一种炭化室加煤平煤方法
【专利摘要】本发明公开了一种炭化室加煤平煤方法，分为提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加煤操作和不定时检查焦线和电子称数据，其具体方法如下：（1）提高炭化室单孔加煤量：将炭化室单孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%；焦线降低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t；（2）优化平煤和加煤操作：将平煤方式由“3长2短”改为“2长3短”，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间；（3）不定时检查焦线和电子称数据：将焦线合格数降低为＜2000mm；加煤称量合格数设定为＞28.9t，车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据，该操作方式有利于减少焦侧缺角，可有效提高加煤量，能使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角，提高了加煤量。
【专利说明】
一种炭化室加煤平煤方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及加煤平煤技术领域，具体涉及一种炭化室加煤平煤方法。
【背景技术】
[0002] 炼焦机械设备包括装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，俗称"四大车"，它们的作用就 是将炼焦煤通过装煤车装入到焦炉炭化室内，经过一个结焦周期后，操作推焦车将成熟的 焦炭推出焦炉，通过拦焦车导焦槽导入熄焦车内，然后进行熄焦作业。
[0003] 平煤杆作为推焦车上很重要的一个部件，它的作用就是对炭化室内的炼焦煤进行 平煤，使得炼焦煤在炭化室内装得平整均匀，炭化室炉顶空间均匀，不堵眼，不缺角，使得煤 气流动畅通无阻。但是，现有的平煤杆在平煤的过程中，并不能很好的起到压紧压实的作 用，而且这样布置对平煤杆整体刚性加强作用并不理想。
【发明内容】
[0004] 针对以上问题，本发明提供了一种炭化室加煤平煤方法，该操作方式有利于减少 焦侧缺角，可有效提高加煤量，能使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角，提高了 加煤量，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间，杜绝了小炉门冒烟并减少了带出的余 煤量，有效保证了加煤量的稳定，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种炭化室加煤平煤方法，分为 提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加煤操作和不定时检查焦线和电子称数据，其具体方 法如下： (1) 提高炭化室单孔加煤量:将炭化室单孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%;焦线降 低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t; (2) 优化平煤和加煤操作:将平煤方式由"3长2短"改为"2长3短"，减少平煤时带出的余 煤并减少了平煤时间； (3) 不定时检查焦线和电子称数据:将焦线合格数降低为<2000mm;加煤称量合格数设 定为>28.9t，车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据。
[0006] 作为本发明一种优选的技术方案，所述方法（1)还包括:清理炭化室石墨。定期在 推焦车大杆上部加设500*800mm刮刀，清理炭化室墙面和顶部石墨。
[0007] 作为本发明一种优选的技术方案，所述方法（1)还包括:将加煤车加煤操作优化即 采取"先1#焦炉、4#焦炉；后2#焦炉、3#焦炉"的新加煤方式，加煤车加煤时先在1#焦炉、4#焦 炉的加煤孔加煤12转，再开始加2#焦炉和3#焦炉的加煤孔，然后4个焦炉的加煤孔同时加 煤。
[0008] 作为本发明一种优选的技术方案，所述方法（1)还包括:将推焦车平煤杆前限前移 500_，使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角。
[0009] 作为本发明一种优选的技术方案，所述方法（1)还包括:将整体抬升平煤杆托辊 11mm，即炭化室内配合煤高度相应提高11_。
[0010] 作为本发明一种优选的技术方案，所述方法(2)还包括:加煤车加煤至50转时停止 螺旋，待平煤开始时使用低速加煤。
[0011] 本发明的有益效果： 本发明该操作方式有利于减少焦侧缺角，可有效提高加煤量，能使焦侧配合煤能被彻 底平通，减少焦侧焦饼缺角，提高了加煤量，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间，杜 绝了小炉门冒烟并减少了带出的余煤量，有效保证了加煤量的稳定。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。 实施例
