一种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，属于淬火油技术领域。
【背景技术】
[0002]紧固件、轴承、五金工具等工件在进行热处理后，一般都要进行表面处理，使工件具有更美观外表的同时使工件表面具有一定的耐蚀性，发黑处理是最常见的工件表面处理方法。热处理后的发黑处理一般采用余热发黑或碱煮发黑。余热发黑工艺可以有效利用回火后工件的余热，从而降低能耗，但是生成的发黑膜层较厚，会影响工件的尺寸精密度，且膜层的耐蚀性较差。碱煮发黑高能耗高污染，属于亟待淘汰的落后工艺。中国专利CN104451051A提供了一种轴承工件淬火时同步进行发黑表面处理的方法，基本原理是在淬火油中加入具有发黑作用的添加剂，利用淬火工件的热量，使工件在淬火油中冷却的同时在表面形成发黑膜层。现有技术都需要在工件表面温度800°C以上才能得到发黑膜层，另外生成的发黑膜层在温度大于300°C下易发生分解，而大部分工件淬火后都需要进行中高温回火，因此在工件淬火时同步进行发黑表面处理的工艺仅适用于轴承等只需要进行低温回火(小于250°C)的工件。另外CN104451051A中采取的硫代氨基甲酸盐类的添加剂，不仅会导致油品的酸值较高(2.45mg KOH/g)，使油品易于老化，而且硫代氨基甲酸盐自身的抗氧能力不足以满足要求，必须在淬火油中额外添加抗氧剂，另外硫代氨基甲酸盐也会对金属工件产生腐蚀(100°C，3h条件下铜片的腐蚀级别为2C)。针对现有淬火时同步发黑的技术适用面窄、需要中高温回火的工件无法适用该工艺的问题，一种适用面广的在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油的开发很有必要。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明所要解决的技术问题是提供一种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，该冷却用油适用面广，既能适用于进行低温回火的工件，还能适用于需要中高温回火的工件。
[0004]
【发明内容】
:为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0005]—种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，由如下质量份数的组份组成:基础油50?70份、硫化植物油10?20份、有机钼添加剂2?10份、分散剂1?3份、催冷剂0?5份以及防锈剂0?5份。
[0006]其中，所述基础油为II类矿物油或III类矿物油。
[0007]其中，所述硫化植物油为硫化菜籽油、硫化大豆油、硫化棉籽油或硫化蓖麻油中的一种。
[0008]其中，所述硫化矿物油在40°C下的运动粘度为10?120mm2/s。
[0009 ]其中，所述硫化植物油中硫的质量百分比含量为1 %?10 %。
[0010]其中，所述有机钼添加剂为钼胺络合物。[0011 ]其中，所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
[0012]其中，所述催冷剂为聚异丁烯、聚α-烯烃、乙丙共聚物或沥青中的一种。
[0013]其中，所述防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡或石油磺酸钙中的一种。
[0014]上述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油的制备方法，包括以下步骤:将所需质量份数的基础油加入反应釜中，在反应温度60°C下，再加入所需质量份数的催冷剂、硫化植物油、有机钼添加剂和分散剂，将混合物料搅拌1?2小时后即可得到本发明的冷却用油。
[0015]本发明的冷却用油，当工件在其中冷却时，表面温度300°C以上时就可以在工件表面形成发黑膜层，因此大大降低了工件表面形成发黑膜层的所需温度;对于轴承等回火温度低于300°C的工件，本发明的油品作为淬火油使用，即工件在淬火的同时完成发黑;对于紧固件等回火温度高于400°C的工件，本发明的油品作为回火后的冷却油使用，工件在回火冷却的同时完成发黑。
[0016]有益效果:本发明的冷却用油一方面在工件冷却时能够同时发黑，减少了一道发黑工序，因此具有节约能源、减少工序和提高效率的优点；另一方面本发明的冷却用油适用面广，既能适用于进行低温回火的工件，其作为淬火油使用的同时发黑，还能适用于需要中高温回火的工件，其作为回火后冷却油使用的同时发黑。
【具体实施方式】
[0017]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0018]本发明冷却用油中的钼胺络合物为范德比尔特公司的MOLYVAN 855、M0LYVAN856或旭化成公司的SAKURA-LUBE 600。
[0019]实施例1:
[0020]—种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，由如下质量份数的组份组成:70份粘度级别为70N的III类矿物油、10份硫含量8%的硫化菜籽油、2份MOLYVAN
855、3份聚异丁烯丁二酰亚胺和5份沥青。
[0021]上述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理冷却用油由如下方法制备而成:将70份粘度级别70N的III类矿物油加入反应釜中，在反应温度60°C下，再往反应釜中加入5份沥青、10份硫含量8%的硫化菜籽油、2份MOLYVAN 855和3份聚异丁烯丁二酰亚胺，将混合物料搅拌2小时后即可得到本发明的冷却用油。
[0022]该冷却用油的理化指标如下:
[0023]运动粘度(40°C):18mm2/s(试验方法:GB/T265)；
[0024]开口闪点(。0:185。〇(试验方法48八3536);
[0025]腐蚀(铜片100°C，3h):l级(试验方法:GB/T 5096)；
[0026]总酸值(mgKOH/g):0.lmg KOH/g(试验方法:GB/T 7304)。
[0027]该油品可以用于轴承工件的热处理淬火与发黑处理，热处理设备为可控气氛托辊式网带炉，淬火温度为840°C，淬火时间为50分钟，淬火油温为50°C，回火温度为180°C，回火时间5小时，淬火后轴承外观为均匀黑色。
[0028]实施例2:
