统，确保施工安全。在实际设备中的应用本实用新型在提高生产效率的同时，节省了生产成本。
【专利说明】
一种在线更换气化炉烧嘴组合设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种在线更换气化炉烧嘴组合设备。 【背景技术】
[0002]现有烧嘴供煤气化技术中，由于煤对烧嘴的磨蚀影响一一雾化效果，降低煤利用率，当前解决的途径只有停炉降压更换。但是现有解决途径不容忽视的问题:
[0003]对于干粉煤气化炉烧嘴更换，从粗煤气切出系统到更换后粗煤气并入系统需要消耗4至7天，在这期间伴随着无效消耗和设备利用率下降的问题；
[0004]对于水煤浆气化炉更换烧嘴，从粗煤气切出系统到更换后粗煤气并入系统需要消耗4至6小时，在这期间也同样伴随着无效消耗和设备利用率下降。
[0005]在更换烧嘴的过程中，更为严重的是冷却与升温，严重影响耐火材料的使用寿命， 这也是水煤浆气化炉耐火材料达不到设计使用寿命的根本原因。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种在线更换气化炉烧嘴组合设备。从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，所述设备包括:隔离器、液压系统和连接杆;所述连接杆的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统连接;所述隔离器包括主体阀座和隔离芯装置，在所述主体阀座内设置与气化炉烧嘴匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座上。
[0008]优选地，所述隔离芯装置包括:隔离阀芯、隔离阀杆、隔离阀密封大盖和操作装置； 所述隔离阀杆一端与所述操作装置连接，另一端贯穿所述隔离阀密封大盖与设置在所述主体阀座内的隔离阀芯卡式连接，所述隔离阀密封大盖固定在所述主体阀座的外壁上;在与所述隔离阀芯相对位置的所述主体阀体的内壁上设置与所述隔离阀芯匹配的卡槽，所述隔离阀芯与卡槽密封连接后，将所述腔体分成两个分区；所述操作装置为电动马达或手动操作手柄;在所述主体阀座的外壁上设置用于隔离器的冷却循环水管。
[0009]更优选地，所述隔离芯装置还包括:隔离阀杆密封组件，所述隔离阀杆密封组件设置在所述隔离阀密封大盖与所述隔离阀杆的接触处。
[0010]更优选地，在所述隔离阀密封大盖的背离所述主体阀座的表面上设置支撑架，所述操作装置固定在所述支撑架上。
[0011]优选地，在所述主体阀座的外壁上设置连通所述腔体的惰性气体接口组，所述惰性气体接口组靠近所述液压系统设置，且所述惰性气体接口组与所述主体阀座的连接为法兰连接。
[0012]更优选地，所述惰性气体接口组是具有密封和外排泄压双功能的接口组，更具体的为:所述惰性气体接口组包括均设置在所述主体阀座外壁上且不连通的惰性气体入口和泄压出口、设置在所述主体阀座内壁上的惰性气体出口，所述惰性气体出口分别与惰性气体入口和泄压出口连通。
[0013]优选地，设置在腔体内的气化烧嘴一端与气化炉连通，另一端通过气化烧嘴固定法兰固定在所述主体阀座的法兰上，并通过密封固定器对所述气化烧嘴密封，在所述密封固定器与所述气化烧嘴的连接处设置密封材料。
[0014]更优选地，所述密封固定器与所述气化烧嘴的连接处的密封材料为机械密封件或填料密封件。
[0015]优选地，所述连接杆与固定连接在所述主体阀座上的气化烧嘴固定法兰的固定连接，所述连接杆的数量至少为2个。
[0016]优选地，所述液压系统包括液压推卸器和液压推杆，所述液压推杆的一端与液压推卸器连接，所述液压推杆的另一端与气化炉烧嘴的煤入口阀连接。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型中的主体阀座与液压系统及连接杆组成气化烧嘴装/卸支撑架。液压系统及连接杆设置有气化烧嘴装/卸限速安全保护系统，确保施工安全。在实际设备中的应用本实用新型在提高生产效率的同时，节省了生产成本。
