生物质移动式炭化多联产机组的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及生物质炭化炉领域，具体说是一种生物质移动式炭化多联产机组，包括机架和炭化炉，所述炭化炉并列排布设置，所述炭化炉上方的机架上设置有储料槽，炭化炉下方设置有喷雾降温箱，且炭化炉出口位于喷雾降温箱内部，所述喷雾降温箱下方设置有缓冲降温网，所述缓冲降温网倾斜设置，缓冲降温网下边缘正下方设置有成品传送带，所述喷雾降温箱、缓冲降温网和成品传送带均固定设置在机架上，本实用新型的生物质移动式炭化多联产机组，可以根据需要移动机组，并且实现了多台炭化炉多台同时连续工作，多炉联产，大大提高了设备的炭化效率，同时极大改善了作业环境，自动化程度明显提高。
【专利说明】
生物质移动式炭化多联产机组
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物质炭化炉领域，具体说是一种生物质移动式炭化多联产机组。
【背景技术】
[0002]生物质热炭化技术是一种很有开发前景的生物质能源化利用技术，农作物秸杆、林业废弃物和杂草等生物质，是一个巨大的可再生资源，生物质炭化生产是开发利用可再生能源的一条重要技术路线，目前，目前能源化利用技术的装置如土焖炭化炉、池式炭化炉等存在原料适应性差、能耗高、炭化时间长、炭化生产效率低，质量难以控制、作业环境差等缺陷，现在虽然有一些能够连续生产的炭化装置，但是都不能多台联产，生产效率比较低，很难满足企业需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于，克服目前现有生物质炭化装置炭化时间长，能耗高，炭化效率低的缺陷，从而实现一种炭化时间短，多机联产炭化效率高的生物质移动式炭化多联产机组。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种生物质移动式炭化多联产机组，包括机架和炭化炉，所述炭化炉固定设置在所述机架的内部，所述炭化炉并列排布设置，所述炭化炉上方的机架上设置有储料槽，所述储料槽和炭化炉之间设置导料管彼此连通，炭化炉下方设置有喷雾降温箱，且炭化炉出口位于喷雾降温箱内部，所述喷雾降温箱下方设置有缓冲降温网，所述缓冲降温网倾斜设置，缓冲降温网下边缘正下方设置有成品传送带，所述喷雾降温箱、缓冲降温网和成品传送带均固定设置在机架上，所述机架底部设置有滚轮。
[0005]所述机架旁边设置有上料传送带，所述上料传送带的顶端设置在储料槽的槽口处，上料传送带为储料槽提供持续的原料供应。
[0006]所述炭化炉加料机构、燃烧室、炭化室，所述的燃烧室为上端封闭的圆筒体，其下端连接所述炭化室，炭化室下端口与位于喷雾降温箱内部，在所述燃烧室下端圆周方向均布气体分布流道，其外侧四周设有气体主流道，该气体主流道一侧设有气体出口，所述气体出口与引风机连接;所述炭化室下部设置有与炭化室内腔相匹配的阀门和水蒸气进口，所述水蒸气进口与外部水蒸气管道连通;所述喷雾降温箱内部相对两侧的内壁上并列均布设有雾化喷头，所述雾化喷头设置两层，且经炭化过的原料从两侧雾化喷头之间穿过，从而实现更好的降温效果。
[0007]本实用新型的生物质移动式炭化多联产机组的有益效果:
[0008]本实用新型的生物质移动式炭化多联产机组，机架底部设置有滚轮，可以根据需要移动机组，大大提高了设备的灵活性;另外炭化炉根据需要并列排布设置，实现多台炭化炉多台同时连续工作，多炉联产，大大提高了设备的炭化效率;燃烧室为上端封闭的圆筒体，气体主流道一侧设有气体出口，所述气体出口与引风机连接，实现全密封炭化，废气经管道排走，大大改善了作业环境;本实用新型的炭化多联产机组，节省人工，全部机械化作业，自动化程度大大提高。
【附图说明】
[0009]图1是生物质移动式炭化多联产机组的结构示意图；
[0010]图2是生物质移动式炭化多联产机组的炭化炉的结构示意图。
