一种含铝粉废油的分离方法
一种含铝粉废油的分离方法
【专利摘要】本发明公开了一种含铝粉废油的分离方法，包括如下步骤：（1）初始工序，控制分离筒转动；（2）分离工序，从分离筒下部注入废油，在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，分离出铝粉后的油经分离筒上部的出油口排出；（3）清理工序，先停止注入废油，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。本发明不仅能够物理分离含铝粉废油，还能够回收并循环利用分离出来的油，油的利用率更高，做到了油的循环可持续利用，节约了拉制成本。同时，含铝粉废油对环境污染的问题也得到了解决。
【专利说明】
一种含铝粉废油的分离方法
技术领域
[0001]本发明属于油铝分离技术领域，尤其涉及一种含铝粉废油的分离方法。【背景技术】
[0002]铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油或铝拉线油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。油基型用于大中规格铝杆的拉拔，主要成都是基础油、油性齐、极压剂、聚沉剂等;水溶性产品含润滑油、乳化剂、铝防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，用于小规格铝线的拉拔。在拉拔铝杆或铝丝过程中，铝杆或铝丝因摩擦会磨掉其表面的铝粉，这些铝粉掉落到拉丝油中与拉丝油混合形成铝粉废油，由于铝粉废油中的铝粉非常难以分离，导致拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使用生产成本居高不下。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术:如中国专利公告号为CN104232286A的现有技术在2014年12月24日公开了一种铝丝废油的分离方法，其技术方案为一种铝丝废油的分离方法:使铝丝废油通过3个溶剂萃取罐后经微网分离器分离得到混合溶剂和铝粉半成品，混合溶剂经溶剂回收塔得到甲苯、N-甲基吡咯烷酮和拉丝废油。甲苯和N-甲基吡咯烷酮可重复使用，拉丝废油可回收;铝粉半成品经干燥器干燥得到铝粉。该专利使得生产过程中的拉丝油可以回收循环再利用，提高资源利用率。但由于在分离过程中加入了具有毒性的甲苯和N-甲基吡咯烷酮，存在着生产成本较高、容易污染环境和容易对操作人员身体造成伤害等缺陷。
[0004]又如中国专利公告号为CN105521987A的现有技术在2016年4月27日公开了一种铝泥油污分离系统，其技术方案为所述铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，油污分离装置通过管道与混合油池连通，纯油池设置在油污分离装置上的出油口的下游，油污分离装置对混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。由于铝粉废油为铝粉与拉丝油混合形成的悬浮液体，而该专利也并未给出金属油污分离设备的具体结构，因此难以有效实现铝粉与拉丝油的分离。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种含铝粉废油的分离方法，本发明不仅能够物理分离铝粉废油，还能够回收并循环利用分离出来的油，油的利用率更高，做到了油的循环可持续利用，节约了拉制成本。同时，铝粉废油对环境污染的问题也得到了解决。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，分离出铝粉后的油经分离筒上部的出油口排出；(3)清理工序，先停止注入废油，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。
[0007] 所述步骤(1)中分离筒的转速为2500—3200转/分。[〇〇〇8]所述步骤(2)中采用0.3MPa的压力将废油注入分离筒。
[0009]所述步骤(3)中停止注入废油15—25s后，控制分离筒停止转动。
[0010]所述分离筒和铝粉清除机构均由旋转机构驱动，所述旋转机构包括外转动轴和内转动轴，所述外转动轴用于驱动分离筒旋转，所述内转动轴转动设置在外转动轴内，用于驱动错粉清除机构清除错粉。
[0011]所述旋转机构还包括电机一、电机二、离合器上半部、离合器下半部、刹车盘、制动器和离合器拨叉，所述刹车盘固定设置在外转动轴的上端，所述制动器夹持在刹车盘上，制动器与刹车盘配合控制分离筒停止转动;所述电机一通过皮带轮与外转动轴连接，所述离合器下半部固定在内转动轴的上端，所述离合器上半部活动连接在电机二的输出轴上，所述离合器拨叉与离合器上半部配合控制离合器上半部与离合器下半部的连接与断开。
[0012]所述分离筒外设置有储油箱，所述储油箱包括箱体和箱盖，所述外转动轴通过轴承座固定在箱盖上，所述箱体底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体底面的隔板，所述隔板与箱体内壁之间形成储油区域;所述分离筒位于箱体内的隔板内，且出油口位于隔板上方，分离出铝粉后的油经出油口进入储油区域。
[0013]所述分离筒包括筒体和固定在筒体上的筒盖，所述筒盖为中部凹陷的凹形盖，所述分离筒通过凹形盖固定在外转动轴上，所述内转动轴穿过凹形盖后与铝粉清除机构连接。
[0014]所述分离筒下方设置有进油管，所述筒体下部设有废油进口，所述筒体内的废油进口上方设置有隔油板，所述隔油板上开设有内径与进油管外径相适配的油管孔，所述进油管的出油端位于油管孔上方。
[0015]所述出油口的数量为多个，多个出油口均匀设置在筒盖的四周，分离出铝粉后的油从筒盖上的出油口排出。
[0016]所述筒体的下部为锥形筒。
[0017]所述铝粉清除机构包括座体和多块固定在座体上的刮板，所述座体键连接在内转动轴的下端，内转动轴通过座体带动刮板清除分离筒内壁上的错粉。
[0018]所述刮板的数量为三块，三块刮板均匀固定在座体上。
[0019]所述铝粉清除机构还包括多套数量与刮板数量相同的定位件，每套定位件包括定位块、阻尼圈、定位轴和压缩弹簧，所述定位轴固定在座体上，所述压缩弹簧和阻尼圈均套设在定位轴上，且阻尼圈位于压缩弹簧与筒盖之间，所述定位块焊接固定在刮板上，用于对阻尼圈径向定位。
[0020]所述分离筒下方设置有铝粉收集箱、废油回流箱和挡油排粉装置，所述废油回流箱固定在支架上，所述储油箱固定在废油回流箱上，所述挡油排粉装置固定在废油回流箱内，所述铝粉收集箱对应设置在挡油排粉装置下方。
[0021]所述挡油排粉装置包括中空罩壳和人字形挡板，所述中空罩壳的下部为与人字形挡板相适配的人字形结构，所述人字形挡板滑动设置在中空罩壳的下方。
[0022]所述挡油排粉装置还包括伸缩气缸和两条L形轨道，所述中空罩壳分别通过两块L形连接件固定在两条L形轨道上，所述人字形挡板设置在两条L形轨道上，所述伸缩气缸与人字形挡板活动连接用于控制中空罩壳的开闭。
