常减压装置瓦斯气处理系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种常减压装置瓦斯气处理系统。
【背景技术】
[0002]原油加工系统中的常减压装置在正常运行时，减压塔塔顶的瓦斯气因硫化氢含量过高，通过装置在塔顶的瓦斯管路并入全厂的瓦斯总管网，然后排到火炬系统进行燃烧，达到处理瓦斯气的目的。此种瓦斯气处理方式，浪费了此部分能源，且含有硫化氢的瓦斯气在燃烧过程中，若燃烧不充分，会对大气造成污染，增大当地环境治理压力。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对瓦斯气有效处理并节约生产成本的常减压装置瓦斯气处理系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括减压塔，减压塔的塔顶设有瓦斯管路，其结构特点是还包括脱硫反应罐和加热炉，所述瓦斯管路与脱硫反应罐进气口连接，所述脱硫反应罐的出气口与加热炉进气口通过管路连通。
[0005]其还包括脱硫液再生装置，所述脱硫反应罐底部设有出液口，所述出液口连接有出液管，所述出液管末端安装有脱硫液循环栗，所述脱硫液循环栗的出液口连接有第一循环管，所述第一循环管的末端与脱硫液再生装置的进液口连接，所述第一循环管上连接有第二循环管，所述瓦斯管路上安装有文丘里喷射混合器，所述第二循环管与文丘里喷射混合器侧部的引射液进口连接，所述脱硫液再生装置的出液口与脱硫反应罐通过回流管连通，所述回流管上设有回流栗。
[0006]所述脱硫反应罐在其出气口处安装有其底部与脱硫反应罐连通且竖向设置的分离罐，所述分离罐内填充有竖向设置的由纤维膜制成的导流丝，所述分离罐顶部设有出气口，所述分离罐出气口通过管路与加热炉进气口连通。
[0007]所述分离罐的侧部设有回流口，所述回流管末端连接在回流口上。
[0008]所述瓦斯管路在减压塔与文丘里喷射混合器之间的管段上设有第二排气管，所述第二排气管与火炬系统连通。
[0009]采用上述结构后，本实用新型通过设置脱硫反应罐、加热炉，使瓦斯气充分脱硫后可作为燃料进行燃烧，降低加热炉干气与燃料油的使用量，节约生产成本。脱硫液再生装置可对脱硫液进行再生，保证脱硫效果，部分脱硫液在脱硫液循环栗的作用下经第二循环管进入文丘里喷射混合器与瓦斯气充分混合，并将瓦斯气从减压塔吸入管路内，提高瓦斯气的压力，增强脱硫效果。本实用新型通过回收瓦斯气，降低生产成本，同时减少了大气污染物的排放。
【附图说明】
[0010]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，常减压装置瓦斯气处理系统包括减压塔1、脱硫反应罐2、加热炉4和脱硫液再生装置3。减压塔I的塔顶设有瓦斯管路6，瓦斯管路6上安装有文丘里喷射混合器5，瓦斯管路6末端与脱硫反应罐2进气口连接，瓦斯管路6在减压塔I与文丘里喷射混合器5之间的管段上设有第二排气管14，第二排气管14与火炬系统连通，当脱硫处理系统出现故障时，为保证减压塔I正常运行，可开启第二排气管14将瓦斯气排入火炬系统进行燃烧。脱硫反应罐2在其上部的出气口处安装有其底部与脱硫反应罐2连通且竖向设置的分离罐10，分离罐10内填充有竖向设置的由纤维膜制成的导流丝，导流丝将分离罐10的内腔充满，分离罐10顶部设有出气口，分离罐10出气口通过管路与加热炉4进气口连通，分离罐10的侧部设有回流口。脱硫反应罐2底部设有出液口，出液口连接有出液管9，出液管9末端安装有脱硫液循环栗12，脱硫液循环栗12的出液口连接有第一循环管7，第一循环管7的末端与脱硫液再生装置3的进液口连接，第一循环管7上连接有第二循环管8，第二循环管8与文丘里喷射混合器5侧部的引射液进口连接，脱硫液再生装置3的出液口通过回流管13与分离罐10的回流口连通，回流管13上设有回流栗11。
