一种煤浆气化装置的供氧管道清洁系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，包括气化炉，与气化炉相连通的供氧管道和供煤浆管道，以及用于吹扫供氧管道和供煤浆管道的高压氮气源，其特征是：所述高压氮气源包括第一高压氮气源、第二高压氮气源和第三高压氮气源，所述第一高压氮气源通过第一氮气管道接入所述供氧管道，所述第二高压氮气源通过第二氮气管道接入所述供氧管道，所述第三高压氮气源通过第三氮气管道接入所述供煤浆管道。该清洁系统能避免煤浆管道中的颗粒物等杂质进入供氧管道，避免炉前氧管、阀爆燃事件。
【专利说明】
一种煤浆气化装置的供氧管道清洁系统
技术领域
[0001]本实用新型属于煤浆气化装置技术领域，具体涉及一种煤浆气化装置的供氧管道清洁系统。
【背景技术】
[0002]如图1中所示，现有技术中煤浆气化装置，包括气化炉I，与气化炉I相连通的供氧管道2、供煤浆管道3以及用于吹扫供氧管道2和供煤浆管道3的第一高压氮气源4和第二高压氮气源5，其中供氧管道2包括供氧主管道21和从供氧主管道分出的供氧支路管道22，供氧主管道21直接通入气化炉I的上方侧入口，供氧支路管道22通入气化炉I的顶部开口 ；第一高压氮气源4通过第一氮气管道41接入供氧管道2，第一氮气管道上41设有高压切断阀7，第一氮气管道41经高压断气阀7后分为两路，其中第一路氮气管道411直接接入供氧主管道21，第二路氮气管道412接入供氧支路管道22;第二高压氮气源5通过第二氮气管道51接入供氧管道2和供煤浆管道3，第二氮气管道51包括氮气主管道511和从氮气主管道分出的氮气支路管道512以及与供煤浆管道3相连通的氮气支路管道513，其中氮气支路管道512的两端与氮气主管道511相连通，氮气主管道511、氮气支路管道512和氮气支路管道513上均设有高压氮气切断阀7。
[0003]现有技术中与气化炉I相连通的供氧管道2与供煤浆管道3吹扫为共用第一高压氮气源4、第二高压氮气源5、第一氮气管道41和第二氮气管道51，存在煤浆窜入供氧管道2的风险，同时，供氧管道2上未设置精密过滤器7，存在第一氮气管道41和第二氮气管道51中的颗粒物进入供氧管道2中的风险。
[0004]早期业内曾发生过炉前氧管、阀爆燃事件，因此需要对高压氮气源和氮气管道进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，该清洁系统能避免煤浆管道中的颗粒物等杂质进入供氧管道，避免炉前氧管、阀爆燃事件。
[0006]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案来实现的:一种煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，包括气化炉，与气化炉相连通的供氧管道和供煤浆管道，以及用于吹扫供氧管道和供煤浆管道的高压氮气源，所述高压氮气源包括第一高压氮气源、第二高压氮气源和第三高压氮气源，所述第一高压氮气源通过第一氮气管道接入所述供氧管道，所述第二高压氮气源通过第二氮气管道接入所述供氧管道，所述第三高压氮气源通过第三氮气管道接入所述供煤浆管道。
[0007]供氧管道和煤浆管道的高压氮气吹扫分别从不同的高压氮气源中引出，起到供氧管道和供煤浆管道分开吹扫的作用，不会将煤浆管道中的煤浆等吹扫至供氧管道中。
[0008]所述供氧管道包括供氧主管道和从供氧主管道分出的供氧支路管道，其中供氧主管道直接通入气化炉的上方侧入口，供氧支路管道通入气化炉的顶部开口。
[0009]所述第一氮气管道上设有高压切断阀和精密过滤器，所述第一氮气管道经高压断气阀和精密过滤器后分为两路，其中第一路氮气管道直接接入供氧主管道，第二路氮气管道接入供氧支路管道。
[0010]所述第二氮气管道包括氮气主管道和从氮气主管道分出的氮气支路管道，所述氮气支路管道的两端与所述氮气主管道相连通，所述氮气主管道上依次设有高压氮气切断阀和精密过滤器，所述氮气支路管道上也依次设有高压氮气切断阀和精密过滤器。
[0011]与供氧管道相连通的第一氮气管道和第二氮气管道上分别在高压氮气切断阀后设置精密过滤器，能将氮气管道中的颗粒物有效过滤，避免颗粒物进入供氧管道中。
[0012]所述氮气主管道经高压氮气切断阀和精密过滤器后分为两路氮气管道，其中一路氮气管道接入供氧主管道，另一路氮气管道经由第二路氮气管道接入供氧支路管道。
[0013]这样设计，可以对多路供氧管道均起到高压氮气吹扫作用。
[0014]另一路氮气管道上设有高压氮气切断阀。
[0015]所述供煤浆管道与所述气化炉的上方侧入口相连通。
[0016]所述供氧管道、第三氮气管道上均设有高压切断阀。
[0017]高压切断阀的设计，便于调节高压氮气流量、氧气流量以及对高压氮气、氧气等的控制。
[0018]本实用新型具有如下优点:该系统中供氧管道和煤浆管道的高压氮气吹扫分别从不同的高压氮气源中引出，起到供氧管道和供煤浆管道分开吹扫的作用，不会将煤浆管道中的煤浆等吹扫至供氧管道中；与供氧管道相连通的第一氮气管道和第二氮气管道上分别在高压氮气切断阀后设置精密过滤器，能将氮气管道中的颗粒物有效过滤，避免颗粒物进入供氧管道中。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中煤浆气化装置；
