型煤制造设备的制造方法
【专利摘要】本发明提出一种型煤制造设备，包括：型煤平台，第一驱动机构，挡板，第二驱动机构，压煤机构，落料塔，滑道，挡墙，拖煤车。根据本发明实施例的型煤制造设备，利用型煤平台与压煤机构的有机结合，当型煤平台处于水平位置时，压煤机构移动到型煤平台的上方以压制型煤，型煤压制完成后，压煤机构避让开以使型煤平台处于竖直位置，卸下型煤，实现机械作业，可大幅度提高型煤生产能力。
【专利说明】
型煤制造设备
技术领域
[0001]本发明涉及铸造焦的生产，特别涉及一种型煤制造设备。
【背景技术】
[0002]铸造焦分为型焦和团块焦炭。型焦即形状规格均一的焦炭，是性能良好的铸造焦。型焦是解决煤炭清洁燃烧的一条行之有效的途径。型焦普遍用于冶炼和铸造。
[0003]我国煤炭资源丰富，但分布不均，作为炼焦基础配煤的肥煤和焦煤相对贫乏，无烟煤及个别地区的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，只能用于民用燃料和工业型煤。通过一定的工艺配比，这些不能生产焦炭的煤种也能参与生产铸造焦炭。
[0004]型焦由预先制成的型煤焦化而成，因此，型煤的生产能力会制约型焦的生产能力。相关技术中，型煤生产的机械化程度不高，严重影响着型焦的产量。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本发明的一个目的在于提出一种可以提高型煤生产能力的型煤制造设备。
[0007]根据本发明实施例的型煤制造设备，包括:型煤平台；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述型煤平台相连，以驱动所述型煤平台在水平位置与竖直位置间可切换;挡板，所述挡板设在所述型煤平台的右边沿;第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述挡板相连，当所述型煤平台处于水平位置时，所述第二驱动机构驱动所述挡板向上伸出以使所述挡板的上边沿高于所述型煤平台的上表面，并使所述型煤平台与所述挡板限定出型煤槽，当所述型煤平台处于竖直位置时，所述第二驱动机构驱动所述挡板向左缩回以使所述挡板的右边沿向左至少位于所述型煤平台的右表面的左侧;压煤机构，所述压煤机构可移动地设在所述型煤平台的上面，当所述型煤平台处于水平位置时，所述压煤机构移动到所述型煤平台的上方以压制型煤，当所述型煤平台处于竖直位置时，所述压煤机构移动到所述型煤平台的左侧以避让开所述型煤平台。
[0008]根据本发明实施例的型煤制造设备，利用型煤平台与压煤机构的有机结合，当型煤平台处于水平位置时，压煤机构移动到型煤平台的上方以压制型煤，型煤压制完成后，压煤机构避让开以使型煤平台处于竖直位置，卸下型煤，实现机械作业，可大幅度提高生产能力。
[0009]另外，根据本发明上述实施例的型煤制造设备还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本发明的一个示例，所述型煤制造设备还包括落料塔，所述落料塔设在所述压煤机构的上面且与所述型煤平台上下相对。
[0011]根据本发明的一个示例，所述型煤制造设备还包括滑道，所述滑道设在所述挡板的右侧，所述滑道的上表面低于所述型煤平台的下表面。
[0012]根据本发明的一个示例，所述型煤制造设备还包括挡墙，所述挡墙设在所述滑道的右侧。
[0013]根据本发明的一个示例，所述型煤制造设备还包括拖煤车，所述拖煤车可移动地设在所述滑道上。
[0014]根据本发明的一个示例，所述滑道为槽型通道或者所述滑道由多个间隔布置的托棍构成。
[0015]根据本发明的一个示例，所述第一驱动机构为气缸、液压缸、电机或丝杠。
[0016]根据本发明的一个示例，所述第二驱动机构为气缸、液压缸、电机或丝杠。
[0017]根据本发明的一个示例，所述压煤机构包括设在所述型煤平台上面的轨道、在所述轨道上可左右移动的行走台车、设在所述行走台车上的第三驱动装置以及与所述第三驱动装置相连用于压制型煤的压板。
[0018]根据本发明的一个示例，所述压煤机构还包括靠轮，所述靠轮设在所述移动台车的上面且位于所述移动台车与所述轨道之间，所述第三驱动机构为气缸、液压缸、电机或丝杠。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明一个实施例的型煤制造设备的第一种示意图；
