一种连续回转干馏热解炭化炉的加热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，包括：上加热室、下加热室和底部燃烧室，其中，所述的上加热室与下加热室上下相通；在所述的上加热室设置对上加热室电加热的电加热单元；在所述的底部燃烧室设置对下加热室加热的燃气加热单元。本实用新型为电、气两用连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，为不同地区、不同能源供应条件的使用者提供便利，同时能源消耗小，加热效率高。
【专利说明】
一种连续回转干馏热解炭化炉的加热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及连续回转干馏热解炭化炉领域，尤其涉及一种连续回转干馏热解炭化炉的加热装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中炭化炉的加热室，通常采用电力或高温燃气进行加热。如中国专利公开号:1131433，公开了一种可绕其纵轴线旋转的垃圾低温炭化室，其内腔有许多加热管。此炭化室可通过低温炭化燃烧方法实现垃圾的加热处理。
[0003]但上述技术方案中仅含一种加热方式，一方面加热效率低，能源消耗大，同时因不同地区、不同能源供应条件的限制，单一的炭化炉加热方式缺乏合理性。
[0004]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，用以克服上述技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其包括上加热室、下加热室和底部燃烧室，其中，所述的上加热室与下加热室上下相通;在所述的上加热室设置对上加热室电加热的电加热单元;在所述的底部燃烧室设置对下加热室加热的燃气加热单元。
[0007]进一步地，所述的电加热单元包括设置在上加热室的电加热电阻丝、与电加热电阻丝连接的电阻丝连接导线。
[0008]进一步地，所述的电加热单元还包括容纳电阻丝连接导线的电阻丝导线端子盒。
[0009]进一步地，所述的电加热电阻丝设置在上加热室顶部。
[0010]进一步地，所述的燃气加热单元包括可燃气燃烧器、燃气管，所述的可燃气燃烧器与燃气管连接。
[0011]进一步地，所述的燃气加热单元还包括可燃气连接管，所述的可燃气连接管，其与燃气管连接，并穿过底部燃烧室右侧。
[0012]进一步地，所述的可燃气燃烧器设置在底部燃烧室的底部或者侧壁。
[0013]进一步地，所述的上加热室和下加热室由第一螺栓紧固板固定，所述的第一螺栓紧固板为上加热室与下加热室外壁的延伸部分;或所述的第一螺栓紧固板为独立的构件，分别与上加热室与下加热室连接，并通过螺栓固定。
[0014]进一步地，所述的下加热室和底部燃烧室由第二螺栓紧固板固定，所述的第二螺栓紧固板为下加热室与底部燃烧室外壁的延伸部分;或所述的第二螺栓紧固板为独立的构件，分别与下加热室与底部燃烧室连接，并通过螺栓固定。
[0015]进一步地，所述的上加热室与下加热室，其侧壁内设置保温层；所述的底部燃烧室，其侧壁及底部设置保温层，所述的保温层由保温材料填充构成。
[0016]进一步地，所述的上加热室与下加热室，其内部设置密封材料。
[0017]进一步地，所述的可燃气燃烧器由一个或多个构成。
[0018]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型为电、气两用连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，为不同地区、不同能源供应条件的使用者提供便利，同时能源消耗小，加热效率高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例连续回转干馏热解炭化炉的加热装置的立体结构图；
[0020]图2为本实用新型实施例图1的纵断剖面图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例图1所示位置2处的横断剖面图；
[0022]图4为本实用新型实施例图1所示位置4处的横断剖面图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]请参阅图1所示，其为本实用新型实施例的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置的立体结构图；本实用新型是一种连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，包括上加热室1、下加热室3和底部燃烧室8。
[0025]其中，所述的上加热室I与下加热室3的内部上下相通，并且外部通过第一螺栓紧固板2固定在一起;所述的下加热室3位于底部燃烧室8的上方，并且，两者通过第二螺栓紧固板4固定。
