一种合成油基高抗磨润滑油的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种合成油基高抗磨润滑油，按质量份数计，各组份配比为：基础油1200～1560份；添加剂91～112份石墨10～45份；膨润土10～30份；偶联剂10～30份；其中所述基础油为合成油；所述添加剂中含有金刚石纳米颗粒。本发明配方中含有少量石墨，还含有少量膨润土，尤其是本发明的添加剂中引入了含氮基团，各组分协同作用使得其具有一定的分散性能，能有效改善润滑油中石蜡结晶的形状和大小，从而具有更佳的降凝效果。此外基础油为合成油，通过加入金刚石纳米颗粒和各组分协同作用，能保持低温使用，且保持较好的抗磨性，大大的提高了合成油作为基础油的润滑油的应用范围。
【专利说明】
一种合成油基高抗磨润滑油
技术领域
[0001 ]本发明属于精细化学品技术领域，具体涉及一种润滑油。
【背景技术】
[0002] 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体 或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油产品通常 要在很低的环境温度下使用，特别是在冬季及冷车状态下，因此要求使用的润滑油具有良 好的低温流动性能，这样不仅有利于机器的正常启动运行，还可以降低机器在启动过程中 的磨损。
[0003] 然而在低温下，润滑油基础油中的晶体结晶析出，形成三维网络状结构而失去流 动性。为了保持油品的低温流动性，有两种途径，一是对基础油深度脱蜡，可以得到低倾点 的润滑油，但有损油品的质量;二是通常向润滑油油品中添加少量的降凝剂，就可以显著的 改善油品中蜡晶形态和结构，从而降低凝固点。一般降凝剂的烷基侧链采用不同碳数的单 体共聚，调整其平均侧链碳数以适应不同的润滑油基础油。然而，这些降凝剂大部分采用相 对分子质量较大的单酯或聚酯。单酯或聚酯的降凝剂对于合成油基的普通润滑油有明显的 降凝作用，但极易带来其凝点的升高和抗磨损性能的下降。因此如何提高合成油基润滑油 的耐低温性能，并保持较好的抗磨性能，是本领域亟待研究和解决的问题。
【发明内容】
[0004] 发明目的:针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐低温的润滑油，并且 提供了其中添加剂的制备方法。
[0005] 技术方案:本发明提供了一种合成油基高抗磨润滑油，按质量份数计，各组份配比 为： 基础油 1200~1560份； 添加剂 91~112份；
[0006] 石墨 10~45份； 膨润土 10~30份； 偶联剂 10~30份；
[0007] 其中所述基础油为合成油;所述添加剂中含有金刚石纳米颗粒。
[0008] 优选的，所述偶联剂为单烷基钛酸酯。
[0009] 本发明所采用的添加剂较为特殊，所述的添加剂其原料包括：白油、富马酸酯混合 物、醋酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮和金刚石纳米颗粒;按质量份数计，配比为45~50份白油、 30~40份富马酸酯混合物、10~12份醋酸乙烯酯、3~5份乙烯基吡咯烷酮和3~5份金刚石 纳米颗粒。
[0010] 进一步优选的，所述的富马酸酯混合物中各组分的配比为:5~6份富马酸癸酯，12 ~15份富马松香季戍四醇酯，13~19份富马酸二甲酯。
[0011] 上述的添加剂通过如下方法得到：将45~50份白油与5~6份富马酸癸酯，12~15 份富马松香季戍四醇酯，13~19份富马酸二甲酯混合，再加入10~12份醋酸乙烯酯，3~5份 乙烯基吡咯烷酮和3~5份金刚石纳米颗粒，缓慢升高温度至45~55 °C，剧烈搅拌2~3小时， 再加入0.1~0.2份过氧化苯甲酰，继续搅拌2~3小时，降温，得到添加剂。
[0012] 进一步优选的，上述制备过程中，加入过氧化苯甲酰后，控制搅拌速度，使其温度 自然保持在70~75 °C。
[0013] 有益效果:本发明配方中含有少量石墨，还含有少量膨润土，尤其是本发明的添加 剂中引入了含氮基团，各组分协同作用使得其具有一定的分散性能，能有效改善润滑油中 石蜡结晶的形状和大小，从而具有更佳的降凝效果。同时，与常规润滑油相比，省去了分散 剂。