[0023]所述人字形挡板的两侧竖向向下延伸形成支撑段，所述人字形挡板的两个支撑段分别位于两条L形轨道上。[〇〇24]采用本发明的优点在于:一、本发明中，利用油和铝粉的密度不同，通过分离筒采用高速旋转的方式从物理上分离铝粉废油，能够有效地将铝粉从废油中分离出来，其分离效果更好，铝粉的分离率可达 90%以上。分离出来的拉丝油可直接再次使用，拉丝油的利用率更高，做到了拉丝油的循环可持续利用，节约了拉制成本，同时铝粉废油对环境污染的问题也得到了解决。并且，整个分离过程中不添加任何助剂或药剂，具有分离成本低、不污染环境和不危害操作人员身体健康的优点。并且，本发明主要通过分离工序和清理工序两道工序即可完成废油的分离，具有分离速度快、分离效率高和分离工序简单的优点。[〇〇25]二、本发明中，分离筒的转速为2500—3200转/分，在离心分离的作用下，采用该转速能够有效地将铝粉从废油中分离出来。[〇〇26]三、本发明中，所述步骤(2)中采用0.3MPa的压力将废油注入分离筒，采用该压力能够有效地将废油注入分离筒内。[〇〇27]四、本发明中，在停止注入废油15—25s后，控制分离筒停止转动，该方式能使停止注油后的那部分废油继续分离，直至分离筒内的废油完全分离，保证了废油分离的完整性。
[0028]五、本发明中，分离筒和铝粉清除机构均由旋转机构驱动，使用一套旋转机构就实现了废油的分离及铝粉的清除，有利于降低分离成本。
[0029]六、本发明中，旋转机构还包括电机一、电机二、离合器上半部、离合器下半部、刹车盘、制动器和离合器拨叉。其中，离合器拨叉与离合器上半部配合控制离合器上半部与离合器下半部的连接与断开，该结构通过同一旋转机构实现了外转动轴与内转动轴的单独控制，即实现了分离筒和铝粉清除机构的独立控制，有利于降低分离设备的生产成本。
[0030]七、本发明中，分离筒上的出油口位于隔板上方，能够有效地将分离出来的油存储到储油箱中，更加方便收集分离出来的油。
[0031]八、本发明中，筒盖的中部凹陷形成凹形盖，该结构有利于整个分离筒稳定地固定在外转动轴上，在高速旋转的条件下，分离筒不会产生晃动，有利于提高分离效果和延长整个旋转机构的使用寿命。
[0032]九、本发明中，通过隔油板能够阻止废油进入分离筒后在重力的作用下向下回流， 保证进油的准确性和稳定性更高。
[0033]十、本发明中，在筒盖的四周均匀设置多个出油口，有利于分离出来的油快速排出，提高了分离效果。其中，出油口设置在筒盖四周，而不是设置在筒体四周的结构，不仅保证了出油的稳定性，还提高了筒体的结构强度，在高速旋转下，筒体不容易损坏；同时，出油口设置在筒盖还具有安装方便、制造方便和清洗方便的优点。
[0034]十一、本发明中，筒体的下部设置为锥形筒，有利于降低废油的回油机率和提高铝粉的清除速度。
[0035]十二、本发明中，通过座体与刮板配合，能够一次性完全地清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉的清理速度更快，清理效率更高。座体键连接在内转动轴的下端，有利于铝粉清除机构的快速拆装。
[0036]十三、本发明中，刮板的数量为三块，且三块刮板均匀固定在座体上，该结构在保证铝粉清除机构结构简单合理的前提下，实现了铝粉的快速清除，有利于提高分离效率。
[0037]十四、本发明中，通过多套定位件中的阻尼圈，能够使刮板在分离铝粉废油时随分离筒同步转动，在清除铝粉时单独转动，保证分离效果和清除效果更好。
[0038]十五、本发明中，通过挡油排粉装置能够在向分离筒内注入废油时，对部分通过废油进口向下回流的废油形成阻挡，避免该部分废油与已分离出的铝粉混合。通过废油回流箱则能够收集因进入分离筒后在重力的作用下向下回流的部分废油。另外，废油回流箱固定在支架上，储油箱又固定在废油回流箱上，整个分离设备从上到下依次层叠固定设置，稳固性更好。
[0039]十六、本发明中，中空罩壳的下部为与人字形挡板相适配的人字形结构，其中，在分离废油时，能使向下回流的废油经人字形挡板与中空罩壳之间的间隙流入废油回流箱。 在分离完成后，通过人字形挡板打开中空罩壳，可使铝粉直接从中空罩壳排出。该结构能够有效避免废油与已分离出的铝粉混合，从而提高分离效果。
[0040]十七、本发明中，通过L形轨道及伸缩气缸配合控制人字形挡板的运动，实现了中空罩壳的自动开闭，有利于提升废油的分离效率。
[0041]十八、本发明中，人字形挡板的两侧竖向向下延伸形成支撑段，且人字形挡板的两个支撑段分别位于两条L形轨道上。该结构使得回流的废油能够完全进入废油回流箱，而不会进入铝粉收集箱。
[0042]十九、本发明主要用于由铝粉和拉丝油形成的废油的分离，但也可用于其它含金属粉的废油的分离。【附图说明】[〇〇43]图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的左视结构示意图；图3为本发明的后视结构示意图；图4为图2的A—A剖视结构示意图；图5为图2的B—B剖视结构示意图；图6为本发明中旋转分离装置的结构示意图；图7为本发明中筒体的结构示意图；图8为本发明中筒盖的结构示意图；图9为本发明中离合器上半部的结构示意图；图10为本发明中离合器拨叉的结构示意图；图11为本发明中外转动轴的结构示意图；图12为本发明中外转动轴的剖面图；图13为本发明中铝粉清除机构的主视结构示意图；图14为本发明中铝粉清除机构的俯视结构示意图；图中的标记为:1、储油箱，2、箱体，3、箱盖，4、隔板，5、废油进口，6、出油口，7、外转动轴，8、内转动轴，9、轴承座，10、电机一，11、电机二，12、离合器上半部，13、离合器下半部，14、刹车盘，15、制动器，16、离合器拨叉，17、皮带轮，18、拨槽，19、气缸，20、筒体，21、筒盖， 22、座体，23、刮板，24、定位块，25、阻尼圈，26、定位轴，27、压缩弹簧，28、进油管，29、隔油板，30、废油回流箱，31、支架，32、铝粉收集箱，33、中空罩壳，34、人字形挡板，35、伸缩气缸， 36、L形轨道。【具体实施方式】
[0044]实施例1一种含铝粉废油的分离方法，包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒以2500转/分的转速转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，废油的注入压力为0.3MPa，废油进入分离筒后， 在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，而分离出铝粉后的油则经分呙筒上部的出油口 6排出；(3)清理工序，先停止注入废油，待停止注入废油15s后，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。
