一种内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炭化装置和设备领域，具体是涉及一种用其他原料代替生产麻杆炭的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉。
【背景技术】
[0002]麻杆炭又名麻杆灰，俗称炭灰，是一种重要的化工原料，常居于最活跃的化工交易产品排榜的前列，我国化工工业中使用的麻杆炭主要是国外进口，市场需求量以平均每年4%的速度增长，产品的市场前景非常广阔。麻杆炭主用应用在兵工导火索、橡胶、塑料、环保、酿造、烟花、炮竹、医药业等领域，其结构微孔多、炭含量高，质量优良，产品花色品种多，质量较高的麻杆炭用在兵工生产厂家、黑火药厂和塑料、橡胶、环保等行业；质量差些的麻杆炭主要用于烟花、炮竹的生产。麻杆炭的制备原料主要取自于麻杆，经过高温密闭无氧炭化而成。由于麻杆种植成本较高，而其他原料制备的麻杆炭质量不能满足要求，为此如何利用其它非麻类原料制作麻杆碳是碳化技术领域的热点研发方向。
[0003]为降低制备麻杆炭所使用的原料成本高缺陷，技术研发人员进行了深入的探索，但效果均不显著。我国是农业大国，农产品在完成加工后会产生大量的秸杆或其他农业废弃物。这些农业废弃物，如秸杆、林木残肩及一些工业废料中包含有大量的纤维素、半纤维素和木质素，在原理上都是可以利用制备麻杆炭的原料，但长期以来缺乏利用其制备麻杆炭的设备，而普通现有炭化炉利用这些原料却不能制备出高质量的麻杆炭，为此必须对现有的炭化炉进行改进以满足制备麻杆炭的条件。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有炭化炉制作麻杆炭时，只能采用高成本麻类原料的缺陷，同时实现低比重，高出炭率、高含碳量麻杆炭粉的生产，本实用新型对传统炭化炉结构进行了改进，设计了一种内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，该炭化炉通过电动机带动旋转炉体使得原料炭化均匀，炉内的秸杆、林木残肩及工业残渣等原料在蒸汽的压力下，使其内部微孔增加从而能使炭粉比重降低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，包括两端焊接有滚圈的炉体，与滚圈配合的托辊，该托辊安装与用于支撑炉体的支架上，炉体通过轮带由电动机带动旋转，进料端、出料端分别位于炉体两端，进料端沿径向安装有进料漏斗，沿炉体轴向贯穿进料漏斗底部设置有用于将原料推至炉体进料端的螺旋输送器，螺旋输送器轴向方向上还设置有连接在炉体上的蒸汽管，蒸汽管上安装有调节阀，且该蒸汽管还与蒸汽机连接，炉体的直径由进料端至出料端减小。原料炭化温度一般保持在300-400摄氏度，而本实用新型炉体在电动机的带动下保证了炉体温度均衡受热，从而保证了炉体内的原料炭化的均匀程度，通过电机的带动来控制炉体转速，原料炭化可操控性增强，且相比较传统炭化炉，电动机的带动使得炉体连续转动，加长了炭化时间，提高了炭粉产量；同时进入炉体的原料在蒸汽的压力下，增加了原料上的微孔，实现了减轻炭粉比重的同时更加了炭粉含碳量，出炭率。
[0006]进一步地，蒸汽管上安装有调节阀。原料炭化一般所需的时间是衡定的，因此通入炉体的蒸汽也需要进行控制，通过调节阀对通入炉体蒸汽的量、压力、时间等进行控制。
[0007]进一步地，炉体进料端底部高于炉体出料端底部。使得生成的炭粉便于从出料端移除。
[0008]进一步地，炉体外部包覆保温层。炉体外部的保温层保证了炉体的温度，
[0009]进一步地，炉体底部安装有加热装置。加热装置为炉体提供温度。
[0010]进一步地，炉体上还开有烟气孔，烟气孔与烟气回收装置连接。烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用，实现炭化过程无排放或减排的目的。
[0011]进一步地，炉体长度为Sm。，在该长度下可以实现产量最大化。炉体的长度是根据产量决定的。
[0012]进一步地，炉体进料端、出料端直径之比为1.5:1.3。炉体沿进料端到出料端口径的变化能够节约能源，保证了能量的充分利用，减少能源浪费，达到节能减排的目的。
[0013]进一步地，炉体内壁上安装有曲线推进装置。进入炉体的原料在曲线推进装置的推动下保证了炭化均匀、彻底。
[0014]本实用新型的有益效果为:通过可控制性强的电动机带动炉体连续工作提供产量，炉体进料端到出料端的直径变化不仅保证了顺利出料，同时能够节约原料；通过向炉体内加入蒸气，原料在蒸汽的压力下实现增加原料的微孔，并通过电动机带动炉体实现炉体温度的均衡从而保证原料炭化均匀，并降低了炭粉比重并且提高了炭粉含碳量，出炭率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉的炉体的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例2所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、滚圈；2、炉体3、托辊；4、支架；5、进料漏斗；6、螺旋输送器；7、蒸汽管；8、调节阀；9、蒸汽机；10、保温层；11、加热装置；12、烟气回收装置；13、曲线推动装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1-2所示的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，包括两端焊接有滚圈I的炉体2，与滚圈配合的托辊3，该托辊安装与用于支撑炉体的支架4上，炉体通过轮带由电动机带动旋转，进料端2a沿径向安装有进料漏斗5，沿炉体轴向贯穿进料漏斗底部设置有用于将原料推至炉体进料端的螺旋输送器6，炉体进料端轴向方向上还连接有安装在在炉体上的蒸汽管7，蒸汽管上安装有调节阀8，且该蒸汽管还与蒸汽机9连接，炉体的直径由进料端至出料端2b渐小。