金属润滑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属润滑剂及其制备方法，金属润滑剂包括以下重量份计的原料：基础油10～60份、亚磷酸脂10～20份、抗氧剂1～5份、硅烷偶联剂20～30份、桦叶菊萜酸40～60份、齐墩果酮酸50～60份、枸橼酸甲酯20～80份、盐酸10～20份、增粘剂1～20份、磷酸1～50份、二异氰酸酯10～30份、氯化石蜡5～10份。其制备方法是：向容器中依次加入基础油、亚磷酸脂、抗氧剂、硅烷偶联剂、桦叶菊萜酸、齐墩果酮酸、枸橼酸甲酯、磷酸、二异氰酸酯、氯化石蜡，搅拌反应，冷却到60～70℃，再加入盐酸和增粘剂，继续搅拌，冷却至常温。本发明可以获得更好的金属表面光洁度且大大延长了金属工具的寿命。
【专利说明】
金属润滑剂及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种金属润滑剂及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还 能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加 剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条 件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需 要润滑的部位。
[0004] 申请号为CN97105775.3的中国专利申请公开了一种松锈防蚀润滑剂及其制备方 法，原料的重量百分组成为：蓖麻油5-10%、乙醇5-8%、油酸2-4%、三乙醇胺1 一2%、脱臭煤 油25-30%、白溶剂油10-15%、三氯乙烷15-20%、四氯乙烯20-30%、烷基酚聚氧乙烯醚苯 甲酸酯4一8%。该松锈防蚀润滑剂及其制备方法和现有同类产品和工艺相比，具有原料易 得、工艺简单、松锈防蚀性能好等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明提供了一种金属润滑剂及其制备方法，可在金属表面形成一层润滑膜，提 高金属表面的光洁度。
[0007] 本发明采用以下技术方案： 金属润滑剂，包括以下重量份计的原料:基础油10~60份、亚磷酸脂10~20份、抗氧剂1 ~5份、硅烷偶联剂20~30份、桦叶菊萜酸40~60份、齐墩果酮酸50~60份、枸橼酸甲酯20~ 80份、盐酸10~20份、增粘剂1~20份、磷酸1~50份、二异氰酸酯10~30份、氯化石蜡5~10 份。
[0008] 作为优选，金属润滑剂，包括以下重量份计的原料:基础油40份、亚磷酸脂15份、抗 氧剂4份、硅烷偶联剂25份、桦叶菊萜酸50份、齐墩果酮酸55份、枸橼酸甲酯60份、盐酸15份、 增粘剂10份、磷酸20份、二异氰酸酯20份、氯化石蜡8份。
[0009] 作为优选，金属润滑剂，包括以下重量份计的原料:基础油10份、亚磷酸脂10份、抗 氧剂1份、硅烷偶联剂20份、桦叶菊萜酸40份、齐墩果酮酸50份、枸橼酸甲酯20份、盐酸10份、 增粘剂1份、磷酸1份、二异氰酸酯10份、氯化石蜡5份。
[0010] 作为优选，金属润滑剂，包括以下重量份计的原料:基础油60份、亚磷酸脂20份、抗 氧剂5份、硅烷偶联剂30份、桦叶菊萜酸60份、齐墩果酮酸60份、枸橼酸甲酯80份、盐酸20份、 增粘剂20份、磷酸50份、二异氰酸酯30份、氯化石蜡10份。
[0011] 作为优选，增粘剂为烷基醇酰胺、聚乙二醇双硬脂酸酯或丙烯酸聚合物。
[0012] 上述金属润滑剂的制备方法，包括以下步骤：向容器中依次加入基础油、亚磷酸 月旨、抗氧剂、硅烷偶联剂、桦叶菊萜酸、齐墩果酮酸、枸橼酸甲酯、磷酸、二异氰酸酯、氯化石 蜡，搅拌后在120~150°C反应3~5h，在搅拌状态下，将上述反应后的物质冷却到60~70°C， 再加入盐酸和增粘剂，继续搅拌lh;冷却至常温，即可。
[0013]有益效果 本发明可形成一层干爽的极薄的润滑膜，因其润滑能力，可获得更好的金属表面光洁 度且大大延长了金属工具的寿命。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
[0016] 实施例1 金属润滑剂，包括以下重量份计的原料:基础油40份、亚磷酸脂15份、抗氧剂4份、硅烷 偶联剂25份、桦叶菊萜酸50份、齐墩果酮酸55份、枸橼酸甲酯60份、盐酸15份、增粘剂10份、 磷酸20份、二异氰酸酯20份、氯化石蜡8份。
[0017] 增粘剂为烷基醇酰胺。