[0013]运行时，减压瓦斯气从减压塔I塔顶排出，通过文丘里喷射混合器5对瓦斯气增压同时使瓦斯气与脱硫液混合充分，然后瓦斯气进入脱硫反应罐2内与脱硫液充分接触，脱硫液将瓦斯气中的硫化氢脱除。脱除后的瓦斯气进入分离罐10进行气液分离，脱硫液随导流丝流回脱硫反应罐2内，瓦斯气经分离罐10出气口排出至加热炉4中燃烧。反应后的脱硫液经脱硫液循环栗12栗出，一部分脱硫液经第一循环管7进入脱硫液再生装置3再生，再生的脱硫液在回流栗11的作用下回流至分离罐10内，使导流丝始终处于湿润的状态便于气液分离，同时在回流脱硫液的作用下将分离出来的脱硫液顺利带回至脱硫反应罐2中，降低脱硫液的消耗，另一部分脱硫液经第二循环管8进入文丘里喷射混合器5内，与瓦斯气充分混合的同时使管道内形成负压将瓦斯气更好的吸入并增大瓦斯气的压力，提高脱硫效果。
[0014]本实用新型中文丘里喷射混合器5、脱硫反应罐2、加热炉4、脱硫液再生装置3为现有技术，其具体结构在此不再赘述。再者各个管路上均设有控制管路通断的控制阀，此结构是本领域的技术人员的公知常识，故不再赘述控制阀的安装位置等详细内容。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种常减压装置瓦斯气处理系统，包括减压塔(1)，减压塔(I)的塔顶设有瓦斯管路(6 )，其特征是还包括脱硫反应罐(2 )和加热炉(4)，所述瓦斯管路(6 )与脱硫反应罐(2 )进气口连接，所述脱硫反应罐(2 )的出气口与加热炉(4)进气口通过管路连通。2.根据权利要求1所述的常减压装置瓦斯气处理系统，其特征是还包括脱硫液再生装置(3 )，所述脱硫反应罐(2 )底部设有出液口，所述出液口连接有出液管(9 )，所述出液管(9)末端安装有脱硫液循环栗(12)，所述脱硫液循环栗(12)的出液口连接有第一循环管(7 )，所述第一循环管(7 )的末端与脱硫液再生装置(3 )的进液口连接，所述第一循环管(7 )上连接有第二循环管(8)，所述瓦斯管路(6)上安装有文丘里喷射混合器(5)，所述第二循环管(8)与文丘里喷射混合器(5)侧部的引射液进口连接，所述脱硫液再生装置(3)的出液口与脱硫反应罐(2)通过回流管(13)连通，所述回流管(13)上设有回流栗(11)。3.根据权利要求2所述的常减压装置瓦斯气处理系统，其特征是所述脱硫反应罐(2)在其出气口处安装有其底部与脱硫反应罐(2)连通且竖向设置的分离罐(10)，所述分离罐(10)内填充有竖向设置的由纤维膜制成的导流丝，所述分离罐(10)顶部设有出气口，所述分离罐(10)出气口通过管路与加热炉(4)进气口连通。4.根据权利要求3所述的常减压装置瓦斯气处理系统，其特征是所述分离罐(10)的侧部设有回流口，所述回流管(13)末端连接在回流口上。5.根据权利要求2至4中任一项所述的常减压装置瓦斯气处理系统，其特征是所述瓦斯管路(6)在减压塔(I)与文丘里喷射混合器(5)之间的管段上设有第二排气管(14)，所述第二排气管(14)与火炬系统连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种常减压装置瓦斯气处理系统，包括减压塔，减压塔的塔顶设有瓦斯管路，其特征是还包括脱硫反应罐和加热炉，所述瓦斯管路与脱硫反应罐进气口连接，所述脱硫反应罐的出气口与加热炉进气口通过管路连通。本实用新型通过设置脱硫反应罐、加热炉，使瓦斯气充分脱硫后可作为燃料进行燃烧，降低加热炉干气与燃料油的使用量，节约生产成本。本实用新型通过回收瓦斯气，降低生产成本，同时减少了大气污染物的排放。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/52, C10L3/10
【公开号】CN204897855
【申请号】CN201520462234
【发明人】李晓东, 董立勇
【申请人】山东昌邑石化有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月27日