[0021]图2是根据本发明一个实施例的型煤制造设备的第二种示意图；
[0022]图3是根据本发明又一实施例的型煤制造设备的第三种示意图；
[0023]图4是根据本发明一个实施例的型煤制造设备的拖煤车示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的型煤制造设备。
[0026]如图1至图4所示，根据本发明实施例的型煤制造设备，包括:型煤平台100，第一驱动机构200，挡板300，第二驱动机构400，压煤机构500，落料塔600，滑道700，挡墙800，拖煤车900。
[0027]这里需要说明的是，型煤平台100是一个槽型结构，用于承接煤料，以供压煤机构500压制成型煤，这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。
[0028]具体地说，诸如气缸、液压缸、电机或丝杠的第一驱动机构200与型煤平台100相连，以驱动型煤平台100在水平(即如图1中所示的箭头左右所指示的方向)位置(如图1和图2所示)与竖直(即如图3中所示的箭头上下所指示的方向)位置(如图3所示)间可切换。
[0029]挡板300设在型煤平台100的右(即如图1中所示的箭头右所指示的方向)边沿。
[0030]诸如气缸、液压缸、电机或丝杠的第二驱动机构400设在型煤平台100上且与挡板300相连。
[0031]如图1和图2所示，当型煤平台100处于水平位置时，第二驱动机构400驱动挡板300向上伸出以使挡板300的上边沿高于型煤平台100的上表面，并使型煤平台100与挡板300限定出型煤槽。
[0032]如图3所示，当型煤平台100处于竖直位置时，第二驱动机构400驱动挡板300向左(即如图3中所示的箭头左所指示的方向)缩回以使挡板300的右边沿(图3中所示的挡板300的右边沿，即为图1和图2中所示的挡板300的上边沿，这里仅仅是为了描述需要以作区分，而不是为了对本发明进行限制)向左至少位于型煤平台100的右表面(图3中所示的型煤平台100的右表面，即为图1和图2中所示的型煤平台100的上表面，这里仅仅是为了描述需要以作区分，而不是为了对本发明进行限制)的左侧。
[0033]压煤机构500可移动地设在型煤平台100的上面。对于压煤机构500的移动方向不做特别限定，例如，压煤机构500可以左右(即如图1中所示的箭头上所指示的方向)移动地设在型煤平台100的上面;压煤机构500也可以前后(垂直于图1的纸面的方向)移动地设在型煤平台100的上面；只要压煤装置500能在压煤位置和避让位置间可切换即可。
[0034]如图1和图2所示，当型煤平台100处于水平位置时，压煤机构500移动到型煤平台100的上方以压制型煤。如图3所示，当型煤平台100处于竖直位置时，压煤机构500移动到型煤平台100的左侧以避让开型煤平台100。
[0035]落料塔600设在压煤机构500的上面且与型煤平台100上下相对。这里需要说明的是，当落料塔600向型煤平台100供煤时，压煤机构500也是移动到型煤平台100的左侧以避让开型煤平台100(即，避让开落料塔600的落煤口)，这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。
[0036]滑道700设在挡板300的右侧，滑道700的上表面低于型煤平台100的下(即如图1中所示的箭头下所指示的方向)表面。滑道700可以为槽型通道或者由多个间隔布置的托辊构成。
[0037]挡墙800设在滑道700的右侧。
[0038]拖煤车900可移动地设在滑道700上。可以理解的是，本发明中，滑道700是沿前后(即如图4中所示的箭头前后所指示的方向)方向延伸的，那么，拖煤车900是沿前后方向可移动地设在滑道700上的。
[0039]根据本发明实施例的型煤制造设备在作业时，初始状态如图1所示，型煤平台100处于水平位置，挡板300的上边沿高于型煤平台100的上表面，压煤机构500避让开型煤平台。
[0040]开始工作时，落料塔600把煤料落入型煤平台100，当落入煤料的量满足一层煤饼的需要时，压煤机构500行走至型煤平台100的正上方，开始压制第一层煤饼。
[0041]压制完成后，压煤机构500避让开型煤平台100。在第一层煤饼上铺上纸垫或草席等隔料层，等待落料塔600落入煤料并开始压制下一层。最终的煤饼610有三层煤饼构成。
