热结型煤干馏炉的风道导流装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于生产热结型煤干馏炉的风道导流装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内对物料的低温干馏工艺有三种，第一种是抚顺式干馏工艺，主要设备有干馏炉和加热炉，干馏炉为圆筒形结构，为内燃式炉，加热炉为蓄热式加热炉。第二种是桦甸式干馏炉，主要设备有干馏炉和加热炉，干馏炉为圆方形结构，上部为圆形，下部为方形，是全循环式干馏炉，炉内无燃燃装置。第三种是茂名式干馏工艺，干馏炉为方形结构，是内燃式炉，俗称气燃炉，没有加热炉。为一种一体式干馏炉。工作时从干馏炉底部通入可燃瓦斯和空气，燃烧产生的烟气在上升过程中对上部的物料进行干馏。21世纪后有一些地区将茂名式干馏炉改造后用于煤的干馏，用于生产热结型煤。现有的茂名式干馏炉的风道为上下直通型，热循环瓦斯在其中燃烧时热量快速上升，导致干馏炉上下的温差较大，不利于生产优质的热结型煤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种热结型煤干馏炉的风道导流装置，该装置结构简单，燃烧瓦斯在风道导流板间绕行向上，燃烧瓦斯产生的热量对干馏箱体作用时间延长，温差变小，有利于生产优质产品和减少干馏时间，从而节约了生产成本。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0005]本实用新型的热结型煤干馏炉的风道导流装置，包括炉体1、热风道2、箱体3、水封
4、密封盖板5、热风进口 6、型煤出口 7、风道导流板8。所述的炉体I的周边为风道2，炉体I的中间为箱体3与风道2相间排列，风道2的底部为水封4，风道2下部一侧设有热风进口6，箱体3的底部为型煤出口 7，炉体I的顶部设有密封盖板5，在风道2内纵向每间隔1.5-1.8米前后交叉设置风道导流板8。风道导流板8的长度等于箱体3的长边长加一侧风道2的宽度。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:(I)通过在干馏炉风道内设置风道导流板，使燃烧瓦斯在风道导流板间绕行向上，延长了燃烧瓦斯产生的热量对干馏箱体作用时间，使风道瞬时上下温差变小，有利于生产优质产品和减少干馏时间，节约了生产成本；
(2)本实用新型结构简单，方便建造或改造，易于推广应用。
【附图说明】
[0007]图1干馏炉炉体俯视图。
[0008]图2为图1A-A剖视图。
[0009]图3为图1B-B剖视图。
[0010]图中:1、炉体，2、热风道，3、箱体，4、水封，5、密封盖板，6、热风进口，7、型煤出口，
8、风道导流板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
[0012]如图1-3所示，本实用新型的热结型煤干馏炉的风道导流装置，包括炉体1、热风道
2、箱体3、水封4、密封盖板5、热风进口 6、型煤出口 7、风道导流板8。炉体I的周边为风道2，炉体I的中间为箱体3与风道2相间排列，炉体I的顶部设有密封盖板5。箱体3的底部为型煤出口 7。风道2的底部为水封4，风道2下部一侧设有热风进口 6，在风道2内纵向每间隔1.5-1.8米前后交叉设置风道导流板8。风道导流板8的长度等于箱体3的长边长加一侧风道2的宽度。燃烧瓦斯在风道导流板8间绕行向上。
【主权项】
1.一种热结型煤干馏炉的风道导流装置，其特征在于，热结型煤干馏炉的风道导流装置包括炉体、热风道、箱体、水封、密封盖板、热风进口、型煤出口和风道导流板，所述的炉体的周边为风道，炉体的中间为箱体与风道相间排列，风道的底部为水封，风道下部一侧设有热风进口，箱体的底部为型煤出口，炉体的顶部设有密封盖板，在风道内纵向每间隔1.5-1.8米前后交叉设置风道导流板。2.根据权利要求1所述的热结型煤干馏炉的风道导流装置，其特征在于，所述的风道导流板的长度等于箱体的长边长加一侧风道的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热结型煤干馏炉的风道导流装置，包括炉体、热风道、箱体、水封、密封盖板、热风进口、型煤出口和风道导流板，所述的炉体的周边为风道，炉体的中间为箱体与风道相间排列，风道的底部为水封，风道下部一侧设有热风进口，箱体的底部为型煤出口，炉体的顶部设有密封盖板，在风道内纵向每间隔1.5-1.8米前后交叉设置风道导流板。所述的风道导流板的长度等于箱体的长边长加一侧风道的宽度。
【IPC分类】C10B21/10
【公开号】CN205347321
【申请号】CN201620004803
【发明人】高利生, 郑丽萍, 张文云, 高靖宇, 安德耀, 成学贵
【申请人】柳林县天盛环保技术有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月6日