一种多类型油品混合废矿物油过滤除杂系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废矿物油回收再生利用技术领域，具体涉及一种多类型油品混合废矿物油常减压深度再生前废油的过滤除杂系统。
【背景技术】
[0002]矿物油广泛应用于机械、动力、运输等设备维修保养过程，以及工矿企业等生产经营过程。矿物油使用过程矿物油受高温氧化、外来杂质、吸水、热分解、等因素影响，混入水分、金属肩末、灰尘、油泥、砂砾、添加剂、残渣沥青及机械杂质等组分失去原有的物理化学性能，形成废矿物油。而废矿物油在清理、装运过程中也经常混入金属碎肩、碎布片、碎胶袋等杂质。废矿物油中杂质类一般只占20%~30%左右。
[0003]废矿物油再生利用已是大势所趋，避免随意倾倒等不当处置，可保障生态环境安全，再生基础油等再调制多种油品，可缓解石化能源危机，具有良好的经济、社会、环境兼容性。目前，废矿物油再生方法众多，包括酸洗蒸馏、蒸馏加氢和膜分离等，但不管是哪种方法，均需对废矿物油进行除杂处理。废矿物油除杂是其再生前至关重要的第一环节，可避免废油中杂质类非理想组分在再生过程导致管道堵塞，设备故障，催化剂失活，再生油品品质过低等影响。然而，当前涉及废矿物油回收再生前的过滤除杂机械装备普遍存在一定的缺陷，尤其是无法适用于混合有废液压油、废机油、废润滑油、废柴油、废齿轮油等多种来自各行各业的废矿物油。因混合多种油品的废矿物油杂质状况复杂，导致了单一针对某一类型废油品的除杂装置，无法全面高效除杂。如静电吸附类装置，对低电荷杂质去除率低，效果差；加温自然沉降类装置，耗时长，效率低；离心分离类装置，不易分离高粘度类废油品。
【实用新型内容】
[0004]针对上述内容，本实用新型的目的在于提供一种针对多类型油品混合的废矿物油再生前的深度过滤除杂机械装置，实现废油中杂质类非理想组分与基础油类理想组分的高效分离。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种多类型油品混合的废矿物油过滤除杂机械系统，包括前端预处理装置、高速离心分离装置、中段斜板沉降装置、后端沉降分水装置等；所述前端预处理装置装配有高速搅拌器、粗孔过滤网、循环排放口、循环栗及配药器，底部排放口经管道分别与高速离心分离装置、中段斜板沉降装置连接；所述高速离心分离装置经管道与中段斜板沉降装置连接；所述中段斜板沉降装置的斜板倾斜角度为60°，装置与后端沉降分水装置连通，且连通面设置滤网卡槽装配有细孔过滤网，另底部清泥口经管道与排泥栗连接；所述后端沉降分水装置装备自动分水控制器，底部清泥口经管道与排泥栗连接；所述排泥栗经管道与高速离心分离装置连接；所述的循环排放口通过管道与循环栗连接，再经管道循环至粗孔过滤网上面；所述的粗孔过滤网和细孔过滤网为孔径尺寸大小不同的多个滤网组合，可在装置上快捷拆卸，调整过滤精度及清理表面粘附杂质。所述粗孔过滤网为钢板冲孔，孔径范围10-20_ ;所述细孔过滤网为不锈钢过滤网，孔径范围3-5_。
[0006]通过本实用新型进行过滤除杂的步骤依次是:将废矿物油经粗孔过滤网去除颗粒较大的机械杂质后进入前端预处理装置，与来自配药器调配的絮凝剂、金属沉淀剂等在装置中经高速搅拌器混合反应，再经管道直接进入中段斜板沉降装置或经管道进入高速离心分离装置中将沉淀的杂质与矿物油快速分离后间接进入中段斜板沉降装置，通过斜板及细孔过滤网将未能除去的杂质颗粒及部分水分进行沉降、过滤，底部形成沉泥及少量水分通过与清泥口连接的排泥栗送至高速离心分离装置分离处理，上部矿物油经压差进入后端沉降分水装置，通过自动分水控制器将水分分离，底部沉降的少量的杂质通过与清泥口连接的排泥栗送至高速离心分离装置分离处理，完成除杂后矿物油经净化油出口排出。前端除杂过程，可根据前端预处理装置中杂质含量的状况，将废油经与排放口连接的循环栗打至粗孔过滤网表面再过滤。
[0007]本实用新型的系统具有如下优势:1.粗孔、细孔过滤网由多个孔径的滤网组成，可调控过程过滤精度，且拆卸便捷，易于清理表面粘附杂质；2.可实现过滤、沉淀、离心、沉降等除杂操作，可应用于杂质状况复杂的多类型油品混合废矿物油，适用范围广，除杂效率高，去除率可达98%以上；3.整体结构简单，构造合理，可根据废油杂质状况灵活变换操作，自动化程度高，易实现工业化；4.处理成本低廉。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和具体的实施方式对实用新型目的的实现、特点等进一步说明。
[0009]图1为实用新型的系统示意图。
[0010]图2为废矿物油过滤除杂工艺流程图。
[0011]图1中:1.前端预处理装置；2.循环排放口 ；3.高速搅拌器；4.粗孔过滤网；5.排放口 ；6.循环栗；7.配药器；8.高速离心分离装置；9.中段斜板沉降装置；10.排泥口 ；11.细孔过滤网；12.滤网卡槽；13.后端沉降分水装置；14.自动分水控制器；15.净化油出口 ；16.排泥口 ；17.排泥栗。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种多类型油品混合的废矿物油过滤除杂系统，包括前端预处理装置1、高速离心分离装置8、中段斜板沉降装置9、后端沉降分水装置13等；