[0045]其中，分离筒要求运转平稳，无明显震动现象。[〇〇46]经大量实验证明，采用本实施例所述的分离方法后，铝粉的分离率可达90%。[〇〇47] 实施例2一种含铝粉废油的分离方法，包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒以3200转/分的转速转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，废油的注入压力为0.3MPa，废油进入分离筒后， 在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，而分离出铝粉后的油则经分呙筒上部的出油口 6排出；(3)清理工序，先停止注入废油，待停止注入废油25s后，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。[〇〇48]经大量实验证明，采用本实施例所述的分离方法后，铝粉的分离率可达93%。
[0049]实施例3一种含铝粉废油的分离方法，包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒以2800转/分的转速转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，废油的注入压力为0.3MPa，废油进入分离筒后， 在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，而分离出铝粉后的油则经分呙筒上部的出油口 6排出；(3)清理工序，先停止注入废油，待停止注入废油20s后，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。
[0050]经大量实验证明，采用本实施例所述的分离方法后，铝粉的分离率可达92%。[0051 ] 实施例4在上述任一实施例的基础上，所述分离筒和铝粉清除机构分别可以为如下结构:所述分离筒的结构为:包括下部为锥形筒的筒体20和固定在筒体20上的筒盖21，所述筒盖21为中部凹陷的凹形盖，所述分离筒下方设置有向分离筒内注入废油的进油管28,所述筒体20下部设有废油进口5,所述筒体20内的废油进口 5上方设置有隔油板29,所述隔油板29上开设有内径与进油管28外径相适配的油管孔，所述进油管28的出油端位于油管孔上方，进油管28的出油端设置在油管孔上方的结构，使得隔油板29能够阻止废油进入分离筒后在重力的作用下向下回流，从而保证进油的准确性和稳定性更高。所述分离筒上部出油口6的数量为多个，多个出油口6均匀设置在筒盖21的四周，分离出铝粉后的油从筒盖21上的出油口 6排出。[〇〇52]所述铝粉清除机构的结构为:包括座体22和多块固定在座体22上的刮板23,座体 22转动设置在分离筒内，刮板23的刮除面的形状与分离筒的内壁形状相适配，座体22带动刮板23清除附着在分离筒内壁上的铝粉。[〇〇53]进一步的，铝粉清除机构还包括多套定位件，定位件的数量优选与刮板23的数量相同，每套定位件包括定位块24、阻尼圈25、定位轴26和压缩弹簧27,所述定位轴26固定在座体22上，所述压缩弹簧27和阻尼圈25均套设在定位轴26上，且阻尼圈25位于压缩弹簧27 与筒盖21之间，所述定位块24焊接固定在刮板23上，定位块24与筒盖21配合用于对阻尼圈 25径向定位。其中，阻尼圈25的作用是:在分离过程中，使铝粉清除机构随分离筒同步转动， 在清除过程中，铝粉清除机构独立转动，进而保证分离效果更好。[〇〇54]本实施例中，所述刮板23的数量优选设为三块，三块刮板23均匀焊接固定在座体 22上;相应的，所述定位件的数量也设为三套。
[0055]本实施例中，所述分离筒和铝粉清除机构均由旋转机构驱动，其中，所述旋转机构的结构可以为:包括外转动轴7和内转动轴8,分离筒通过凹形盖固定在外转动轴7的下端， 外转动轴7通过凹形盖驱动分离筒旋转；内转动轴8转动设置在外转动轴7内，内转动轴8穿过凹形盖后与铝粉清除机构的座体22固定连接，铝粉清除机构通过内转动轴8转动设置在分离筒内。工作时，内转动轴8通过座体22带动刮板23清除分离筒内壁上的铝粉。
[0056]进一步的，所述旋转机构还包括电机一 10、电机二11、离合器上半部12、离合器下半部13、刹车盘14、制动器15和离合器拨叉16,其中，刹车盘14固定设置在外转动轴7的上端，制动器15夹持在刹车盘14上，制动器15与刹车盘14配合控制分离筒停止转动，即制动器 15开启时，刹车盘14不转动。外转动轴7上部的刹车盘14下方还设置有皮带轮17,电机一 10 通过皮带轮17与外转动轴7连接。离合器下半部13固定在内转动轴8的上端，离合器上半部 12通过销轴活动连接在电机二11的输出轴上，即离合器上半部12既能够沿输出轴上下移动，又能够在电机二11的带动下转动。离合器拨叉16与离合器上半部12配合控制离合器上半部12与离合器下半部13的连接与断开，离合器拨叉16与离合器上半部12的具体结构和具体配合过程为:离合器上半部12上开设有拨槽18,离合器拨叉16包括叉形结构的拨叉端和连接端，拨叉端位于离合器上半部12的拨槽18内，但拨叉端不影响离合器上半部12的正常转动，连接端与气缸19的活塞杆活动连接，另外，离合器拨叉16的中部还设置有转动支撑点；使用时，气缸19通过离合器拨叉16控制离合器上半部12在电机二11的输出轴上上下移动，从而实现离合器上半部12与离合器下半部13的连接和断开。
[0057]本实施例中，所述分离筒外设置有储油箱1，储油箱1包括箱体2和箱盖3,箱盖3通过螺栓固定在箱体2上，外转动轴7通过轴承座9固定在箱盖3上，箱体2底部设置有通孔，通孔四周设置有凸出于箱体2底面的隔板4,隔板4与箱体2内壁之间形成储油区域;分离筒位于箱体2内的隔板4内，且出油口6位于隔板4上方，分离出铝粉后的油经出油口6进入储油区域。另外，电机一 10、电机二11、气缸19和刹车盘14均通过支撑架固定在箱盖3上。[〇〇58]进一步的，箱体2优选采用长方体箱体2,通孔优选设置为圆形通孔。
[0059]本实施例中，所述分离筒下方设置有铝粉收集箱32、废油回流箱30和挡油排粉装置，所述废油回流箱30固定在支架31上，所述储油箱1固定在废油回流箱30上，所述挡油排粉装置固定在废油回流箱30内，所述铝粉收集箱32对应设置在挡油排粉装置下方。其中，挡油排粉装置具有挡油作用和排粉作用，排粉作用是指分离完成后，能将分离出来的铝粉排至铝粉收集箱32,挡油作用是指分离过程中，能够阻挡因重力而回流的废油进入铝粉收集箱32,并能够引导该部分废油进入废油回流箱30。
[0060]本实施例中，所述挡油排粉装置包括中空罩壳33和人字形挡板34,所述中空罩壳 33的下部为与人字形挡板34相适配的人字形结构，所述人字形挡板34滑动设置在中空罩壳 33的下方。通过移动人字形挡板34,可打开或关闭中空罩壳33。其中，分离废油时，中空罩壳 33被关闭，回流的废油经人字形挡板34与中空罩壳33之间的间隙流入废油回流箱30;排出铝粉时，中空罩壳33被打开，分离出的铝粉经中空罩壳33进入铝粉收集箱32。[〇〇611进一步的，所述挡油排粉装置还包括伸缩气缸35和两条L形轨道35,两条L形轨道 35固定在废油回流箱30内，所述中空罩壳33分别通过两块L形连接件固定在两条L形轨道35 上，所述人字形挡板34的两侧竖向向下延伸形成支撑段，所述人字形挡板34的两个支撑段分别位于两条L形轨道35上，所述伸缩气缸35与人字形挡板34活动连接用于控制中空罩壳 33的开闭，实现了中空罩壳33的自动开闭。[〇〇62]本实施例中，为了保证设备结构的精简性，所述进油管28的出油端穿过中空罩壳 33后竖向进入分离筒。
