冲压油组合物及其用图
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种冲压油组合物及其用途。
【背景技术】
[0002] 随着我国汽车、家电工业的发展，碳钢板冲压件的需求日益增长。碳钢板冲压加工 属于塑性加工范畴，是通过模具对板料施加外力使之分离或产生塑性变形，从而获得一定 几何尺寸、形状和性能的零件加工方法。
[0003] 在冲压成型加工中，冲压油的质量及其合理使用关系到加工工艺的成败W及产 品质量、模具寿命、生产效率和后续工序能否顺利进行等诸多问题。此外不少客户对冲 压油提出了更高的要求：除了能够为冲压提供润滑、防诱保护外，油品还需具有一定清 洗能力，能够去除冲压工件表面残留的污溃、防诱油等，从而减少前段清洗工序。文献 1004-0935(2010)04-0403-03(《迂宁化工》，冲压加工清洗润滑油的研制试验）公开了一种 金属板材冲压清洗油，它基本上由非极性物质、脂肪类乙氧基化合物、醋类酷胺类防诱剂、 横化植物油、动物油等组成，未设及对基础油的要求，也未体现对油品清洗性能的描述。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题之一是现有技术存在油品清洗性能不够，无法清洗加 工件表面的污溃、防诱油，因此在冲压加工之前，必须对工件进行前处理的问题，提供一种 新的冲压油组合物。该组合物清洗能力强，可W清洗加工工件上表面的污溃、防诱油。本发 明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的冲压油组合物的用 途。 阳〇化]为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种冲压油组合物，W重 量份数计由W下组份组成：
[0006] a) 60~85份的精制矿物油；
[0007] b) 5~25份的油性剂； 阳00引C) 0. 5~10份的防诱剂；
[0009] d) 2~10份的表面活性剂；
[0010] e) 2~10份的极压剂；
[0011] 其中，所述精制矿物油选自窄馈分脱硫脱芳控溶剂油；所述油性剂选自合成醋或 脂肪醇中的至少一种；所述防诱剂选自合成石油横酸巧或合成石油横酸钢中的至少一种； 所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙締酸或烷基酪聚氧乙締酸中的至少一种；所述极压剂选 自憐酸醋或硫化脂肪单醋中的至少一种。
[0012] 上述技术方案中，优选地，W重量份数计，精制矿物油的用量为65~80份，油性剂 的用量为10~20份，防诱剂的用量为1~7份，表面活性剂的用量为3~8份，极压剂的 用量为3~8份。
[0013] 上述技术方案中，优选地，所述合成醋选自栋桐酸单醋、硬脂酸单醋或邻苯二甲酸 双醋中的至少一种。
[0014] 上述技术方案中，优选地，所述脂肪醇选自十六醇、油醇或C12-14混合醇中的至 少一种。
[0015] 上述技术方案中，优选地，所述窄馈分脱硫脱芳控溶剂油的馈程为286~323°C。
[0016] 本发明组合物的制备方法为：将基础油加入调和蓋中，当溫度为35~45°C时，加 入所需量的油性剂、防诱剂、表面活性剂和极压剂，恒溫揽拌30分钟W上，揽拌均匀后经过 滤出料。
[0017] 为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述冲压油组合物用于 碳钢板冲压加工过程。
[0018] 上述技术方案中，所述冲压油组合物的组份、重量份数W及优选范围与解决技术 问题之一所采取的技术方案相同。
[0019] 本发明通过优选原料，特别是选用窄馈分脱硫脱芳控溶剂油作为基础油，选用合 成醋、脂肪醇作为油性剂，选用合成石油横酸盐作为防诱剂，选用脂肪醇聚氧乙締酸、烷基 酪聚氧乙締酸作为表面活性剂，选用憐酸醋、硫化脂肪单醋作为极压剂，充分发挥各组份的 协同作用，提高了冲压油的清洗能力。本发明组合物除了能够为冲压提供润滑、防诱保护 夕F，还能够清洗工件表面的污溃、防诱油品，从而减少工件前段清洗工艺，取得了较好的技 术效果。
[0020] 本发明的冲压油组合物的评定方法如下：
[0021]极压性能：GB/T3142
[0022]防诱性能：GB/T2361
[0023]清洗性能：参考JB/T4323. 2 - 1999
[0024] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
【具体实施方式】 阳02引【实施例1~3】
[0026] 将精制矿物油加热到40°C，揽拌中依次加入所需量的油性剂、极压剂、油性剂、防 诱剂和表面活性剂，充分揽拌半小时后停止揽拌和加热，静置2小时后过滤灌装物。组合 物中各组份的种类及用量，具体见表1。其中，基础油1为精制脱芳控溶剂油，其馈程为 286~323°C，黏度为5. 156mm7s(40°C)，基础油2为5#白油，其馈程为263~358°C，黏度 为 5. 358mm2/s(4〇°C)。 |；00別表1[0028]
[0029] 【比较例1】
[0030] 同【实施例1】，只是基础油为基础油2。组合物具体组成见表2。 阳03U【比较例2】
[0032] 同【实施例2】，只是表面活性剂为油酸=乙醇胺、石油横酸钢。组合物具体组成见 表2。 阳03引【比较例3】
[0034] 同【实施例3】，只是极压剂为氯化石蜡、二烷基二硫代硫酸锋。组合物具体组成见 表2。
[0037] 分别对各实施例和比较例制备的碳钢板冲压油组合物进行性能测试，试验结果见 表3。
[0038] 表3
[0039]
【主权项】
1. 一种冲压油组合物，以重量份数计由以下组份组成： a) 60~85份的精制矿物油； b) 5~25份的油性剂； c) 0.5~10份的防锈剂； d) 2~10份的表面活性剂； e) 2~10份的极压剂； 其中，所述精制矿物油选自窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自合成酯或脂肪 醇中的至少一种；所述防锈剂选自合成石油磺酸钙或合成石油磺酸钠中的至少一种；所述 表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述极压剂选自磷 酸酯或硫化脂肪单酯中的至少一种。2. 根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于以重量份数计，精制矿物油的用量 为65~80份，油性剂的用量为10~20份，防锈剂的用量为1~7份，表面活性剂的用量 为3~8份，极压剂的用量为3~8份。3. 根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于所述合成酯选自棕榈酸单酯、硬脂 酸单酯或邻苯二甲酸双酯中的至少一种。4. 根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于所述脂肪醇选自十六醇、油醇或 C12-14混合醇中的至少一种。5. 根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于所述窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油的馏 程为286~323 °C。6. 权利要求1~5任一所述的冲压油组合物用于碳钢板冲压加工过程。
【专利摘要】本发明涉及一种冲压油组合物及其用途，主要解决现有技术存在油品清洗性能不够，无法清洗加工件表面的污渍、防锈油等，因此在冲压加工之前，必须对工件进行前处理的问题。本发明通过采用以重量份数计由以下组份组成：a)60～85份的精制矿物油；b)5～25份的油性剂；c)0.5～10份的防锈剂；d)2～10份的表面活性剂；e)2～10份的极压剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于碳钢板冲压油组合物的工业生产中。
【IPC分类】C10N30/12, C10N30/06, C10N40/24, C10M169/04
【公开号】CN105296085
【申请号】CN201510681131
【发明人】李晓阳, 李谨, 张旭, 王士庭, 杨志东, 杨兰, 吴滨
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月19日