[0029]—种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，由如下质量份数的组份组成:50份粘度级别为150N的II类矿物油、20份硫含量10 %的硫化蓖麻油、10份SAKURA-LUBE 600、1份聚异丁烯丁二酰亚胺和5份石油磺酸钠。
[0030]上述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理冷却用油由如下方法制备而成:将50份粘度级别150N的II类矿物油加入反应釜中，在反应温度60°C下，再往反应釜中加入20份硫含量10%的硫化蓖麻油、10份SAKURA-LUBE 600、1份聚异丁烯丁二酰亚胺和5份石油磺酸钠，将混合物料搅拌1小时后即可得到本发明的冷却用油。
[0031]该冷却用油的理化指标如下:
[0032]运动粘度(40。0:40臟2/8(试验方法:68八265)；
[0033]开口闪点(。0:200。(3(试验方法:68八3536);
[0034]腐蚀(铜片100°C，3h):l级(试验方法:GB/T 5096)；
[0035]总酸值(mgKOH/g):0.1(试验方法:GB/T 7304)。
[0036]该油品可以用于紧固件的回火冷却与发黑，热处理设备为可控气氛网带炉，回火温度为480°C，(将回火后需要冷却的工件置于回火冷却油中)回火时间1小时，回火油温80°C，回火后工件在油中冷却后外观为均匀黑色。
[0037]实施例3:
[0038]—种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，由如下质量份数的组份组成:60份粘度级别为70N的II类矿物油、15份硫含量1 %的硫化棉籽油、5份MOLYVAN
856、2份聚异丁烯丁二酰亚胺、2份聚异丁烯和2份石油磺酸钡。
[0039]上述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理冷却用油由如下方法制备而成:将60份粘度级别70N的II类矿物油加入反应釜中，在反应温度60°C下，再往反应釜中加入2份聚异丁烯、15份硫含量1%的硫化棉籽油、5份MOLYVAN 856、2份聚异丁烯丁二酰亚胺和2份石油磺酸钡，将混合物料搅拌1.5小时后即可得到本发明的冷却用油。
[0040]该冷却用油的理化指标如下:
[0041 ]运动粘度(40°C):28mm2/s (试验方法:GB/T 265)；
[0042]开口闪点(°C):215°C(试验方法:GB/T3536);
[0043]腐蚀(铜片100°C，3h):l级(试验方法:GB/T 5096)；
[0044]总酸值(mgKOH/g):0.1(试验方法:GB/T 7304)。
[0045]本发明的油品配方中将硫化植物油与无磷无硫的有机钼添加剂结合使用，硫化植物油中的硫元素活性很高，在钼元素的催化下，可以在较低温度下(300°C以上)就在工件表面形成发黑膜层，从而可以使本发明油品用于紧固件回火冷却时的发黑，克服了现有技术不适用于中高温回火工件的缺点；另外由于配方中所用的有机钼添加剂为钼胺络合物，不会提高油品的酸值，并且硫化植物油与钼胺络合物的抗氧化能力足以满足要求，不用再额外添加抗氧剂;最后配方中的聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂可以使工件表面的发黑膜层颜色更加均匀。
【主权项】
1.一种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:由如下质量份数的组份组成:基础油50?70份、硫化植物油10?20份、有机钼添加剂2?10份、分散剂1?3份、催冷剂0?5份以及防锈剂0?5份。2.根据权利要求1所述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:所述基础油为II类矿物油或III类矿物油。3.根据权利要求1所述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:所述硫化植物油为硫化菜籽油、硫化大豆油、硫化棉籽油或硫化蓖麻油中的一种。4.根据权利要求3所述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:所述硫化矿物油在40°C下的运动粘度为10?120mm2/S。5.根据权利要求3所述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:所述硫化植物油中硫的质量百分比含量为1 %?10 %。6.根据权利要求1所述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:所述有机钼添加剂为钼胺络合物。7.根据权利要求1所述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。8.根据权利要求1所述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:所述催冷剂为聚异丁烯、聚烯烃、乙丙共聚物或沥青中的一种。9.根据权利要求1所述在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，其特征在于:所述防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡或石油磺酸钙中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种在工件冷却时能同步对工件进行发黑处理的冷却用油，由如下质量份数的组份组成：基础油50～70份、硫化植物油10～20份、有机钼添加剂2～10份、分散剂1～3份、催冷剂0～5份以及防锈剂0～5份。本发明的冷却用油一方面在工件冷却时能够同时发黑，减少了一道发黑工序，因此具有节约能源、减少工序和提高效率的优点；另一方面本发明的冷却用油适用面广，既能适用于进行低温回火的工件，其作为淬火油使用的同时发黑，还能适用于需要中高温回火的工件，其作为回火后冷却油使用的同时发黑。
【IPC分类】C10M169/04, C10N40/20, C10N30/10, C21D1/58
【公开号】CN105462670
【申请号】CN201510982507
【发明人】刘昊, 左永平, 聂晓霖
【申请人】南京科润工业介质股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月23日