[0063]本实施例中，为了方便隔油板29的固定，所述座体22的下部固定连接有多根连接杆，所述隔油板29通过螺栓固定在多根连接杆上。其中，该连接杆的外径大于定位轴26的外径，且连接杆与定位轴26—体成型制成。安装时，座体22上开设有与定位轴26外径相适配的安装孔，定位轴26从座体22下方穿过座体22的安装孔后，再焊接或螺栓固定在座体22上。
【主权项】
1.一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离 至分离筒内壁，分离出铝粉后的油经分离筒上部的出油口排出；(3)清理工序，先停止注入废油，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动 清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。2.如权利要求1所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述步骤(1)中分离 筒的转速为2500—3200转/分。3.如权利要求1所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述步骤(2)中采用 0.3MPa的压力将废油注入分离筒。4.如权利要求1所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述步骤(3)中停止 注入废油15—25s后，控制分离筒停止转动。5.如权利要求1 一4中任一项所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分 离筒和错粉清除机构均由旋转机构驱动，所述旋转机构包括外转动轴(7)和内转动轴(8)， 所述外转动轴(7)用于驱动分离筒旋转，所述内转动轴(8)转动设置在外转动轴(7)内，用于 驱动铝粉清除机构清除铝粉。6.如权利要求5所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述旋转机构还包括 电机一(10)、电机二(11)、离合器上半部(12)、离合器下半部(13)、刹车盘(14)、制动器(15) 和离合器拨叉(16)，所述刹车盘(14)固定设置在外转动轴(7)的上端，所述制动器(15)夹持 在刹车盘(14)上，制动器(15)与刹车盘(14)配合控制分离筒停止转动;所述电机一(10)通 过皮带轮(17)与外转动轴(7)连接，所述离合器下半部(13)固定在内转动轴(8)的上端，所 述离合器上半部(12)活动连接在电机二(11)的输出轴上，所述离合器拨叉(16)与离合器上 半部(12)配合控制离合器上半部(12)与离合器下半部(13)的连接与断开。7.如权利要求5所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分离筒外设置有 储油箱(1)，所述储油箱(1)包括箱体(2)和箱盖(3)，所述外转动轴(7)通过轴承座(9)固定 在箱盖(3)上，所述箱体(2)底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体(2)底面的隔 板(4)，所述隔板(4)与箱体(2)内壁之间形成储油区域;所述分离筒位于箱体(2)内的隔板(4)内，且出油口(6)位于隔板(4)上方，分离出铝粉后的油经出油口(6)进入储油区域。8.如权利要求5所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分离筒包括筒体 (20)和固定在筒体(20)上的筒盖(21)，所述筒盖(21)为中部凹陷的凹形盖，所述分离筒通 过凹形盖固定在外转动轴(7)上，所述内转动轴(8)穿过凹形盖后与铝粉清除机构连接。9.如权利要求8所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分离筒下方设置 有进油管(28)，所述筒体(20)下部设有废油进口(5)，所述筒体(20)内的废油进口(5)上方 设置有隔油板(29)，所述隔油板(29)上开设有内径与进油管(28)外径相适配的油管孔，所 述进油管(28)的出油端位于油管孔上方。10.如权利要求8所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述铝粉清除机构 包括座体(22)和多块固定在座体(22)上的刮板(23)，所述座体(22)键连接在内转动轴(8) 的下端，内转动轴(8)通过座体(22)带动刮板(23)清除分离筒内壁上的铝粉。11.如权利要求10所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述铝粉清除机构还包括多套数量与刮板(23)数量相同的定位件，每套定位件包括定位块(24)、阻尼圈(25)、 定位轴(26)和压缩弹簧(27)，所述定位轴(26)固定在座体(22)上，所述压缩弹簧(27)和阻 尼圈(25)均套设在定位轴(26)上，且阻尼圈(25)位于压缩弹簧(27)与筒盖(21)之间，所述 定位块(24)焊接固定在刮板(23)上，用于对阻尼圈(25)径向定位。12.如权利要求7所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分离筒下方设 置有铝粉收集箱(32)、废油回流箱(30)和挡油排粉装置，所述废油回流箱(30)固定在支架 (31)上，所述储油箱(1)固定在废油回流箱(30)上，所述挡油排粉装置固定在废油回流箱 (30)内，所述铝粉收集箱(32)对应设置在挡油排粉装置下方。13.如权利要求12所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述挡油排粉装置 包括中空罩壳(33)和人字形挡板(34)，所述中空罩壳(33)的下部为与人字形挡板(34)相适 配的人字形结构，所述人字形挡板(34)滑动设置在中空罩壳(33)的下方。14.如权利要求13所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述挡油排粉装置 还包括伸缩气缸(35)和两条L形轨道(35)，所述中空罩壳(33)分别通过两块L形连接件固定 在两条L形轨道(35)上，所述人字形挡板(34)设置在两条L形轨道(35)上，所述伸缩气缸 (35)与人字形挡板(34)活动连接用于控制中空罩壳(33)的开闭。
【文档编号】C10M175/00GK106047467SQ201610483730
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】张纺, 段俊, 俞小琦
