一种电煅炉下放电极的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于电煅煤的高温热处理窑炉领域，特别涉及一种电煅炉下放电极的方法。
【背景技术】
[0002]电煅炉是生产铝用阴极炭块、特大型矿热炉用电极糊原料-电煅煤的高温热处理窑炉。其工作原理是通过上部、下部电极导入电流，利用炭质原料自身电阻产生的热量对炭质原料进行热处理；同时，被利用的热能还有物料在受热过程中排除的挥发分燃烧产生的热量。
[0003]传统的电煅炉下放电极操作时，原先电极附近的太西无烟煤的指标为:灰分彡6.0% ;挥发分6.0-9.0% ;水分彡3.0%。该原料灰分高，比电阻值高，造成升功率正常状态下需要5-6小时，耗能1800-2200KWh，影响煅煤产量。按年运行300天/炉，6天下放一次电极计算，一年共下放电极50次，年耗能90000-1 lOOOOKWh ；电煅炉余热利用锅炉出油温度由200°C以上降至163°C，无法满足成型车间生产工艺200°C以上的需要；每次下放电极时，会造成成型车间停产8-10小时。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有电煅炉下放电极出现的问题，提出一种新的提高生产效率的下放电极的方法。。
[0005]本发明解决采用的技术方案是这样的:
原先电极附近的太西无烟煤的指标为:灰分< 6.0% ;挥发分6.0-9.0% ;水分< 3.0%。该物料灰分大、比电阻值高，造成下放电极是长时间停产，时间长、效率低。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上，提前加入一些比电阻较低的物料，来代替原先电极附近的无烟煤，改变传统的观念，打破固有的思维模式，从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是:下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为:电阻率:500-650 μ Ωπι;灰分彡7% ;挥发分彡1.0% ;水分彡1.0% ;真密度彡1.82g/cm3;含硫量(0.3%。由于采用该物料，使用电煅炉下放电极新方法，升功率正常状态下只需2-3小时，能耗 900-1200KWh/ 次。
[0006]采用本发明产生的突出效果是:
1、缩短了下放电极的时间，由原来下放电极升功率时间5-6小时，缩短到2-3小时。
[0007]2、节约了大量的能耗，每次下放电极节约能耗lOOOKWh ;年节能50000KWh ;使电煅煤增加产量约810吨，电煅煤耗能降低到680KWh/吨。电煅炉余热利用锅炉出油温度达到200°C以上，后续生产工艺可实现连续生产不受影响。缩短下放电极时间，降低能耗，降低生产成本。电锻炉余热利用锅炉出油温度达到生产要求，使得成型车间实现连续生产不受影响。成型车间产值效果增加。
【具体实施方式】
[0008]本发明方法【具体实施方式】为:
本发明主要就是通过改变原有的下电极方法。在下电极时，用一些经过脱水、脱灰处理且低比电阻的电煅煤，来代替电极附近需要煅烧的无烟煤。下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为:电阻率:500-650 μ Ωπι ;灰分< 7% ;挥发分(1.0% ;水分彡1.0% ;真密度彡1.82g/cm3;含硫量彡0.3%。使得电锻炉在下完电极开始运行时，能够提高开始运行功率，缩短其运行到正常生产区间时间。保证电煅炉能够快速运行到正常功率，生产电煅煤；使得炉温快速升上来，保证余热锅炉出油温度达到200°C以上，满足后续工艺正常生产。
[0009]本发明极大地缩短了下放电极的时间，节约了大量的能耗。节能效果:按单台炉子计算，每次下电极可节约用电约lOOOKWh，降低了生产成本1台X5次/月=5次/月，5次/ 月 X950 KWh/ 次 X 12 月=57000KWh/ 年 Χ0.585 元=33345 元。
[0010]同时增产增收效果明显。成型车间产值效果:按单台炉子计算，5次/月Χ50吨/班=250吨X 12个月=3000吨X 3000元/吨=900万元。
【主权项】
1.一种电煅炉下放电极的方法，其特征在于，下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为:电阻率:500-650 μ Ωπι;灰分彡7% ;挥发分彡1.0% ;水分彡1.0% ;真密度彡1.82g/cm3;含硫量彡0.3%。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的电煅煤需要经过脱水、脱灰处理，且比电阻值低。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:该方法可使升功率只需2-3小时，能耗900-1200Kffh/ 次。
【专利摘要】一种电煅炉下放电极的方法。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上，提前加入一些比电阻较低的物料，来代替原先电极附近的无烟煤，改变传统的观念，打破固有的思维模式，从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是：下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为：电阻率：500-650μΩm；灰分≤7%；挥发分≤1.0%；水分≤1.0%；真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用该物料，使用电煅炉下放电极新方法，升功率正常状态下只需2-3小时，能耗900-1200KWh/次。采用本发明缩短了下放电极的时间，由原来下放电极升功率时间5-6小时，缩短到2-3小时。节约了大量的能耗。
【IPC分类】C10L9/08
【公开号】CN105331420
【申请号】CN201510858885
【发明人】张凯峰, 曹培峰, 张赤
【申请人】宁夏宁平炭素有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月1日