原油有机氯蒸馏仪的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油有机氯检测以及原油的常压蒸馏实验的仪器，具体地说是原油有机氯蒸馏仪。
【背景技术】
[0002]目前原油有机氯检测中对原油进行蒸馏过程是产生误差的主要环节，现有的原油蒸馏测定仪是按照GB/T26984《原油流程的测定》设计制造的，如图2所示，其主要缺陷有三点:1、蒸馏过程中烧瓶长颈部分初始温度较低(低于100°C)，因此原油中的水分容易凝结并回落入烧瓶，从而引起样品爆沸，最终导致冲样并降低蒸馏效率；2、冷凝管没有加热功能，蒸馏204°C以前的馏分时需要冷却，而当馏分蒸汽温度升到260°C以上时，原油中的蜡质馏出，在低温冷凝过程中会导致蜡质凝结，阻塞冷凝管并影响高沸点馏分的收率；3、当蒸馏温度进一步升高到300°C左右时，在没有减压设备的情况下样品底部受热温度过高(500°C左右)，使部分原油裂解，导致收率过高且不稳定，最终检测结果平行性差。
[0003]另外目前现有的另一种原油蒸馏设备为实沸点蒸馏测定仪，该设备对原油进行蒸馏时切割温度精度高，蒸馏效果好，但是蒸馏时样品的蒸馏量非常大，一般至少需要5L，导致设备的蒸馏时间非常长，通常蒸馏到320°C需要一个工作日的时间，而且设备本身体积非常庞大，价格也高达70万每台，因此并不适用于原油有机氯快速高效的检测要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供原油有机氯蒸馏仪，将蒸馏烧瓶分解成两部分:底部烧瓶和带加热功能的管颈，此项改进能大幅度的提高水分的蒸出；冷凝管处使用半导体制冷、加热设备，能有效的控制馏分的冷凝；接收器带阀门和真空栗接口，能够实现减压蒸馏。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，原油有机氯蒸馏仪，包括蒸馏烧瓶、冷凝管、接收器，所述蒸馏烧瓶坐落在电加热套内，在蒸馏烧瓶的上端口连接金属瓶颈，所述冷凝管为斜向下设计，且冷凝管的斜上端与金属瓶颈连接，斜下端则和接收器连接。
[0006]所述冷凝管斜上端通过快速接头连接在金属瓶颈侧壁开设的蒸汽出口上，冷凝管的斜下端通过快速接头连接在接收器的上端入口上。
[0007]所述金属瓶颈的侧壁上还设置有斜插入金属瓶颈内部的热电偶，金属瓶颈内壁设置电加热带。
[0008]所述金属瓶颈为上下贯通结构，且在上端口设置密封旋塞。
[0009]所述蒸馏烧瓶的底部外侧设置有磁力搅拌器，所述蒸馏烧瓶上端露出电加热套外的外壁包裹有带石棉的保温套。
[0010]所述接收器的底部连接管道，管道上设置阀门，所述接收器斜上端外壁开设真空栗接口。
[0011]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、大大降低含水原油暴沸冲样的现象。
[0013]2、提高低沸点馏分的收率并有效的防止高沸点馏分在冷凝管内凝结，由于采用半导体控温手段，冷凝管从低温(5°C)到高温(60°C)的转换速度非常快，效率远远高于传统循环水浴。
[0014]3、对于含水原油，接收器能方便的实现馏分与水的分离。
[0015]4、新装置连接处均为可拆卸设计，便于清理维护，防止样品间的污染，消除相互干扰影响。
[0016]5、工艺简单，性能可靠，使用维护方便。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的原油有机氯蒸馏仪的结构示意图；
[0018]图2为现有技术GB/T26984《原油流程的测定》所用设备示意图。
【具体实施方式】
[0019]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0020]根据图1所示，原油有机氯蒸馏仪，包括蒸馏烧瓶4、冷凝管5、接收器7，所述蒸馏烧瓶坐落在电加热套8内，在蒸馏烧瓶的上端口连接金属瓶颈2，所述冷凝管为斜向下设计，且冷凝管的斜上端与金属瓶颈连接，斜下端则和接收器连接。冷凝管斜上端通过快速接头连接在金属瓶颈侧壁开设的蒸汽出口上，冷凝管的斜下端通过快速接头连接在接收器的上端入口上。金属瓶颈的侧壁上还设置有斜插入金属瓶颈内部的热电偶3，金属瓶颈内壁设置电加热带。金属瓶颈为上下贯通结构，且在上端口设置密封旋塞I。蒸馏烧瓶的底部外侧设置有磁力搅拌器10，所述蒸馏烧瓶上端露出电加热套外的外壁包裹有带石棉的保温套。接收器的底部连接管道，管道上设置阀门，所述接收器斜上端外壁开设真空栗接口 6。
[0021]密封旋塞I一一便于清洗系统；
[0022]金属瓶颈2 (带电加热带)——温度能控制在150°C左右，便于水分蒸出；