【附图说明】
[0018]图1是安装气化烧嘴时，在线更换气化炉烧嘴组合设备的连接示意图；
[0019]图2是图1中隔离器的结构示意图；
[0020]图3是图1中气化烧嘴固定法兰的放大示意图；
[0021]图4是拆卸气化烧嘴时，在线更换气化炉烧嘴组合设备的连接示意图；
[0022]其中，I表示主体阀座、2表示隔离阀芯、3表示隔离阀杆、4表示隔离阀密封大盖、5表示隔离阀杆密封组件、6表示支撑架、7表示操作装置、8表示惰性气体接口组、9表示密封固定器、10表示密封固定器与气化烧嘴的连接处的密封材料、11表示气化烧嘴固定法兰、12表示连接杆、13表示气化烧嘴、14表示液压系统，15表示泄压口，16表示惰性气体入口，17-1表示隔离器上的循环水入口，17-2表示隔离器上的循环水出口，18-1表示气化烧嘴上的循环水入口，18-2表示气化烧嘴上的循环水出口，19表示气化烧嘴上的氧气入口。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]实施例
[0025]参照图1，本实施例所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述设备包括:隔离器、液压系统14和连接杆12;所述连接杆12的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统14连接;所述隔离器包括主体阀座I和隔离芯装置，在所述主体阀座I内设置与气化炉烧嘴13匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座I上。更详细的解释说明为:
[0026](— )所述隔离芯装置包括:隔离阀芯2、隔离阀杆3、隔离阀密封大盖4、操作装置7;所述隔离阀杆3—端与所述操作装置7连接，另一端贯穿所述隔离阀密封大盖4与设置在所述主体阀座I内的隔离阀芯2卡式连接，所述隔离阀密封大盖4通过螺栓固定在所述主体阀座1的凸出的外壁上或所述主体阀座1的凸出的外壁焊接法兰，再与隔离阀密封大盖4通过螺栓固定，所述凸出外壁的内轮廓线与所述隔离阀芯2外轮廓线吻合;在与所述隔离阀芯2 相对位置的所述主体阀体1的内壁上设置与所述隔离阀芯2匹配的卡槽，所述隔离阀芯2与卡槽密封连接后，将所述腔体分成两个分区，关闭实现两侧隔离。所述操作装置为电动马达或手动操作手柄。
[0027]在所述主体阀座的外壁上设置用于隔离器的冷却循环水管，且用于隔离器的冷却循环水管的入口端17-1靠近气化炉设置在所述主体阀座的底面，出口端17-2靠近液压系统设置在在所述主体阀座的顶面。
[0028]所述隔离芯装置还包括:隔离阀杆密封组件5,所述隔离阀杆密封组件5设置在所述隔离阀密封大盖4与所述隔离阀杆3的接触处，所述隔离阀杆密封组件5与所述隔离阀密封大盖4通过螺栓固定连接。
[0029]在所述隔离阀密封大盖4的背离所述主体阀座1的表面上焊接连接支撑架6,所述操作装置7固定在所述支撑架上。
[0030](二)在所述主体阀座1的外壁上设置连通所述腔体的惰性气体接口组8,所述惰性气体接口组8靠近所述液压系统14设置，且所述惰性气体接口组与所述主体阀座的连接为法兰连接。[〇〇31]所述惰性气体接口组8是具有密封和外排泄压双功能的接口组，更具体的为:所述惰性气体接口组8包括均设置在所述主体阀座外壁上且不连通的惰性气体入口和泄压出口、设置在所述主体阀座1内壁上的惰性气体出口，所述惰性气体出口分别与惰性气体入口和泄压出口连通。[〇〇32](三)设置在腔体内的气化烧嘴13—端与气化炉连通，另一端通过气化烧嘴固定法兰11固定在所述主体阀座1的法兰上，并通过密封固定器9对所述气化烧嘴密封，在所述密封固定器与所述气化烧嘴的连接处设置密封10。
[0033]所述气化烧嘴固定法兰11与主体阀座1的连接为一体式连接或分体式连接。
[0034]所述密封固定器9与所述气化烧嘴13的连接处的密封材料10为机械密封件或填料密封件。
[0035]所述连接杆12与固定连接在所述主体阀座1上的气化烧嘴固定法兰11的固定连接，所述连接杆的数量至少为2个。