[0042]待所有煤饼压制完成后，压煤机构500避让开型煤平台100，型煤平台100在第一驱动机构200的驱动下开始翻转，直到处于竖直位置，煤饼610的右侧靠在挡墙800上，等待拖煤车900过来运走煤饼610。
[0043]等待拖煤车900行走到位，第二驱动机构400驱动挡板300向左缩回，煤饼610在自身重力作用下落到滑道700上，拖煤车900拖动煤饼610沿着滑道向前移动，拖走煤饼610。
[0044]由此，完成了一次型煤制造。
[0045]根据本发明实施例的型煤制造设备，利用型煤平台与压煤机构的有机结合，当型煤平台处于水平位置时，压煤机构移动到型煤平台的上方以压制型煤，型煤压制完成后，压煤机构避让开以使型煤平台处于竖直位置，卸下型煤，实现机械作业，可大幅度提高生产能力。
[0046]根据本发明的一个示例，压煤机构500包括设在型煤平台100上面的轨道510、在轨道510上可左右移动的行走台车520、设在行走台车520上的诸如气缸、液压缸、电机或丝杠的第三驱动装置530以及与第三驱动装置530相连用于压制型煤的压板540。有利地，压煤机构500还包括靠轮550，靠轮550设在移动台车520的上面且位于移动台车520与轨道510之间，用于抵消压板540在压煤时的反作用力。
[0047]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0048]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0050]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0052]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种型煤制造设备，其特征在于，包括: 型煤平台； 第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述型煤平台相连，以驱动所述型煤平台在水平位置与竖直位置间可切换； 挡板，所述挡板设在所述型煤平台的右边沿； 第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述挡板相连，当所述型煤平台处于水平位置时，所述第二驱动机构驱动所述挡板向上伸出以使所述挡板的上边沿高于所述型煤平台的上表面，并使所述型煤平台与所述挡板限定出型煤槽，当所述型煤平台处于竖直位置时，所述第二驱动机构驱动所述挡板向左缩回以使所述挡板的右边沿向左至少位于所述型煤平台的右表面的左侧； 压煤机构，所述压煤机构可移动地设在所述型煤平台的上面，当所述型煤平台处于水平位置时，所述压煤机构移动到所述型煤平台的上方以压制型煤，当所述型煤平台处于竖直位置时，所述压煤机构移动到所述型煤平台的左侧以避让开所述型煤平台。2.根据权利要求1所述的型煤制造设备，其特征在于，还包括落料塔，所述落料塔设在所述压煤机构的上面且与所述型煤平台上下相对。3.根据权利要求1所述的型煤制造设备，其特征在于，还包括滑道，所述滑道设在所述挡板的右侧，所述滑道的上表面低于所述型煤平台的下表面。4.根据权利要求3所述的型煤制造设备，其特征在于，还包括挡墙，所述挡墙设在所述滑道的右侧。5.根据权利要求3所述的型煤制造设备，其特征在于，还包括拖煤车，所述拖煤车可移动地设在所述滑道上。6.根据权利要求3所述的型煤制造设备，其特征在于，所述滑道为槽型通道或者所述滑道由多个间隔布置的托辊构成。7.根据权利要求1所述的型煤制造设备，其特征在于，所述第一驱动机构为气缸、液压缸、电机或丝杠，所述第二驱动机构为气缸、液压缸、电机或丝杠。8.根据权利要求1所述的型煤制造设备，其特征在于，所述压煤机构包括设在所述型煤平台上面的轨道、在所述轨道上可左右移动的行走台车、设在所述行走台车上的第三驱动装置以及与所述第三驱动装置相连用于压制型煤的压板。9.根据权利要求8所述的型煤制造设备，其特征在于，所述压煤机构还包括靠轮，所述靠轮设在所述移动台车的上面且位于所述移动台车与所述轨道之间。10.根据权利要求8所述的型煤制造设备，其特征在于，所述第三驱动机构为气缸、液压缸、电机或丝杠。
【文档编号】C10L5/06GK106010702SQ201610363773
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】赵思春
【申请人】太原重工股份有限公司