一种lng工厂投产不合格气的回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LNG生产废气回收技术领域，具体是一种LNG工厂投产不合格气的回收装置。
【背景技术】
[0002]在LNG工厂开车及停车再投产时，净化和液化装置都会产生投产不合格气，为确保安全生产，防止突发意外事故的发生，液化工厂的常规做法是把这部分不合格的天然气直接通过火炬燃烧后排放出去，这不仅造成能遯浪费，而且造成一定的光、热和噪声等环境影响。为此，需要针对装置在开车及停车再开车时不合格气大量排放的情况，对现有的技术改造，增加回收系统管线，将物料重新回收利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种LNG工厂投产不合格气的回收装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种LNG工厂投产不合格气的回收装置，包括原料气分离器、胺洗塔、压缩机、绕管式换热器和高压天然气加热器，所述原料分离器上连接有冷却器，冷却器上连接有原料进气管，冷却器上还依次连接有脱汞塔、汞吸附过滤器和胺洗塔，胺洗塔的出口连接在冷却器上；所述原料气分离器和绕管式换热器之间依次连接有原料气干燥器、干气过滤器和第五控制阀，所述原料气分离器与原料气干燥器之间还依次连接有第一控制阀、再生气分离器和再生气冷却器，所述再生气分离器的出口通过压缩机分别连接冷却器、胺洗塔和绕管式换热器，再生气分离器和冷却器之间安装有第二控制阀，再生气分离器和胺洗塔之间安装有第三控制阀，再生分离器和绕管式换热器之间安装有第七控制阀，绕管式换热器的出口管上安装有第九控制阀，绕管式换热器的出口和再生气分离器的出口之间依次连接有高压天然气加热器和第六控制阀，所述干气过滤器的出口与再生气分离器的出口之间连接有第四控制阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第六控制阀和再生气分离器的出口之间通过第八控制阀连接下游用户。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述原料气干燥器并行设置有两个，原料气干燥器的进口和出口上均安装有控制阀。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:安装在原料气干燥器进口的控制阀并行设置有两个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本发明装置设计合理，通过该装置将不合格气体进行回收处理再利用，从而节约能源，避免资源的浪费，而且降低了液化工厂的投产成本，减少燃料气放空时对环境的污染。
【附图说明】
[0010]图1为LNG工厂投产不合格气的回收装置流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种LNG工厂投产不合格气的回收装置，包括原料气分离器10、胺洗塔11、压缩机12、绕管式换热器13和高压天然气加热器14,原料分离器10上连接有冷却器15,冷却器15上连接有原料进气管16,冷却器15上还依次连接有脱汞塔17、汞吸附过滤器18和胺洗塔11，胺洗塔11的出口连接在冷却器15上。
[0013]原料气分离器10和绕管式换热器13之间依次连接有原料气干燥器19、干气过滤器20和第五控制阀5，原料气干燥器19并行设置有两个，原料气干燥器19的进口和出口上均安装有控制阀21。
[0014]原料气分离器10与原料气干燥器19之间还依次连接有第一控制阀1、再生气分离器22和再生气冷却器23,再生气分离器22的出口通过压缩机12分别连接冷却器15、胺洗塔11和绕管式换热器13,再生气分离器22和冷却器15之间安装有第二控制阀2,再生气分离器22和胺洗塔11之间安装有第三控制阀3,再生分离器22和绕管式换热器13之间安装有第七控制阀7,绕管式换热器13的出口管上安装有第九控制阀9,绕管式换热器13的出口和再生气分离器22的出口之间依次连接有高压天然气加热器14和第六控制阀6,干气过滤器20的出口与再生气分离器22的出口之间连接有第四控制阀4。第六控制阀6和再生气分离器22的出口之间通过第八控制阀8连接下游用户。