[0013]具体的，本实例所述前端预处理装置I装配有高速搅拌器3、粗孔过滤网4、循环排放口 2、循环栗6及配药器7，底部排放口 5经管道24和管道23分别与高速离心分离装置
8、中段斜板沉降装置9连接；所述高速离心分离装置8经管道25与中段斜板沉降装置9连接；所述中段斜板沉降装置9的斜板倾斜角度为60°，装置与后端沉降分水装置13连通，且连通面设置滤网卡槽12装配有细孔过滤网11，另底部清泥口 10经管道26与排泥栗17连接；所述后端沉降分水装置13装备自动分水控制器14，底部清泥口 16经管道27与排泥栗17连接；所述排泥栗17经管道28与高速离心分离装置8连接；所述的循环排放口 2通过管道21与循环栗6连接，再经管道22循环至粗孔过滤网上面；所述的粗孔过滤网4和细孔过滤网11为孔径尺寸大小不同的多个滤网，可在装置上快捷拆卸，以调整过滤精度及清理表面粘附杂质。所述粗孔过滤网4为钢板冲孔，孔径范围10-20mm ;所述细孔过滤网11为不锈钢过滤网，孔径范围3-5mm。
[0014]如图2所示，通过本实用新型进行过滤除杂的步骤依次是:将废矿物油经粗孔过滤网4去除颗粒较大的机械杂质后进入前端预处理装置1，与来自配药器7调配的絮凝剂、金属沉淀剂等在装置I中经高速搅拌器3混合反应，破坏杂质粒子电荷，将小颗粒杂质絮凝成大颗粒。前端预处理装置I中，固体杂质量较少，则经管道23直接进入中段斜板沉降装置9 ;固体杂质量较多，则经管道24进入高速离心分离装置8中将沉淀的杂质与矿物油快速分离后间接进入中段斜板沉降装置9，通过斜板及细孔过滤网11将未能离心除去的杂质颗粒及部分水分进行沉降、过滤，底部形成沉泥及少量水分通过与排泥口 10连接的排泥栗17经管道28送至高速离心分离装置8分离处理，上部矿物油经压差进入后端沉降分水装置13，通过自动分水控制器14，利用水与矿物油间的密度差异及分层特性，以压差方式将水分分离，底部沉降的少量的沉泥与水通过与排泥口 16连接的排泥栗17经管道28送至高速离心分离装置8分离处理，完成除杂后矿物油经净化油出口排出。此外，前端除杂过程，可根据前端预处理装置I中杂质含量的状况，将废油经与排放口 2连接的循环栗6打至粗孔过滤网4表面再过滤。
[0015]以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型进行等效结构变换，或直接或间接在形式及细节上进行改变，均不偏离本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种多类型油品混合废矿物油过滤除杂系统，包括前端预处理装置(I)、高速离心分离装置(8)、中段斜板沉降装置(9)、后端沉降分水装置(13)，其特征在于:所述前端预处理装置(I)装配有高速搅拌器(3)、粗孔过滤网(4)、循环排放口(2)、循环栗(6)及配药器(7)，底部排放口(5)经管道(23、24)分别与高速离心分离装置(8)、中段斜板沉降装置(9)连接；所述高速离心分离装置(8)经管道(25)与中段斜板沉降装置(9)连接；所述中段斜板沉降装置(9)与后端沉降分水装置(13)连通，所述中段斜板沉降装置(9)的底部排泥口(10)与排泥栗(17)连接；所述后端沉降分水装置(13)装备自动分水控制器(14)，后端沉降分水装置(13)的底部排泥口( 16)与排泥栗(17)连接；所述排泥栗(17)与高速离心分离装置(8)连接。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的粗孔过滤网(4)和细孔过滤网(11)为孔径尺寸大小不同的多个滤网组合。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的中段斜板沉降装置(7)的斜板倾斜角度为60°。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的粗孔过滤网(4)为钢板冲孔，孔径范围10-20_ ;所述细孔过滤网(11)为不锈钢过滤网，孔径范围3-5_。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的自动分水控制器(14)为机械式自动分水器，底端与后端沉降分水装置(13)连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多类型油品混合废矿物油过滤除杂系统，包括前端预处理装置、高速离心分离装置、中段斜板沉降装置、后端沉降分水装置等；所述前端预处理装置经底部排放口与高速离心分离装置、中段斜板沉降装置并联连接；所述高速离心分离装置与中段斜板沉降装置连接；所述中段斜板沉降装置与后端沉降分水装置连通，其底部排放口与排泥泵连接；所述后端沉降分水装置底部排放口与排泥泵连接；所述排泥泵与高速离心分离装置连接。本实用新型整体结构简单，操作灵活，自动化程度高，处理成本低，易实现工业化；具备过滤、沉淀、离心等除杂能力，可应用于杂质状况复杂的混合废矿物油，适用范围广，除杂效率高，去除率可达98%。
【IPC分类】C10G53/02
【公开号】CN204779490
【申请号】CN201520436612
【发明人】王治军, 韦立宁, 欧阳俊治, 李红玲, 吴晓冬
【申请人】惠州Tcl环境科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月24日