[0018] 上述金属润滑剂的制备方法，包括以下步骤：向容器中依次加入基础油、亚磷酸 月旨、抗氧剂、硅烷偶联剂、桦叶菊萜酸、齐墩果酮酸、枸橼酸甲酯、磷酸、二异氰酸酯、氯化石 蜡，搅拌后在120~150°C反应3~5h，在搅拌状态下，将上述反应后的物质冷却到60~70°C， 再加入盐酸和增粘剂，继续搅拌lh;冷却至常温，即可。
[0019] 实施例2 金属润滑剂，包括以下重量份计的原料:基础油10份、亚磷酸脂10份、抗氧剂1份、硅烷 偶联剂20份、桦叶菊萜酸40份、齐墩果酮酸50份、枸橼酸甲酯20份、盐酸10份、增粘剂1份、磷 酸1份、二异氰酸酯1 〇份、氯化石蜡5份。
[0020] 增粘剂为聚乙二醇双硬脂酸酯。
[0021] 上述金属润滑剂的制备方法，包括以下步骤：向容器中依次加入基础油、亚磷酸 月旨、抗氧剂、硅烷偶联剂、桦叶菊萜酸、齐墩果酮酸、枸橼酸甲酯、磷酸、二异氰酸酯、氯化石 蜡，搅拌后在120~150°C反应3~5h，在搅拌状态下，将上述反应后的物质冷却到60~70°C， 再加入盐酸和增粘剂，继续搅拌lh;冷却至常温，即可。
[0022] 实施例3 金属润滑剂，包括以下重量份计的原料:基础油60份、亚磷酸脂20份、抗氧剂5份、硅烷 偶联剂30份、桦叶菊萜酸60份、齐墩果酮酸60份、枸橼酸甲酯80份、盐酸20份、增粘剂20份、 磷酸50份、二异氰酸酯30份、氯化石蜡10份。
[0023]增粘剂为丙烯酸聚合物。
[0024]上述金属润滑剂的制备方法，包括以下步骤：向容器中依次加入基础油、亚磷酸 月旨、抗氧剂、硅烷偶联剂、桦叶菊萜酸、齐墩果酮酸、枸橼酸甲酯、磷酸、二异氰酸酯、氯化石 蜡，搅拌后在120~150°C反应3~5h，在搅拌状态下，将上述反应后的物质冷却到60~70°C， 再加入盐酸和增粘剂，继续搅拌lh;冷却至常温，即可。
[0025] 对比例1 与实施例1相同，不同在于:不加氯化石蜡。
[0026] 性能测试 对实施例1~3和对比例1的产品进行性能测试，将产品涂抹于金属表面形成润滑膜，测 定摩擦系数和厚度，结果见表1。
结论:本发明可形成一层干爽的极薄的润滑膜，因其润滑能力，可获得更好的金属表面 光洁度且大大延长了金属工具的寿命。
【主权项】
1. 金属润滑剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料:基础油10~60份、亚磷酸脂10 ~20份、抗氧剂1~5份、硅烷偶联剂20~30份、桦叶菊萜酸40~60份、齐墩果酮酸50~60份、 枸橼酸甲酯20~80份、盐酸10~20份、增粘剂1~20份、磷酸1~50份、二异氰酸酯10~30份、 氯化石蜡5~10份。2. 根据权利要求1所述的金属润滑剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料:基础油 40份、亚磷酸脂15份、抗氧剂4份、硅烷偶联剂25份、桦叶菊萜酸50份、齐墩果酮酸55份、枸橼 酸甲酯60份、盐酸15份、增粘剂10份、磷酸20份、二异氰酸酯20份、氯化石蜡8份。3. 根据权利要求1所述的金属润滑剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料:基础油 10份、亚磷酸脂10份、抗氧剂1份、硅烷偶联剂20份、桦叶菊萜酸40份、齐墩果酮酸50份、枸橼 酸甲酯20份、盐酸10份、增粘剂1份、磷酸1份、二异氰酸酯10份、氯化石蜡5份。4. 根据权利要求1所述的金属润滑剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料:基础油 60份、亚磷酸脂20份、抗氧剂5份、硅烷偶联剂30份、桦叶菊萜酸60份、齐墩果酮酸60份、枸橼 酸甲酯80份、盐酸20份、增粘剂20份、磷酸50份、二异氰酸酯30份、氯化石蜡10份。5. 根据权利要求1所述的金属润滑剂，其特征在于，增粘剂为烷基醇酰胺、聚乙二醇双 硬脂酸酯或丙烯酸聚合物。6. 基于权利要求1所述的金属润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：向容器 中依次加入基础油、亚磷酸脂、抗氧剂、硅烷偶联剂、桦叶菊萜酸、齐墩果酮酸、枸橼酸甲酯、 磷酸、二异氰酸酯、氯化石蜡，搅拌后在120~150°C反应3~5h，在搅拌状态下，将上述反应 后的物质冷却到60~70°C，再加入盐酸和增粘剂，继续搅拌lh;冷却至常温，即可。
【文档编号】C10N40/20GK106047452SQ201610392453
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司