[0015]如图1所示：
[0016]1、脱碳不合格气处理，天然气中C02含量3 50ppm
[0017]经过脱碳处理后的不合格气首先进入原料气分离器10,分离出凝结水后的天然气从原料气分离器10顶部通过第一控制阀1，在经过压缩机12增压后，通过第二控制阀2返回胺洗塔11入口，直至净化气中C02含量降至50ppm以下原料气脱碳合格进入脱水工艺装置。
[0018]2、脱水不合格气处理，天然气中水含量3 lppm
[0019]打开干气过滤器20出口旁路管线的第四控制阀4,原料气经过原料气干燥器19脱水处理后，不合格气经压缩机12增压，经过第二控制阀2进入胺洗塔11的前端，也可通过第三控制阀3打入脱汞塔17处理后再经过胺洗塔11重新脱水，直至净化气中水含量低于lppm后原料气脱水合格，打开第五控制阀5,脱水合格的天然气进入液化工艺装置。
[0020]3、液化不合格气处理，天然气的温度3 -70°C
[0021]液化工艺装置的投产不合格气不可以经过第九控制阀9直接进入LNG储罐，当不合格气从绕管式换热器13流出后，打开第六控制阀6,通过高压天然气加热器14将液化不合格气复热后利用压缩机12增压，打开第七控制阀7,增压后的干天然气进入绕管式换热器13前端重新液化；也可以打开第八控制阀8,复热后天然气利用外输管网供给下游用户。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种LNG工厂投产不合格气的回收装置，包括原料气分离器、胺洗塔、压缩机、绕管式换热器和高压天然气加热器，其特征在于，所述原料分离器上连接有冷却器，冷却器上连接有原料进气管，冷却器上还依次连接有脱汞塔、汞吸附过滤器和胺洗塔，胺洗塔的出口连接在冷却器上；所述原料气分离器和绕管式换热器之间依次连接有原料气干燥器、干气过滤器和第五控制阀，所述原料气分离器与原料气干燥器之间还依次连接有第一控制阀、再生气分离器和再生气冷却器，所述再生气分离器的出口通过压缩机分别连接冷却器、胺洗塔和绕管式换热器，再生气分离器和冷却器之间安装有第二控制阀，再生气分离器和胺洗塔之间安装有第三控制阀，再生分离器和绕管式换热器之间安装有第七控制阀，绕管式换热器的出口管上安装有第九控制阀，绕管式换热器的出口和再生气分离器的出口之间依次连接有高压天然气加热器和第六控制阀，所述干气过滤器的出口与再生气分离器的出口之间连接有第四控制阀。2.根据权利要求1所述的LNG工厂投产不合格气的回收装置，其特征在于，所述第六控制阀和再生气分离器的出口之间通过第八控制阀连接下游用户。3.根据权利要求1所述的LNG工厂投产不合格气的回收装置，其特征在于，所述原料气干燥器并行设置有两个，原料气干燥器的进口和出口上均安装有控制阀。4.根据权利要求1所述的LNG工厂投产不合格气的回收装置，其特征在于，安装在原料气干燥器进口的控制阀并行设置有两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LNG工厂投产不合格气的回收装置，包括原料气分离器、胺洗塔、压缩机、绕管式换热器和高压天然气加热器，原料分离器通过冷却器依次连接有脱汞塔、汞吸附过滤器和胺洗塔，原料气分离器和绕管式换热器之间依次连接有原料气干燥器、干气过滤器和控制阀，原料气分离器与原料气干燥器之间还依次连接有控制阀、再生气分离器和再生气冷却器，再生气分离器通过压缩机分别连接冷却器、胺洗塔和绕管式换热器，绕管式换热器和再生气分离器之间依次连接有高压天然气加热器和控制阀。本实用新型装置设计合理，通过该装置将不合格气体进行回收处理再利用，从而节约能源，而且降低液化工厂的投产成本，减少燃料气放空时对环境的污染。
【IPC分类】C10L3/10, B01D53/18, F25J1/02, B01D53/00, B01D53/02, B01D53/26
【公开号】CN205024191
【申请号】CN201520792265
【发明人】尚飞飞, 李怀雷, 张树伟
【申请人】晋城华港燃气有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月15日