[0036]本实用新型中所述主体阀座1在使用温度较高的环境中使用冷却水夹套降温。所述主体阀座1有惰性气体气封保护与泄压功能。本实用新型中所述主体阀座1、密封固定器 9、密封材料10与气化烧嘴13形成两级密封。所述主体阀座1与密封固定器9采用内螺丝连接。
[0037](四)所述液压系统14包括液压推卸器和液压推杆，所述液压推杆的一端与液压推卸器连接，所述液压推杆的另一端与气化炉烧嘴的煤入口阀连接。
[0038]本实用新型中所述液压系统14及连接杆12有限速设施，确保更换安全。所述连接杆12为两端螺纹。所述液压系统14、主体阀座1上的气化烧嘴固定法兰11与连接杆12均为螺栓连接，便于拆卸。
[0039]所述主体阀座1与所述液压系统14及所述连接杆12组成气化烧嘴13装/卸支撑架。 所述液压系统14及所述连接杆12组成气化烧嘴13装/卸限速安全保护系统，确保施工安全。
[0040]本实用新型的操作方法:
[0041] —、卸烧嘴操作
[0042]气化炉烧嘴氧气供入高压软管能够满足装/卸需要，氧气管线与烧嘴氧气供入口连接不需要安装阀门；如不能，则需要安装阀门。[〇〇43] SI 1、检查液压系统，确认保持完好；
[0044] S12、惰性气体接口 8供入惰性气体；[〇〇45]S13、供煤控制阀门关闭，降氧气量并吹扫烧嘴内煤；
[0046] S14、支撑架将在线更换气化炉烧嘴组合设备如图4连接稳固；
[0047] S15、供煤切断阀拆外法兰，并与液压推卸头法兰连接；
[0048] S16、液压系统加力、锁定，拆气化烧嘴固定法兰螺栓；
[0049] S17、液压系统解锁后，缓缓回收液压推杆，气化烧嘴退至设定位置后，调节隔离阀芯2如图1所示位置；
[0050] S18、惰性气体接口组8排出惰性气体，泄至常压；
[0051] S19、继续回收液压推杆，至气化烧嘴完全离开气化烧嘴固定法兰11;[〇〇52] S110、取出气化烧嘴。[〇〇53]二、安装气化烧嘴操作
[0054]气化炉烧嘴氧气供入高压软管能够满足装、卸需要，氧气管线与烧嘴氧气供入口连接不需要安装阀门；如不能，则需要安装阀门。
[0055]根据卸气化烧嘴时的连接密封情况，确定是否更换密封(机械密封或填料密封)材料5，填料密封必须更换。备好相应垫片。[〇〇56] S21、更换密封材料(机械密封件)10;[〇〇57] S21.1取出密封固定器9;[〇〇58] S21.2取出并更换机械密封；[〇〇59] S21.3安装密封固定器9。[〇〇6〇] S22、将待更换的气化烧嘴，按接口位置放好，套好垫片和密封固定器9 (限填料密封)；
[0061] S23、液压系统将气化烧嘴13推进至如图1位置，后退锁定，加定量填料并固定好密封固定器9;
[0062] S24、惰性气体接口组8充压并略高于气化炉压力，检查泄漏情况，至合格止，并保持液压推力平衡；[〇〇63] S25、烧嘴冷却水建立循环；
[0064] S26、将隔离阀芯2调节到如图4所示位置；
[0065] S27、液压系统加力，将气化烧嘴推进至图4所示位置锁定，螺栓将气化烧嘴紧固在气化烧嘴固定法兰11上；
[0066] S28、解开液压系统推卸法兰与气化烧嘴进煤阀(此时为关闭状态)法兰连接；[〇〇67] S29、连接供煤线等，即完成。[〇〇68]需要说明的是:本实用新型所用的气化炉烧嘴与原使用的烧嘴结构无变化，只是腔体增加所需要的长度，以保证气化炉烧嘴口在气化炉内的位置不变。
[0069]通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果:本实用新型中的主体阀座与液压系统及连接杆组成气化烧嘴装/卸支撑架。液压系统及连接杆设置有气化烧嘴装/卸限速安全保护系统，确保施工安全。在实际设备中的应用本实用新型在提高生产效率的同时，节省了生产成本。