[0026]所述的第一螺栓紧固板2和第二螺栓紧固板4为加热室或者底部燃烧室的外壁的延伸部分;也可以为独立的构件，分别与加热室或者底部燃烧室连接，并且通过螺栓6固定。所述的第一螺栓紧固板2包括上下连接的上加热室紧固板17和下加热室紧固板。
[0027]所述的上加热室I的外侧壁上设置有电加热单元，通过电加热的方式对上加热室I加热;所述的下加热室3为燃气加热室，通过在下方的底部燃烧室8燃烧可燃性气体产生热量。
[0028]在本实用新型实施例中，所述的电加热单元包括设置在上加热室I顶部的电加热电阻丝18、与电加热电阻丝18连接的电阻丝连接导线19，以及容纳电阻丝连接导线19的电阻丝导线端子盒5。
[0029]在所述的上加热室I与下加热室3的侧壁内设置有加热室保温层9，所述的加热室保温层9由保温材料填充构成。
[0030]在所述的上加热室I的加热室保温层9内设置电加热电阻丝18。
[0031]在所述的上加热室I和下加热室3的内部设置密封材料10，对加热室进行密封。
[0032]在所述的底部燃烧室8上部设置螺栓紧固板12，其上开设有螺栓孔11。
[0033]在所述的底部燃烧室8的侧壁及底部设置有燃烧室保温层14，位于底部的燃烧室保温层14的上方设置一个或多个可燃气燃烧器13，所述的可燃气燃烧器13与燃气管15连接，所述的燃气管15与可燃气连接管7连接，所述的可燃气连接管7穿过底部燃烧室8的右侧，可燃性气体由可燃气连接管7通过，并在可燃气燃烧器13内燃烧，产生热量。
[0034]本实用新型实施例的工作过程如下:可燃性气体通过可燃气连接管7通入燃气管15，依次通过一个或多个可燃气燃烧器13，并在其中进行反应，在底部燃烧室8和下加热室3释放热量；同时对位于电阻丝导线端子盒5内的电阻丝连接导线19通电，电加热电阻丝18在上加热室I顶部释放热量，使本实用新型实施例成为电、气两用的加热装置。
【主权项】
1.一种连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，包括: 上加热室、下加热室和底部燃烧室，其中，所述的上加热室与下加热室上下相通;在所述的上加热室设置对上加热室电加热的电加热单元;在所述的底部燃烧室设置对下加热室加热的燃气加热单元。2.根据权利要求1所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的电加热单元包括设置在上加热室的电加热电阻丝、与电加热电阻丝连接的电阻丝连接导线。3.根据权利要求2所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的电加热单元还包括电阻丝导线端子盒。4.根据权利要求2所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的电加热电阻丝设置在上加热室顶部。5.根据权利要求1或2所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的燃气加热单元包括可燃气燃烧器、燃气管，所述的可燃气燃烧器与燃气管连接。6.根据权利要求1所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的燃气加热单元还包括可燃气连接管，所述的可燃气连接管，其与燃气管连接，并穿过底部燃烧室右侧。7.根据权利要求5所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的可燃气燃烧器设置在底部燃烧室的底部或者侧壁。8.根据权利要求1所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的上加热室和下加热室由第一螺栓紧固板固定，所述的第一螺栓紧固板为上加热室与下加热室外壁的延伸部分;或所述的第一螺栓紧固板为独立的构件，分别与上加热室与下加热室连接，并通过螺栓固定。9.根据权利要求1所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的下加热室和底部燃烧室由第二螺栓紧固板固定，所述的第二螺栓紧固板为下加热室与底部燃烧室外壁的延伸部分;或所述的第二螺栓紧固板为独立的构件，分别与下加热室与底部燃烧室连接，并通过螺栓固定。10.根据权利要求1所述的连续回转干馏热解炭化炉的加热装置，其特征在于，所述的上加热室与下加热室，其侧壁内设置保温层;所述的底部燃烧室，其侧壁及底部设置保温层，所述的保温层由保温材料填充构成。
【文档编号】C10B21/00GK205443179SQ201620272302
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】葛永昌
【申请人】葛永昌