【申请人】伊东新(德阳)线缆设备有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种含铝粉废油的分离方法，包括如下步骤：（1）初始工序，控制分离筒转动；（2）分离工序，从分离筒下部注入废油，在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，分离出铝粉后的油经分离筒上部的出油口排出；（3）清理工序，先停止注入废油，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。本发明不仅能够物理分离含铝粉废油，还能够回收并循环利用分离出来的油，油的利用率更高，做到了油的循环可持续利用，节约了拉制成本。同时，含铝粉废油对环境污染的问题也得到了解决。
【专利说明】
一种含铝粉废油的分离方法
技术领域
[0001]本发明属于油铝分离技术领域，尤其涉及一种含铝粉废油的分离方法。【背景技术】
[0002]铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油或铝拉线油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。油基型用于大中规格铝杆的拉拔，主要成都是基础油、油性齐、极压剂、聚沉剂等;水溶性产品含润滑油、乳化剂、铝防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，用于小规格铝线的拉拔。在拉拔铝杆或铝丝过程中，铝杆或铝丝因摩擦会磨掉其表面的铝粉，这些铝粉掉落到拉丝油中与拉丝油混合形成铝粉废油，由于铝粉废油中的铝粉非常难以分离，导致拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使用生产成本居高不下。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术:如中国专利公告号为CN104232286A的现有技术在2014年12月24日公开了一种铝丝废油的分离方法，其技术方案为一种铝丝废油的分离方法:使铝丝废油通过3个溶剂萃取罐后经微网分离器分离得到混合溶剂和铝粉半成品，混合溶剂经溶剂回收塔得到甲苯、N-甲基吡咯烷酮和拉丝废油。甲苯和N-甲基吡咯烷酮可重复使用，拉丝废油可回收;铝粉半成品经干燥器干燥得到铝粉。该专利使得生产过程中的拉丝油可以回收循环再利用，提高资源利用率。但由于在分离过程中加入了具有毒性的甲苯和N-甲基吡咯烷酮，存在着生产成本较高、容易污染环境和容易对操作人员身体造成伤害等缺陷。
[0004]又如中国专利公告号为CN105521987A的现有技术在2016年4月27日公开了一种铝泥油污分离系统，其技术方案为所述铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，油污分离装置通过管道与混合油池连通，纯油池设置在油污分离装置上的出油口的下游，油污分离装置对混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。由于铝粉废油为铝粉与拉丝油混合形成的悬浮液体，而该专利也并未给出金属油污分离设备的具体结构，因此难以有效实现铝粉与拉丝油的分离。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种含铝粉废油的分离方法，本发明不仅能够物理分离铝粉废油，还能够回收并循环利用分离出来的油，油的利用率更高，做到了油的循环可持续利用，节约了拉制成本。同时，铝粉废油对环境污染的问题也得到了解决。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，分离出铝粉后的油经分离筒上部的出油口排出；(3)清理工序，先停止注入废油，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。
[0007] 所述步骤(1)中分离筒的转速为2500—3200转/分。[〇〇〇8]所述步骤(2)中采用0.3MPa的压力将废油注入分离筒。
[0009]所述步骤(3)中停止注入废油15—25s后，控制分离筒停止转动。
[0010]所述分离筒和铝粉清除机构均由旋转机构驱动，所述旋转机构包括外转动轴和内转动轴，所述外转动轴用于驱动分离筒旋转，所述内转动轴转动设置在外转动轴内，用于驱动错粉清除机构清除错粉。
[0011]所述旋转机构还包括电机一、电机二、离合器上半部、离合器下半部、刹车盘、制动器和离合器拨叉，所述刹车盘固定设置在外转动轴的上端，所述制动器夹持在刹车盘上，制动器与刹车盘配合控制分离筒停止转动;所述电机一通过皮带轮与外转动轴连接，所述离合器下半部固定在内转动轴的上端，所述离合器上半部活动连接在电机二的输出轴上，所述离合器拨叉与离合器上半部配合控制离合器上半部与离合器下半部的连接与断开。
[0012]所述分离筒外设置有储油箱，所述储油箱包括箱体和箱盖，所述外转动轴通过轴承座固定在箱盖上，所述箱体底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体底面的隔板，所述隔板与箱体内壁之间形成储油区域;所述分离筒位于箱体内的隔板内，且出油口位于隔板上方，分离出铝粉后的油经出油口进入储油区域。
[0013]所述分离筒包括筒体和固定在筒体上的筒盖，所述筒盖为中部凹陷的凹形盖，所述分离筒通过凹形盖固定在外转动轴上，所述内转动轴穿过凹形盖后与铝粉清除机构连接。
[0014]所述分离筒下方设置有进油管，所述筒体下部设有废油进口，所述筒体内的废油进口上方设置有隔油板，所述隔油板上开设有内径与进油管外径相适配的油管孔，所述进油管的出油端位于油管孔上方。
[0015]所述出油口的数量为多个，多个出油口均匀设置在筒盖的四周，分离出铝粉后的油从筒盖上的出油口排出。
[0016]所述筒体的下部为锥形筒。
[0017]所述铝粉清除机构包括座体和多块固定在座体上的刮板，所述座体键连接在内转动轴的下端，内转动轴通过座体带动刮板清除分离筒内壁上的错粉。
[0018]所述刮板的数量为三块，三块刮板均匀固定在座体上。
[0019]所述铝粉清除机构还包括多套数量与刮板数量相同的定位件，每套定位件包括定位块、阻尼圈、定位轴和压缩弹簧，所述定位轴固定在座体上，所述压缩弹簧和阻尼圈均套设在定位轴上，且阻尼圈位于压缩弹簧与筒盖之间，所述定位块焊接固定在刮板上，用于对阻尼圈径向定位。
[0020]所述分离筒下方设置有铝粉收集箱、废油回流箱和挡油排粉装置，所述废油回流箱固定在支架上，所述储油箱固定在废油回流箱上，所述挡油排粉装置固定在废油回流箱内，所述铝粉收集箱对应设置在挡油排粉装置下方。
[0021]所述挡油排粉装置包括中空罩壳和人字形挡板，所述中空罩壳的下部为与人字形挡板相适配的人字形结构，所述人字形挡板滑动设置在中空罩壳的下方。
[0022]所述挡油排粉装置还包括伸缩气缸和两条L形轨道，所述中空罩壳分别通过两块L形连接件固定在两条L形轨道上，所述人字形挡板设置在两条L形轨道上，所述伸缩气缸与人字形挡板活动连接用于控制中空罩壳的开闭。