[0014] 此外，本发明的基础油为合成油，通过加入金刚石纳米颗粒和各组分协同作用，不 仅能保持低温使用，且使得在低温下使用的润滑油保持较好的抗磨性，制得的润滑油成品 具有良好的摩擦学性能，极压性能也得到大幅提升，大大的提高了合成油作为基础油的润 滑油的应用范围，同时由于其可以生物降解而迅速的降低环境污染，与常规的润滑油相比， 具有较大的优势。
【具体实施方式】：
[0015] 实施例1
[0016] 合成油基高抗磨润滑油，其组份及含量按照质量份数为： 合成油 1200份；
[0017] 添加剂 91份； 石墨 10份； 膨润土 10份；
[0018] 偶联剂 10份；
[0019] 其中添加剂原料按照质量份数包括:45份白油、30份富马酸酯混合物、10份醋酸乙 烯酯、3份乙烯基吡咯烷酮和3份金刚石纳米颗粒。
[0020] 其中富马酸酯混合物中各组分按照质量份数的配比为:5份富马酸癸酯，12份富马 松香季戍四醇酯，13份富马酸二甲酯。
[0021 ]其中添加剂的制备方法为:将45份白油与5份富马酸癸酯，12份富马松香季戍四醇 酯，13份富马酸二甲酯混合，再加入10份醋酸乙烯酯，3份乙烯基吡咯烷酮和3份金刚石纳米 颗粒，缓慢升高温度至45°C，剧烈搅拌2小时，再加入0.1份过氧化苯甲酰，控制搅拌速度，使 其温度自然保持在70°C，继续搅拌2小时，降温，得到添加剂，所得添加剂平均分子量47000。 [0022] 实施例2
[0023]合成油基高抗磨润滑油，其组份及含量按照质量份数为： 合成油 1560份； 添加剂 112份；
[0024] 石墨 45份; 膨润土 30:份； 偶联剂 30份；
[0025] 其中添加剂原料按照质量份数包括:50份白油、40份富马酸酯混合物、12份醋酸乙 烯酯、5份乙烯基吡咯烷酮和5份金刚石纳米颗粒。
[0026] 其中富马酸酯混合物中各组分按照质量份数的配比为:6份富马酸癸酯，15份富马 松香季戍四醇酯，19份富马酸二甲酯。
[0027] 其中添加剂的制备方法为:将50份白油与6份富马酸癸酯，15份富马松香季戍四醇 酯，19份富马酸二甲酯混合，再加入12份醋酸乙烯酯，5份乙烯基吡咯烷酮和5份金刚石纳米 颗粒，缓慢升高温度至55 °C，剧烈搅拌3小时，再加入0.2份过氧化苯甲酰，控制搅拌速度，使 其温度自然保持在75 °C，继续搅拌3小时，降温，得到添加剂，所得添加剂平均分子量49000。 [0028] 实施例3
[0029] 合成油基高抗磨润滑油，其组份及含量按照质量份数为： 合成油 1380份； 添加剂 102份；
[0030] 石墨 2.8:份;.. 膨润土 20份： 偶联剂 20份；
[0031] 其中添加剂原料按照质量份数包括:48份白油、35份富马酸酯混合物、11份醋酸乙 烯酯、4份乙烯基吡咯烷酮和4份金刚石纳米颗粒。
[0032] 其中富马酸酯混合物中各组分按照质量份数的配比为:6份富马酸癸酯，13份富马 松香季戍四醇酯，16份富马酸二甲酯。
[0033]其中添加剂的制备方法为:将48份白油与6份富马酸癸酯，13份富马松香季戍四醇 酯，16份富马酸二甲酯混合，再加入11份醋酸乙烯酯，4份乙烯基吡咯烷酮和4份金刚石纳米 颗粒，缓慢升高温度至50°C，剧烈搅拌2~3小时，再加入0.15份过氧化苯甲酰，控制搅拌速 度，使其温度自然保持在75 °C，继续搅拌2.5小时，降温，得到添加剂，所得添加剂平均分子 量51000。
[0034] 实施例4
[0035] 合成油基高抗磨润滑油，其组份及含量按照质量份数为： 合成油 1300份； 添加剂 95份；
[0036] 石墨 20份； 膨润土 15份； 偶联剂 15份；
[0037] 其中添加剂原料按照质量份数包括:46份白油、32份富马酸酯混合物、10份醋酸乙 烯酯、3份乙烯基吡咯烷酮和4份金刚石纳米颗粒。
[0038] 其中富马酸酯混合物中各组分按照质量份数的配比为:5份富马酸癸酯，13份富马 松香季戍四醇酯，14份富马酸二甲酯。