[0013] -种炭化室加煤平煤方法，分为提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加煤操作和 不定时检查焦线和电子称数据，其具体方法如下： (1) 提高炭化室单孔加煤量:提高炭化室单孔加煤量。将炭化室单孔加煤量提高至平均 32.5t(水分10%);焦线降低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t左右； ① 将加煤车加煤操作优化即采取"先1#焦炉、4#焦炉；后2#焦炉、3#焦炉"的新加煤方 式，加煤车加煤时先在1#焦炉、4#焦炉的加煤孔加煤12转，再开始加2#焦炉和3#焦炉的加煤 孔，然后4个焦炉的加煤孔同时加煤。该操作方式有利于减少焦侧缺角，可有效提高加煤量； ② 清理炭化室石墨。定期在推焦车大杆上部加设500*800mm刮刀，清理炭化室墙面和顶 部石墨； ③ 将推焦车平煤杆前限前移500_，使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角； ④ 整体抬升平煤杆托辑11mm，即炭化室内配合煤高度相应提高11mm，提高了加煤量； (2) 优化平煤和加煤操作： ① 将平煤方式由"3长2短"改为"2长3短"，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间； ② 加煤车加煤至50转时停止螺旋，待平煤开始时使用低速加煤。此操作方式杜绝了小 炉门冒烟并减少了带出的余煤量； (3) 不定时检查焦线和电子称数据。将焦线合格数降低为<2000mm;加煤称量合格数设 定为>28.9t(干煤）。车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据，有效保证了加煤量的稳 定。
[0014] 通过上述实施例的操作方法，其实施效果如下： 1、加煤量保持在高位并稳定，下表为公司生产部抽查炼焦车间单孔产焦量数据； 焦炉炭化室单孔产焦量称重数据汇总
从车间日常检查和上表中可看出，炭化室单孔加煤量得到有效提高并相对稳定，单孔 出焦量达到23. Ot (5%水分）以上，相比之前的22.5t (5%水分)单孔出焦量提高了 0.67t。 [00?5]经济效益:若按公司年产焦炭220万吨，单孔炭化室提高0.5t计算，相同人员和设 备的情况下，4座焦炉年增加焦炭产量近5万吨，同时节约用电量约50万度，增加荒煤气产量 2000万m3左右。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，分为提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加 煤操作和不定时检查焦线和电子称数据，其具体方法如下： (1) 提高炭化室单孔加煤量:将炭化室单孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%;焦线降 低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t; (2) 优化平煤和加煤操作:将平煤方式由"3长2短"改为"2长3短"，减少平煤时带出的余 煤并减少了平煤时间； (3) 不定时检查焦线和电子称数据:将焦线合格数降低为<2000mm;加煤称量合格数设 定为>28.9t，车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据。2. 根据权利要求1所述的一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1)还包括： 清理炭化室石墨，定期在推焦车大杆上部加设500*800mm刮刀，清理炭化室墙面和顶部石 墨。3. 根据权利要求1所述的一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1)还包括： 将加煤车加煤操作优化即采取"先1#焦炉、4#焦炉;后2#焦炉、3#焦炉"的新加煤方式，加煤 车加煤时先在1#焦炉、4#焦炉的加煤孔加煤12转，再开始加2#焦炉和3#焦炉的加煤孔，然后 4个焦炉的加煤孔同时加煤。4. 根据权利要求1所述的一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1)还包括： 将推焦车平煤杆前限前移500_，使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角。5. 根据权利要求1所述的一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1)还包括： 将整体抬升平煤杆托辑11mm，即炭化室内配合煤高度相应提高11_。6. 根据权利要求1所述的一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法(2)还包括： 加煤车加煤至50转时停止螺旋，待平煤开始时使用低速加煤。
【文档编号】C10B31/00GK105838393SQ201610343509
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】郭青龙, 杨学财, 张发刚, 孟影子
【申请人】临涣焦化股份有限公司