[0023]所述人字形挡板的两侧竖向向下延伸形成支撑段，所述人字形挡板的两个支撑段分别位于两条L形轨道上。[〇〇24]采用本发明的优点在于:一、本发明中，利用油和铝粉的密度不同，通过分离筒采用高速旋转的方式从物理上分离铝粉废油，能够有效地将铝粉从废油中分离出来，其分离效果更好，铝粉的分离率可达 90%以上。分离出来的拉丝油可直接再次使用，拉丝油的利用率更高，做到了拉丝油的循环可持续利用，节约了拉制成本，同时铝粉废油对环境污染的问题也得到了解决。并且，整个分离过程中不添加任何助剂或药剂，具有分离成本低、不污染环境和不危害操作人员身体健康的优点。并且，本发明主要通过分离工序和清理工序两道工序即可完成废油的分离，具有分离速度快、分离效率高和分离工序简单的优点。[〇〇25]二、本发明中，分离筒的转速为2500—3200转/分，在离心分离的作用下，采用该转速能够有效地将铝粉从废油中分离出来。[〇〇26]三、本发明中，所述步骤(2)中采用0.3MPa的压力将废油注入分离筒，采用该压力能够有效地将废油注入分离筒内。[〇〇27]四、本发明中，在停止注入废油15—25s后，控制分离筒停止转动，该方式能使停止注油后的那部分废油继续分离，直至分离筒内的废油完全分离，保证了废油分离的完整性。
[0028]五、本发明中，分离筒和铝粉清除机构均由旋转机构驱动，使用一套旋转机构就实现了废油的分离及铝粉的清除，有利于降低分离成本。
[0029]六、本发明中，旋转机构还包括电机一、电机二、离合器上半部、离合器下半部、刹车盘、制动器和离合器拨叉。其中，离合器拨叉与离合器上半部配合控制离合器上半部与离合器下半部的连接与断开，该结构通过同一旋转机构实现了外转动轴与内转动轴的单独控制，即实现了分离筒和铝粉清除机构的独立控制，有利于降低分离设备的生产成本。
[0030]七、本发明中，分离筒上的出油口位于隔板上方，能够有效地将分离出来的油存储到储油箱中，更加方便收集分离出来的油。
[0031]八、本发明中，筒盖的中部凹陷形成凹形盖，该结构有利于整个分离筒稳定地固定在外转动轴上，在高速旋转的条件下，分离筒不会产生晃动，有利于提高分离效果和延长整个旋转机构的使用寿命。
[0032]九、本发明中，通过隔油板能够阻止废油进入分离筒后在重力的作用下向下回流， 保证进油的准确性和稳定性更高。
[0033]十、本发明中，在筒盖的四周均匀设置多个出油口，有利于分离出来的油快速排出，提高了分离效果。其中，出油口设置在筒盖四周，而不是设置在筒体四周的结构，不仅保证了出油的稳定性，还提高了筒体的结构强度，在高速旋转下，筒体不容易损坏；同时，出油口设置在筒盖还具有安装方便、制造方便和清洗方便的优点。
[0034]十一、本发明中，筒体的下部设置为锥形筒，有利于降低废油的回油机率和提高铝粉的清除速度。
[0035]十二、本发明中，通过座体与刮板配合，能够一次性完全地清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉的清理速度更快，清理效率更高。座体键连接在内转动轴的下端，有利于铝粉清除机构的快速拆装。
[0036]十三、本发明中，刮板的数量为三块，且三块刮板均匀固定在座体上，该结构在保证铝粉清除机构结构简单合理的前提下，实现了铝粉的快速清除，有利于提高分离效率。
[0037]十四、本发明中，通过多套定位件中的阻尼圈，能够使刮板在分离铝粉废油时随分离筒同步转动，在清除铝粉时单独转动，保证分离效果和清除效果更好。
[0038]十五、本发明中，通过挡油排粉装置能够在向分离筒内注入废油时，对部分通过废油进口向下回流的废油形成阻挡，避免该部分废油与已分离出的铝粉混合。通过废油回流箱则能够收集因进入分离筒后在重力的作用下向下回流的部分废油。另外，废油回流箱固定在支架上，储油箱又固定在废油回流箱上，整个分离设备从上到下依次层叠固定设置，稳固性更好。
[0039]十六、本发明中，中空罩壳的下部为与人字形挡板相适配的人字形结构，其中，在分离废油时，能使向下回流的废油经人字形挡板与中空罩壳之间的间隙流入废油回流箱。 在分离完成后，通过人字形挡板打开中空罩壳，可使铝粉直接从中空罩壳排出。该结构能够有效避免废油与已分离出的铝粉混合，从而提高分离效果。
[0040]十七、本发明中，通过L形轨道及伸缩气缸配合控制人字形挡板的运动，实现了中空罩壳的自动开闭，有利于提升废油的分离效率。
[0041]十八、本发明中，人字形挡板的两侧竖向向下延伸形成支撑段，且人字形挡板的两个支撑段分别位于两条L形轨道上。该结构使得回流的废油能够完全进入废油回流箱，而不会进入铝粉收集箱。
[0042]十九、本发明主要用于由铝粉和拉丝油形成的废油的分离，但也可用于其它含金属粉的废油的分离。【附图说明】[〇〇43]图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的左视结构示意图；图3为本发明的后视结构示意图；图4为图2的A—A剖视结构示意图；图5为图2的B—B剖视结构示意图；图6为本发明中旋转分离装置的结构示意图；图7为本发明中筒体的结构示意图；图8为本发明中筒盖的结构示意图；图9为本发明中离合器上半部的结构示意图；图10为本发明中离合器拨叉的结构示意图；图11为本发明中外转动轴的结构示意图；图12为本发明中外转动轴的剖面图；图13为本发明中铝粉清除机构的主视结构示意图；图14为本发明中铝粉清除机构的俯视结构示意图；图中的标记为:1、储油箱，2、箱体，3、箱盖，4、隔板，5、废油进口，6、出油口，7、外转动轴，8、内转动轴，9、轴承座，10、电机一，11、电机二，12、离合器上半部，13、离合器下半部，14、刹车盘，15、制动器，16、离合器拨叉，17、皮带轮，18、拨槽，19、气缸，20、筒体，21、筒盖， 22、座体，23、刮板，24、定位块，25、阻尼圈，26、定位轴，27、压缩弹簧，28、进油管，29、隔油板，30、废油回流箱，31、支架，32、铝粉收集箱，33、中空罩壳，34、人字形挡板，35、伸缩气缸， 36、L形轨道。【具体实施方式】
[0044]实施例1一种含铝粉废油的分离方法，包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒以2500转/分的转速转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，废油的注入压力为0.3MPa，废油进入分离筒后， 在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，而分离出铝粉后的油则经分呙筒上部的出油口 6排出；(3)清理工序，先停止注入废油，待停止注入废油15s后，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。
[0045]其中，分离筒要求运转平稳，无明显震动现象。[〇〇46]经大量实验证明，采用本实施例所述的分离方法后，铝粉的分离率可达90%。[〇〇47] 实施例2一种含铝粉废油的分离方法，包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒以3200转/分的转速转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，废油的注入压力为0.3MPa，废油进入分离筒后， 在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，而分离出铝粉后的油则经分呙筒上部的出油口 6排出；(3)清理工序，先停止注入废油，待停止注入废油25s后，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。[〇〇48]经大量实验证明，采用本实施例所述的分离方法后，铝粉的分离率可达93%。