[0070]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述设备包括:隔离器、液压系统和连接杆;所述连接杆的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统连接； 所述隔离器包括主体阀座和隔离芯装置，在所述主体阀座内设置与气化炉烧嘴匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座上。2.根据权利要求1所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述隔离芯装置包括:隔离阀芯、隔离阀杆、隔离阀密封大盖和操作装置;所述隔离阀杆一端与所述操作装置连接，另一端贯穿所述隔离阀密封大盖与设置在所述主体阀座内的隔离阀芯卡式连接，所述隔离阀密封大盖固定在所述主体阀座的外壁上； 在与所述隔离阀芯相对位置的所述主体阀体的内壁上设置与所述隔离阀芯匹配的卡槽，所述隔离阀芯与卡槽密封连接后，将所述腔体分成两个分区； 所述操作装置为电动马达或手动操作手柄； 在所述主体阀座的外壁上设置用于隔离器的冷却循环水管。3.根据权利要求2所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述隔离芯装置还包括:隔离阀杆密封组件，所述隔离阀杆密封组件设置在所述隔离阀密封大盖与所述隔离阀杆的接触处。4.根据权利要求2所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，在所述隔离阀密封大盖的背离所述主体阀座的表面上设置支撑架，所述操作装置固定在所述支撑架上。5.根据权利要求1所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，在所述主体阀座的外壁上设置连通所述腔体的惰性气体接口组，所述惰性气体接口组靠近所述液压系统设置，且所述惰性气体接口组与所述主体阀座的连接为法兰连接。6.根据权利要求5所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述惰性气体接口组是具有密封和外排泄压双功能的接口组，更具体的为:所述惰性气体接口组包括均设置在所述主体阀座外壁上且不连通的惰性气体入口和泄压出口、设置在所述主体阀座内壁上的惰性气体出口，所述惰性气体出口分别与惰性气体入口和泄压出口连通。7.根据权利要求1所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，设置在腔体内的气化烧嘴一端与气化炉连通，另一端通过气化烧嘴固定法兰固定在所述主体阀座的法兰上，并通过密封固定器对所述气化烧嘴密封，在所述密封固定器与所述气化烧嘴的连接处设置密封材料。8.根据权利要求7所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述密封固定器与所述气化烧嘴的连接处的密封材料为机械密封件或填料密封件。9.根据权利要求7所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述连接杆与固定连接在所述主体阀座上的气化烧嘴固定法兰的固定连接，所述连接杆的数量至少为2个。10.根据权利要求1所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述液压系统包括液压推卸器和液压推杆，所述液压推杆的一端与液压推卸器连接，所述液压推杆的另一端与气化炉烧嘴的煤入口阀连接。
【文档编号】C10J3/50GK205687874SQ201620558481
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620558481.2, CN 201620558481, CN 205687874 U, CN 205687874U, CN-U-205687874, CN201620558481, CN201620558481.2, CN205687874 U, CN205687874U
【发明人】葛巍
【申请人】葛巍