[0020]图2是【具体实施方式】中煤浆气化装置的供氧管道清洁系统。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图2中所示，一种煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，包括气化炉I，与气化炉相连通的供氧管道2和供煤浆管道3，以及用于吹扫供氧管道和供煤浆管道的高压氮气源高压氮气源包括第一高压氮气源4、第二高压氮气源5和第三高压氮气源6，第一高压氮气源4通过第一氮气管道41接入供氧管道2，第二高压氮气源5通过第二氮气管道51接入供氧管道2，第三高压氮气源6通过第三氮气管道61接入供煤浆管道3。
[0023]供氧管道2包括供氧主管道21和从供氧主管道分出的供氧支路管道22，其中供氧主管道21直接通入气化炉I的上方侧入口，供氧支路管道22通入气化炉I的顶部开口。
[0024]第一氮气管道41上设有高压切断阀7和精密过滤器8，第一氮气管道41经高压断气阀7和精密过滤器8后分为两路，其中第一路氮气管道411直接接入供氧主管道21，第二路氮气管道412接入供氧支路管道22。
[0025]第二氮气管道51包括氮气主管道511和从氮气主管道分出的氮气支路管道512，氮气支路管道512的两端与氮气主管道511相连通，氮气主管道511上依次设有高压氮气切断阀7和精密过滤器8，氮气支路管道512上也依次设有高压氮气切断阀7和精密过滤器8。
[0026]氮气主管道511经高压氮气切断阀和精密过滤器后分为两路氮气管道，其中一路氮气管道接入供氧主管道2，另一路氮气管道经由第二路氮气管道412接入供氧支路管道22。
[0027]另一路氮气管道上设有高压氮气切断阀7。
[0028]供煤浆管道3与气化炉I的上方侧入口相连通。
[0029]供氧管道2、第三氮气管道61上均设有高压切断阀7。
[0030]本实用新型主要是煤气化装置在开工试车过程中，发现供氧管道容易被煤浆污染，鉴于此，为从根本上确保供氧管道的洁净度，将供氧管道吹扫及煤浆管道吹扫流程进行拆分优化，同时在高压氮气进入供氧管道前，加设精密过滤器，故本实用新型主要由供氧管道与煤浆管道高压氮气吹扫流程拆分及供氧管道高压氮气加设精密过滤器两部分组成。在炼油分部煤制氢车间煤浆气化装置运行至今未发现过涉氧管道被污染，可以从本质上确保供氧管道的安全。
[0031]最后需要说明的是，以上内容仅为本实用新型的一种【具体实施方式】，不应该成为对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型技术方案的实质的情况下，对本实用新型所作出的各种简单的变形或等同替换，均应落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，包括气化炉，与气化炉相连通的供氧管道和供煤浆管道，以及用于吹扫供氧管道和供煤浆管道的高压氮气源，其特征是:所述高压氮气源包括第一高压氮气源、第二高压氮气源和第三高压氮气源，所述第一高压氮气源通过第一氮气管道接入所述供氧管道，所述第二高压氮气源通过第二氮气管道接入所述供氧管道，所述第三高压氮气源通过第三氮气管道接入所述供煤浆管道。2.根据权利要求1所述的煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，其特征是:所述供氧管道包括供氧主管道和从供氧主管道分出的供氧支路管道，其中供氧主管道直接通入气化炉的上方侧入口，供氧支路管道通入气化炉的顶部开口。3.根据权利要求2所述的煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，其特征是:所述第一氮气管道上设有高压切断阀和精密过滤器，所述第一氮气管道经高压断气阀和精密过滤器后分为两路，其中第一路氮气管道直接接入供氧主管道，第二路氮气管道接入供氧支路管道。4.根据权利要求3所述的煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，其特征是:所述第二氮气管道包括氮气主管道和从氮气主管道分出的氮气支路管道，所述氮气支路管道的两端与所述氮气主管道相连通，所述氮气主管道上依次设有高压氮气切断阀和精密过滤器，所述氮气支路管道上也依次设有高压氮气切断阀和精密过滤器。5.根据权利要求4所述的煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，其特征是:所述氮气主管道经高压氮气切断阀和精密过滤器后分为两路氮气管道，其中一路氮气管道接入供氧主管道，另一路氮气管道经由第二路氮气管道接入供氧支路管道。6.根据权利要求5所述的煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，其特征是:另一路氮气管道上设有高压氮气切断阀。7.根据权利要求1所述的煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，其特征是:所述供煤浆管道与所述气化炉的上方侧入口相连通。8.根据权利要求1所述的煤浆气化装置的供氧管道清洁系统，其特征是:所述供氧管道、第三氮气管道上均设有高压切断阀。
【文档编号】C10J3/72GK205528627SQ201620139404
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】周忠立, 杨文德, 罗志荣, 任金成, 谢志翔, 李超志, 熊江, 白宇辰, 张行
【申请人】中国石油化工股份有限公司