[0049]实施例3一种含铝粉废油的分离方法，包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒以2800转/分的转速转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，废油的注入压力为0.3MPa，废油进入分离筒后， 在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离至分离筒内壁，而分离出铝粉后的油则经分呙筒上部的出油口 6排出；(3)清理工序，先停止注入废油，待停止注入废油20s后，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。
[0050]经大量实验证明，采用本实施例所述的分离方法后，铝粉的分离率可达92%。[0051 ] 实施例4在上述任一实施例的基础上，所述分离筒和铝粉清除机构分别可以为如下结构:所述分离筒的结构为:包括下部为锥形筒的筒体20和固定在筒体20上的筒盖21，所述筒盖21为中部凹陷的凹形盖，所述分离筒下方设置有向分离筒内注入废油的进油管28,所述筒体20下部设有废油进口5,所述筒体20内的废油进口 5上方设置有隔油板29,所述隔油板29上开设有内径与进油管28外径相适配的油管孔，所述进油管28的出油端位于油管孔上方，进油管28的出油端设置在油管孔上方的结构，使得隔油板29能够阻止废油进入分离筒后在重力的作用下向下回流，从而保证进油的准确性和稳定性更高。所述分离筒上部出油口6的数量为多个，多个出油口6均匀设置在筒盖21的四周，分离出铝粉后的油从筒盖21上的出油口 6排出。[〇〇52]所述铝粉清除机构的结构为:包括座体22和多块固定在座体22上的刮板23,座体 22转动设置在分离筒内，刮板23的刮除面的形状与分离筒的内壁形状相适配，座体22带动刮板23清除附着在分离筒内壁上的铝粉。[〇〇53]进一步的，铝粉清除机构还包括多套定位件，定位件的数量优选与刮板23的数量相同，每套定位件包括定位块24、阻尼圈25、定位轴26和压缩弹簧27,所述定位轴26固定在座体22上，所述压缩弹簧27和阻尼圈25均套设在定位轴26上，且阻尼圈25位于压缩弹簧27 与筒盖21之间，所述定位块24焊接固定在刮板23上，定位块24与筒盖21配合用于对阻尼圈 25径向定位。其中，阻尼圈25的作用是:在分离过程中，使铝粉清除机构随分离筒同步转动， 在清除过程中，铝粉清除机构独立转动，进而保证分离效果更好。[〇〇54]本实施例中，所述刮板23的数量优选设为三块，三块刮板23均匀焊接固定在座体 22上;相应的，所述定位件的数量也设为三套。
[0055]本实施例中，所述分离筒和铝粉清除机构均由旋转机构驱动，其中，所述旋转机构的结构可以为:包括外转动轴7和内转动轴8,分离筒通过凹形盖固定在外转动轴7的下端， 外转动轴7通过凹形盖驱动分离筒旋转；内转动轴8转动设置在外转动轴7内，内转动轴8穿过凹形盖后与铝粉清除机构的座体22固定连接，铝粉清除机构通过内转动轴8转动设置在分离筒内。工作时，内转动轴8通过座体22带动刮板23清除分离筒内壁上的铝粉。
[0056]进一步的，所述旋转机构还包括电机一 10、电机二11、离合器上半部12、离合器下半部13、刹车盘14、制动器15和离合器拨叉16,其中，刹车盘14固定设置在外转动轴7的上端，制动器15夹持在刹车盘14上，制动器15与刹车盘14配合控制分离筒停止转动，即制动器 15开启时，刹车盘14不转动。外转动轴7上部的刹车盘14下方还设置有皮带轮17,电机一 10 通过皮带轮17与外转动轴7连接。离合器下半部13固定在内转动轴8的上端，离合器上半部 12通过销轴活动连接在电机二11的输出轴上，即离合器上半部12既能够沿输出轴上下移动，又能够在电机二11的带动下转动。离合器拨叉16与离合器上半部12配合控制离合器上半部12与离合器下半部13的连接与断开，离合器拨叉16与离合器上半部12的具体结构和具体配合过程为:离合器上半部12上开设有拨槽18,离合器拨叉16包括叉形结构的拨叉端和连接端，拨叉端位于离合器上半部12的拨槽18内，但拨叉端不影响离合器上半部12的正常转动，连接端与气缸19的活塞杆活动连接，另外，离合器拨叉16的中部还设置有转动支撑点；使用时，气缸19通过离合器拨叉16控制离合器上半部12在电机二11的输出轴上上下移动，从而实现离合器上半部12与离合器下半部13的连接和断开。
[0057]本实施例中，所述分离筒外设置有储油箱1，储油箱1包括箱体2和箱盖3,箱盖3通过螺栓固定在箱体2上，外转动轴7通过轴承座9固定在箱盖3上，箱体2底部设置有通孔，通孔四周设置有凸出于箱体2底面的隔板4,隔板4与箱体2内壁之间形成储油区域;分离筒位于箱体2内的隔板4内，且出油口6位于隔板4上方，分离出铝粉后的油经出油口6进入储油区域。另外，电机一 10、电机二11、气缸19和刹车盘14均通过支撑架固定在箱盖3上。[〇〇58]进一步的，箱体2优选采用长方体箱体2,通孔优选设置为圆形通孔。
[0059]本实施例中，所述分离筒下方设置有铝粉收集箱32、废油回流箱30和挡油排粉装置，所述废油回流箱30固定在支架31上，所述储油箱1固定在废油回流箱30上，所述挡油排粉装置固定在废油回流箱30内，所述铝粉收集箱32对应设置在挡油排粉装置下方。其中，挡油排粉装置具有挡油作用和排粉作用，排粉作用是指分离完成后，能将分离出来的铝粉排至铝粉收集箱32,挡油作用是指分离过程中，能够阻挡因重力而回流的废油进入铝粉收集箱32,并能够引导该部分废油进入废油回流箱30。
[0060]本实施例中，所述挡油排粉装置包括中空罩壳33和人字形挡板34,所述中空罩壳 33的下部为与人字形挡板34相适配的人字形结构，所述人字形挡板34滑动设置在中空罩壳 33的下方。通过移动人字形挡板34,可打开或关闭中空罩壳33。其中，分离废油时，中空罩壳 33被关闭，回流的废油经人字形挡板34与中空罩壳33之间的间隙流入废油回流箱30;排出铝粉时，中空罩壳33被打开，分离出的铝粉经中空罩壳33进入铝粉收集箱32。[〇〇611进一步的，所述挡油排粉装置还包括伸缩气缸35和两条L形轨道35,两条L形轨道 35固定在废油回流箱30内，所述中空罩壳33分别通过两块L形连接件固定在两条L形轨道35 上，所述人字形挡板34的两侧竖向向下延伸形成支撑段，所述人字形挡板34的两个支撑段分别位于两条L形轨道35上，所述伸缩气缸35与人字形挡板34活动连接用于控制中空罩壳 33的开闭，实现了中空罩壳33的自动开闭。[〇〇62]本实施例中，为了保证设备结构的精简性，所述进油管28的出油端穿过中空罩壳 33后竖向进入分离筒。