[0023]热电偶3—一连接数字显示器，方便读取馏份蒸汽温度；
[0024]带石棉保温套的蒸馏烧瓶4一一250mL、500mL体积，便于不同质量样品的称量；
[0025]冷凝管5—一金属管外包半导体温控器，能快速升高、降低冷凝管温度；
[0026]真空栗接口 6—一外接真空栗，实现减压蒸馏；
[0027]接收器7 (带阀门)一一常压蒸馏时打开阀门直接收取低沸点馏分，减压蒸馏时关闭阀门密封减压，有水分蒸馏出来时能便于排出水分。
[0028]电加热套8——蒸馏过程的加热设备；
[0029]快速接头9一一方便拆卸冷凝管，便于清洗；
[0030]磁力揽摔器10 防止加热过程样品暴沸。
[0031]连接好仪器装置，将原油样品称量好后倒入蒸馏烧瓶4内，放入磁力转子，并盖上石棉保温套，打开电加热套8和磁力搅拌器10，设定金属瓶颈2内加热带温度为150°C，设定冷凝管5的制冷温度为5°C，开始蒸馏，当蒸馏温度达到204°C时，将接收器7阀门打开，收集204°C以前的馏分，并设定冷凝管5的制冷温度为60°C，继续蒸馏，当蒸馏温度达到320°C时，关闭设备电源，并将接收器7阀门打开，收集204°C?320 °C的馏分，最后拆洗仪器
目.0
[0032]本实用新型的目的是:
[0033]1.减少原油蒸馏时原油中所含水分在烧瓶管壁冷凝回馏到原油中引起的暴沸；
[0034]2.对冷凝管实现快速升降温控制，提高低沸点组份的蒸馏收率，并防止高沸点组份蒸馏时冷凝结蜡，阻塞冷凝管；
[0035]3.接收器附加阀门，便于水分的馏出计量。
[0036]4.加热部分采用电热套并附加石棉保温套，便于原油样品受热均匀。
[0037]5.电热套内附加磁力搅拌器，防止蒸馏过程原油暴沸。
[0038]本实用新型通过加装带磁力搅拌器的电热套减少蒸馏过程的暴沸，并在蒸馏管壁外增加电加热带，防止水蒸汽在进入冷凝管前就冷凝滴落入原油中而引起的冲样；由于目前原油有机氯测定中蒸馏步骤分为两部分:初馏点到204°C馏分和204°C到320°C馏分，这两部分馏分对冷凝要求完全不同，因此通过在冷凝管的外壁加装半导体控温装置，控制初馏点到204°C馏分的冷凝温度设置为5°C左右，使低沸点馏分充分冷凝；而204°C到320°C馏分的冷凝温度能迅速升至60°C左右，有效的防止高沸点组分在冷凝管内凝固堵塞；在接收端附加阀门，便于馏出水分的分离计量。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应倶属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.原油有机氯蒸馏仪，其特征在于，包括蒸馏烧瓶、冷凝管、接收器，所述蒸馏烧瓶坐落在电加热套内，在蒸馏烧瓶的上端口连接金属瓶颈，所述冷凝管为斜向下设计，且冷凝管的斜上端与金属瓶颈连接，斜下端则和接收器连接。2.根据权利要求1所述的原油有机氯蒸馏仪，其特征在于，所述冷凝管斜上端通过快速接头连接在金属瓶颈侧壁开设的蒸汽出口上，冷凝管的斜下端通过快速接头连接在接收器的上端入口上。3.根据权利要求1所述的原油有机氯蒸馏仪，其特征在于，所述金属瓶颈的侧壁上还设置有斜插入金属瓶颈内部的热电偶，金属瓶颈内壁设置电加热带。4.根据权利要求1所述的原油有机氯蒸馏仪，其特征在于，所述金属瓶颈为上下贯通结构，且在上端口设置密封旋塞。5.根据权利要求1所述的原油有机氯蒸馏仪，其特征在于，所述蒸馏烧瓶的底部外侧设置有磁力搅拌器，所述蒸馏烧瓶上端露出电加热套外的外壁包裹有带石棉的保温套。6.根据权利要求1所述的原油有机氯蒸馏仪，其特征在于，所述接收器的底部连接管道，管道上设置阀门，所述接收器斜上端外壁开设真空栗接口。
【专利摘要】本实用新型公开了原油有机氯蒸馏仪，包括蒸馏烧瓶、冷凝管、接收器，所述蒸馏烧瓶坐落在电加热套内，在蒸馏烧瓶的上端口连接金属瓶颈，所述冷凝管为斜向下设计，且冷凝管的斜上端与金属瓶颈连接，斜下端则和接收器连接。所述冷凝管斜上端通过快速接头连接在金属瓶颈侧壁开设的蒸汽出口上，冷凝管的斜下端通过快速接头连接在接收器的上端入口上。所述金属瓶颈的侧壁上还设置有斜插入金属瓶颈内部的热电偶，金属瓶颈内壁设置电加热带。本实用新型将蒸馏烧瓶分解成两部分：底部烧瓶和带加热功能的管颈，此项改进能大幅度的提高水分的蒸出；冷凝管处使用半导体制冷、加热设备，能有效的控制馏分的冷凝；接收器带阀门和真空泵接口，能够实现减压蒸馏。
【IPC分类】C10G7/04
【公开号】CN204874412
【申请号】CN201520446100
【发明人】张志振, 李风, 张娜, 唐永安, 何留, 黄炜, 张坤
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月26日