[0011 ] 参见图1-2: 1-机架，2-炭化炉，201-加料机构，202-燃烧室，203-炭化室，204-气体分布流道，205-气体主流道，206-气体出口，207-阀门，208-水蒸气进口，3-储料槽，4-导料管，5-喷雾降温箱，501-雾化喷头，6-缓冲降温网，7-成品传送带，8-滚轮，9-上料传送带。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的生物质移动式炭化多联产机组做更加详细的描述。
[0013]实施例:
[0014]本实用新型的生物质移动式炭化多联产机组，包括机架I和炭化炉2，所述炭化炉2固定设置在所述机架I的内部，所述炭化炉2并列排布设置，所述炭化炉2上方的机架I上设置有储料槽3，所述储料槽3和炭化炉2之间设置导料管4彼此连通，炭化炉2下方设置有喷雾降温箱5，且炭化炉2出口位于喷雾降温箱5内部，所述喷雾降温箱5下方设置有缓冲降温网6，所述缓冲降温网6倾斜设置，缓冲降温网6下边缘正下方设置有成品传送带7，所述喷雾降温箱5、缓冲降温网6和成品传送带7均固定设置在机架I上，所述机架I底部设置有滚轮8。
[0015]所述机架I旁边设置有上料传送带9，所述上料传送带9的顶端设置在储料槽3的槽口处，上料传送带9为储料槽3提供持续的原料供应。
[0016]所述炭化炉2加料机构201、燃烧室202、炭化室203，所述的燃烧室202为上端封闭的圆筒体，其下端连接所述炭化室203，炭化室203下端口与位于喷雾降温箱5内部，在所述燃烧室202下端圆周方向均布气体分布流道204，其外侧四周设有气体主流道205，该气体主流道205—侧设有气体出口 206，所述气体出口 206与引风机连接;所述炭化室203下部设置有与炭化室203内腔相匹配的阀门207和水蒸气进口 208，所述水蒸气进口 208与外部水蒸气管道连通;所述喷雾降温箱5内部相对两侧的内壁上并列均布设有雾化喷头501，所述雾化喷头501设置两层，且经炭化过的原料从两侧雾化喷头501之间穿过。
[0017]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种生物质移动式炭化多联产机组，包括机架和炭化炉，所述炭化炉固定设置在所述机架的内部，其特征在于:所述炭化炉并列排布设置，所述炭化炉上方的机架上设置有储料槽，所述储料槽和炭化炉之间设置导料管彼此连通，炭化炉下方设置有喷雾降温箱，且炭化炉出口位于喷雾降温箱内部，所述喷雾降温箱下方设置有缓冲降温网，所述缓冲降温网倾斜设置，缓冲降温网下边缘正下方设置有成品传送带，所述喷雾降温箱、缓冲降温网和成品传送带均固定设置在机架上，所述机架底部设置有滚轮。2.根据权利要求1所述的生物质移动式炭化多联产机组，其特征在于:所述机架旁边设置有上料传送带，所述上料传送带的顶端设置在储料槽的槽口处，上料传送带为储料槽提供持续的原料供应。3.根据权利要求1所述的生物质移动式炭化多联产机组，其特征在于:所述炭化炉加料机构、燃烧室、炭化室，所述的燃烧室为上端封闭的圆筒体，其下端连接所述炭化室，炭化室下端口与位于喷雾降温箱内部，在所述燃烧室下端圆周方向均布气体分布流道，其外侧四周设有气体主流道，该气体主流道一侧设有气体出口，所述气体出口与引风机连接;所述炭化室下部设置有与炭化室内腔相匹配的阀门和水蒸气进口，所述水蒸气进口与外部水蒸气管道连通。4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的生物质移动式炭化多联产机组，其特征在于:所述喷雾降温箱内部相对两侧的内壁上并列均布设有雾化喷头，所述雾化喷头设置两层，且经炭化过的原料从两侧雾化喷头之间穿过。
【文档编号】C10B53/02GK205443188SQ201521092354
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】马宗正, 朱玮玮, 邵凤翔, 毕建平, 马建辉
【申请人】河南工程学院