一种生物柴油的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种生物柴油的生产装置。
【背景技术】
[0002]生物柴油生产过程中，酸性催化剂仅能使用一次，造成很大的浪费。催化剂虽然不能用于二次催化，但用于前期原料脱胶非常理想，既节约成本，又能费物利用，现有技术还没有这种设备，如果原料不进行脱胶直接进入反应器，会造成催化剂用量增加，影响反应速率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足而提供一种生物柴油的生产装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]一种生物柴油的生产装置，包括装有混合釜、沉淀釜、反应器、脱甲醇釜和原料油储罐，所述原料油储罐通过管道连接混合釜顶端，混合釜底部分别通过管道连接沉淀釜顶端和脱甲醇釜顶端，沉淀釜的顶端通过管道连接反应器顶端，沉淀釜底部通过管道连接脱甲醇釜顶端，脱甲醇釜底部通过管道连接沉淀池；所述反应器底部通过管道连接混合釜顶端，所述混合釜、沉淀釜、反应器和脱甲醇釜顶端分别通过管道连接到甲醇塔。
[0006]作为本实用新型的进一步优选方案，所述脱甲醇釜底部与沉淀池之间的管道上设有空压机。
[0007]与现有技术相比，本实用新型能够将反应器内剩余的催化剂用于前期原料脱胶效果非常理想，既节约成本，又能费物利用。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0010]如图1所示的一种生物柴油的生产装置，包括装有混合釜1、沉淀釜2、反应器4、脱甲醇釜3和原料油储罐6，所述原料油储罐6通过管道5连接混合釜1顶端，混合釜1底部分别通过管道5连接沉淀釜2顶端和脱甲醇釜3顶端，沉淀釜2的顶端通过管道5连接反应器4顶端，沉淀釜2底部通过管道5连接脱甲醇釜3顶端，脱甲醇釜3底部通过管道5连接沉淀池7 ;所述反应器4底部通过管道5连接混合釜1顶端，所述混合釜1、沉淀釜2、反应器4和脱甲醇釜3顶端分别通过管道5连接到甲醇塔(图中未视出)，脱甲醇釜3底部与沉淀池7之间的管道5上设有空压机8。
[0011]使用时，原料油和催化剂在反应器4的顶部进入，催化剂通过重力自然沉降至反应器4的底部，至此完成催化使命，由管道5进入混合釜1，在混合釜1内混合吸附胶质，然后在进入沉淀釜2内，清洁原料进入反应器4，沉淀釜2内的胶质及催化剂在沉淀釜2的底部进入脱甲醇釜3，脱完甲醇后，胶质、催化剂、排至沉淀池7等待后处理。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物柴油的生产装置，包括装有混合釜、沉淀釜、反应器、脱甲醇釜和原料油储罐，其特征在于:所述原料油储罐通过管道连接混合釜顶端，混合釜底部分别通过管道连接沉淀釜顶端和脱甲醇釜顶端，沉淀釜的顶端通过管道连接反应器顶端，沉淀釜底部通过管道连接脱甲醇釜顶端，脱甲醇釜底部通过管道连接沉淀池；所述反应器底部通过管道连接混合釜顶端，所述混合釜、沉淀釜、反应器和脱甲醇釜顶端分别通过管道连接到甲醇塔。2.根据权利要求1所述的生物柴油的生产装置，其特征在于:所述脱甲醇釜底部与沉淀池之间的管道上设有空压机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物柴油的生产装置，包括装有混合釜、沉淀釜、反应器、脱甲醇釜和原料油储罐，所述原料油储罐通过管道连接混合釜顶端，混合釜底部分别通过管道连接沉淀釜顶端和脱甲醇釜顶端，沉淀釜的顶端通过管道连接反应器顶端，沉淀釜底部通过管道连接脱甲醇釜顶端，脱甲醇釜底部通过管道连接沉淀池；所述反应器底部通过管道连接反应釜顶端，所述混合釜、沉淀釜、反应器和脱甲醇釜顶端分别通过管道连接到甲醇塔。与现有技术相比，本实用新型能够将反应器内剩余的催化剂用于前期原料脱胶效果非常理想，既节约成本，又能费物利用。
【IPC分类】C10L1/02
【公开号】CN205046075
【申请号】CN201520795025
【发明人】葛传如, 刘跃军
【申请人】聊城市同济化工有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日