炉体进料端底部高于炉体出料端底部。炉体外部包覆保温层10。炉体底部安装有加热装置11。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其在实施例2的基础上，炉体上还开有烟气孔，烟气孔与烟气回收装置12连接，炉体长度为Sm。炉体进料端、出料端直径分别设为1.5m、1.3m。炉体内壁上安装有曲线推进装置13。
[0025]本实用新型中为了保证炭化均匀，将炉体设为了 Sm;具体实施过程中，可根据产量具体设定炉体的长度。为了实现能量的充分利用，减少能源浪费，达到节能减排的目的，本实施例中将炉体进料端、出料端直径分别设为了 1.5m、1.3m。
[0026]本实施例中，炉体进料端、出料端直径分别设为1.5m、1.3m，作为可变换的实施方式，还可选择的将炉体进料端、出料端的直径按照1.5:1.3的比例进行设置。
[0027]作为可变换的实施方式，具体实施时烟气炭化装置可选择的取消不设。
[0028]作为可变换的实施方式，具体实施时曲线推进装置可选择的取消不设。
[0029]作为可变换的实施方式，实用新型所有实施方式均可参照本实施例及其可变换的实施方式设置烟气回收装置或曲线推进装置。
[0030]作为可变换的实施方式，实用新型所有实施方式均可参照本实施例及其可变换的实施方式设置炉体进料端、出料端的直径。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其特征在于，包括两端焊接有滚圈(I)的炉体(2)，与滚圈配合的托辊(3)，该托辊安装于用于支撑炉体的支架(4)上，炉体通过轮带由电动机带动旋转，炉体进料端(2a)沿径向安装有进料漏斗(5)，沿炉体轴向贯穿进料漏斗底部设置有用于将原料推至炉体进料端的螺旋输送器(6)， 炉体进料端轴向方向上还连接有安装在炉体上的蒸汽管(7)，蒸汽管上安装有调节阀(8)，且该蒸汽管还与蒸汽机(9)连接， 炉体的直径由进料端至出料端(2b)渐小。
2.根据权利要求1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其特征在于，炉体进料端底部高于炉体出料端底部。
3.根据权利要求1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其特征在于，炉体外部包覆保温层(10)。
4.根据权利要求1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其特征在于，炉体底部安装有加热装置(11)。
5.根据权利要求1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其特征在于，炉体上还开有烟气孔，烟气孔与烟气回收装置(12)连接。
6.根据权利要求1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其特征在于，炉体长度为Sm。
7.根据权利要求1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其特征在于，炉体进料端与出料端直径之比为1.5:1.3。
8.根据权利要求1所述的内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，其特征在于，炉体内壁上安装有曲线推进装置(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内螺旋式滚筒蒸汽炭化炉，包括两端焊接有滚圈的炉体，与滚圈配合的托辊，该托辊安装与用于支撑炉体的支架上，炉体通过轮带由电动机带动旋转，进料端、出料端分别位于炉体两端，进料端沿径向安装有进料漏斗，沿炉体轴向贯穿进料漏斗底部设置有用于将原料推至炉体进料端的螺旋输送器，进料端轴向方向上还设置有连接在炉体上的蒸汽管，蒸汽管上安装有调节阀，且该蒸汽管还与蒸汽机连接，炉体的直径由进料端至出料端减小。本实用新型通过向炉体内加入蒸气，原料在蒸汽的压力下增加原料的微孔，并通过电动机带动炉体，实现炉体温度的均衡从而保证原料炭化均匀，并提高炭粉含碳量，出炭率，降低了炭粉比重。
【IPC分类】C10B1-10, C10B49-02, C10B53-02
【公开号】CN204474583
【申请号】CN201520172485
【发明人】王鹏迪
【申请人】王鹏迪
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月26日