[0039] 其中添加剂的制备方法为:将46份白油与5份富马酸癸酯，13份富马松香季戍四醇 酯，14份富马酸二甲酯混合，再加入10份醋酸乙烯酯，3份乙烯基吡咯烷酮和4份金刚石纳米 颗粒，缓慢升高温度至45°C，剧烈搅拌2小时，再加入0.15份过氧化苯甲酰，控制搅拌速度， 使其温度自然保持在72°C，继续搅拌2小时，降温，得到添加剂，所得添加剂平均分子量 49500。
[0040] 实施例5
[0041 ]合成油基高抗磨润滑油，其组份及含量按照质量份数为： 合成油 1480份； 添加剂 108份；
[0042] 石墨 40份； 膨润土 B价； 偶联剂 25份；
[0043] 其中添加剂原料按照质量份数包括:49份白油、38份富马酸酯混合物、12份醋酸乙 烯酯、4份乙烯基吡咯烷酮和5份金刚石纳米颗粒。
[0044] 其中富马酸酯混合物中各组分按照质量份数的配比为:6份富马酸癸酯，14份富马 松香季戍四醇酯，18份富马酸二甲酯。
[0045] 其中添加剂的制备方法为:将49份白油与6份富马酸癸酯，14份富马松香季戍四醇 酯，18份富马酸二甲酯混合，再加入12份醋酸乙烯酯，4份乙烯基吡咯烷酮和5份金刚石纳米 颗粒，缓慢升高温度至55°C，剧烈搅拌2.5小时，再加入0.15份过氧化苯甲酰，控制搅拌速 度，使其温度自然保持在75 °C，继续搅拌2.5小时，降温，得到添加剂，所得添加剂平均分子 量50600。
[0046] 实验 1:
[0047] 将实施例1~5所制得的润滑油，进行性能测试，结果如下表所示：
[0049] 实验 2:
[0050] 实验采用M200型环块摩擦磨损实验机。试块不动，通过主轴旋转使得试环在块上 转动，环浸泡在油池中，旋转的圆环把油带到摩擦副间进行润滑。
[0051 ] 试块采用45#钢，硬度82--88HRB，试环为轴承钢，真空淬火，硬度为60~62HRC， 实验温度为24°C，转速为260r/min，每次实验转动摩擦时间45min。磨损前后试块质量用紧 密天平测量，称量前试块先用超声波在石油醚中清洗，再在无水乙醇中清洗，用普通光学显 微镜观察摩擦表面形貌，进行辅助分析。
[0052]磨损量对比实验结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种合成油基高抗磨润滑油，其特征在于按质量份数计，各组份配比为： 基础油 1200~1560份； 添加剂 91~112份； 石墨 10~45份； 膨润土 10~30份; 偶联剂 10~30份； 其中所述基础油为合成油;所述添加剂中含有金刚石纳米颗粒。2. 根据权利要求1所述的合成油基高抗磨润滑油，其特征在于所述偶联剂为单烷基钛 酉支醋。3. 根据权利要求1所述的合成油基高抗磨润滑油，其特征在于所述的添加剂，其原料包 括：白油、富马酸酯混合物、醋酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮和金刚石纳米颗粒；按质量份数 计，配比为45~50份白油、30~40份富马酸酯混合物、10~12份醋酸乙稀酯、3~5份乙烯基 吡咯烷酮和3~5份金刚石纳米颗粒。4. 根据权利要求1所述的合成油基高抗磨润滑油，其特征在于所述的富马酸酯混合物 中各组分的配比为:5~6份富马酸癸酯，12~15份富马松香季戍四醇酯，13~19份富马酸二 甲醋。5. 根据权利要求3所述的合成油基高抗磨润滑油，其特征在于所述的添加剂通过如下 方法得到:将45~50份白油与5~6份富马酸癸酯，12~15份富马松香季戍四醇酯，13~19份 富马酸二甲酯混合，再加入10~12份醋酸乙烯酯，3~5份乙烯基吡咯烷酮和3~5份金刚石 纳米颗粒，缓慢升高温度至45~55°C，剧烈搅拌2~3小时，再加入0.1~0.2份过氧化苯甲 酰，继续搅拌2~3小时，降温，得到添加剂。6. 根据权利要求5所述的合成油基高抗磨润滑油，其特征在于，制备过程中，加入过氧 化苯甲酰后，控制搅拌速度，使其温度自然保持在70~75 °C。
【文档编号】C10N30/04GK106047453SQ201610396964
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘道临
【申请人】江苏金迪润滑油有限公司