[0063]本实施例中，为了方便隔油板29的固定，所述座体22的下部固定连接有多根连接杆，所述隔油板29通过螺栓固定在多根连接杆上。其中，该连接杆的外径大于定位轴26的外径，且连接杆与定位轴26—体成型制成。安装时，座体22上开设有与定位轴26外径相适配的安装孔，定位轴26从座体22下方穿过座体22的安装孔后，再焊接或螺栓固定在座体22上。
【主权项】
1.一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:包括如下步骤:(1)初始工序，控制分离筒转动；(2)分离工序，从分离筒下部注入废油，在分离筒的离心作用下，废油中的铝粉被分离 至分离筒内壁，分离出铝粉后的油经分离筒上部的出油口排出；(3)清理工序，先停止注入废油，再控制分离筒停止转动，最后使用铝粉清除机构自动 清除分离筒内壁上的铝粉，铝粉经分离筒下部排出，完成废油的分离。2.如权利要求1所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述步骤(1)中分离 筒的转速为2500—3200转/分。3.如权利要求1所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述步骤(2)中采用 0.3MPa的压力将废油注入分离筒。4.如权利要求1所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述步骤(3)中停止 注入废油15—25s后，控制分离筒停止转动。5.如权利要求1 一4中任一项所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分 离筒和错粉清除机构均由旋转机构驱动，所述旋转机构包括外转动轴(7)和内转动轴(8)， 所述外转动轴(7)用于驱动分离筒旋转，所述内转动轴(8)转动设置在外转动轴(7)内，用于 驱动铝粉清除机构清除铝粉。6.如权利要求5所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述旋转机构还包括 电机一(10)、电机二(11)、离合器上半部(12)、离合器下半部(13)、刹车盘(14)、制动器(15) 和离合器拨叉(16)，所述刹车盘(14)固定设置在外转动轴(7)的上端，所述制动器(15)夹持 在刹车盘(14)上，制动器(15)与刹车盘(14)配合控制分离筒停止转动;所述电机一(10)通 过皮带轮(17)与外转动轴(7)连接，所述离合器下半部(13)固定在内转动轴(8)的上端，所 述离合器上半部(12)活动连接在电机二(11)的输出轴上，所述离合器拨叉(16)与离合器上 半部(12)配合控制离合器上半部(12)与离合器下半部(13)的连接与断开。7.如权利要求5所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分离筒外设置有 储油箱(1)，所述储油箱(1)包括箱体(2)和箱盖(3)，所述外转动轴(7)通过轴承座(9)固定 在箱盖(3)上，所述箱体(2)底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体(2)底面的隔 板(4)，所述隔板(4)与箱体(2)内壁之间形成储油区域;所述分离筒位于箱体(2)内的隔板(4)内，且出油口(6)位于隔板(4)上方，分离出铝粉后的油经出油口(6)进入储油区域。8.如权利要求5所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分离筒包括筒体 (20)和固定在筒体(20)上的筒盖(21)，所述筒盖(21)为中部凹陷的凹形盖，所述分离筒通 过凹形盖固定在外转动轴(7)上，所述内转动轴(8)穿过凹形盖后与铝粉清除机构连接。9.如权利要求8所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分离筒下方设置 有进油管(28)，所述筒体(20)下部设有废油进口(5)，所述筒体(20)内的废油进口(5)上方 设置有隔油板(29)，所述隔油板(29)上开设有内径与进油管(28)外径相适配的油管孔，所 述进油管(28)的出油端位于油管孔上方。10.如权利要求8所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述铝粉清除机构 包括座体(22)和多块固定在座体(22)上的刮板(23)，所述座体(22)键连接在内转动轴(8) 的下端，内转动轴(8)通过座体(22)带动刮板(23)清除分离筒内壁上的铝粉。11.如权利要求10所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述铝粉清除机构还包括多套数量与刮板(23)数量相同的定位件，每套定位件包括定位块(24)、阻尼圈(25)、 定位轴(26)和压缩弹簧(27)，所述定位轴(26)固定在座体(22)上，所述压缩弹簧(27)和阻 尼圈(25)均套设在定位轴(26)上，且阻尼圈(25)位于压缩弹簧(27)与筒盖(21)之间，所述 定位块(24)焊接固定在刮板(23)上，用于对阻尼圈(25)径向定位。12.如权利要求7所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述分离筒下方设 置有铝粉收集箱(32)、废油回流箱(30)和挡油排粉装置，所述废油回流箱(30)固定在支架 (31)上，所述储油箱(1)固定在废油回流箱(30)上，所述挡油排粉装置固定在废油回流箱 (30)内，所述铝粉收集箱(32)对应设置在挡油排粉装置下方。13.如权利要求12所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述挡油排粉装置 包括中空罩壳(33)和人字形挡板(34)，所述中空罩壳(33)的下部为与人字形挡板(34)相适 配的人字形结构，所述人字形挡板(34)滑动设置在中空罩壳(33)的下方。14.如权利要求13所述的一种含铝粉废油的分离方法，其特征在于:所述挡油排粉装置 还包括伸缩气缸(35)和两条L形轨道(35)，所述中空罩壳(33)分别通过两块L形连接件固定 在两条L形轨道(35)上，所述人字形挡板(34)设置在两条L形轨道(35)上，所述伸缩气缸 (35)与人字形挡板(34)活动连接用于控制中空罩壳(33)的开闭。
【文档编号】C10M175/00GK106047467SQ201610483730
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】张纺, 段俊, 俞小琦
【申请人】伊东新(德阳)线缆设备有限公司
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0访客 来自[中国] 2021年09月14日 16:07可以提供技术吗，18177269838
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