一种润滑脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润滑脂的制备方法，属于工业化工技术领域。
【背景技术】
[0002]润滑脂是一种固体或半固体的胶体结构，是将一种或多种稠化剂分散在基础油中形成的，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。它具有使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加等优点，而经常用于加油困难的摩擦部位；润滑脂还经常用于机械密封，其在摩擦表面上保持能力强，密封性好，因此可以应用于一些密封不严的机械，用于防止水分、尘土和其他机械杂质进入摩擦表面。
[0003]随着科技的不断发展，润滑剂要应用于一些重负荷、高速、高温、极压以及有冲击负荷的苛刻条件，对润滑脂的要求也越来越严格。这就需要在润滑脂中加入功能添加剂，对其进行改性，使润滑脂可以应用于越来越苛刻的环境中。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种润滑脂的制备方法。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种润滑脂的制备方法，将基础油置于搅拌器内，升温至40-45°C，在搅拌的状态下依次加入二硫化钥、氯化石蜡和聚异丁烯；继续升温至55-60°C，在搅拌状态下依次加入苯甲酸和有机颜料，保持温度为55-60°C，搅拌反应120-150min;降温至常温，加压至2000-2500psi的条件下，加入基础油重量15-18%的稠化剂，反应100_120min，最后通过均质得到润滑脂；其中，加入的二硫化钥、氯化石蜡、聚异丁烯、苯甲酸和有机颜料的重量分别为基础油重量的 0.2-0.6%、0.02-0.08%,0.4-0.9%、0.8-1.4% 和 0.02-0.08%。
[0006]所述氯化石蜡和有机颜料的重量比为1: 1.所述基础油为烷基萘、聚丙烯酸和植物油的混合物。
[0007]所述基础油各组分的重量份数分别为烷基萘50-60份、聚丙烯酸15-25份和植物油6-10份。
[0008]所述稠化剂为膨润土、硅胶和糊精混合物。
[0009]所述稠化剂各组分的重量份数分别为膨润土 32-38份、硅胶16-20份和糊精3-7份。
[0010]所述膨润土为钠基膨润土。
[0011]有益效果:本发明的制备方法简单，在加热的条件下加入二硫化钥、氯化石蜡、聚异丁烯、苯甲酸和有机颜料，充分发挥了各组分的性质，在加压的条件下加入稠化剂，所需的稠化剂量少，节约了反应时间，整个制备过程时间短，成本低；制备得到的润滑脂，滴点为280-3200C ;200°C温度下，24h的钢网分油量为5_7wt%，人工涂抹附着性好，机械稳定性好。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本实施例中，一种润滑脂的制备方法，将基础油置于搅拌器内，升温至45°C，在搅拌的状态下依次加入二硫化钥、氯化石蜡和聚异丁烯；继续升温至55°C，在搅拌状态下依次加入苯甲酸和有机颜料，保持温度为55°C，搅拌反应120min ;降温至常温，加压至2500psi的条件下，加入基础油重量18%的稠化剂，反应lOOmin，最后通过均质得到润滑脂；其中，加入的二硫化钥、氯化石蜡、聚异丁烯、苯甲酸和有机颜料的重量分别为基础油重量的0.6%、0.02%,0.9%、1.4% 和 0.02%。
[0013]其中，所述基础油为烷基萘、聚丙烯酸和植物油的混合物，所述基础油各组分的重量份数分别为烷基萘60份、聚丙烯酸25份和植物油6份。
[0014]所述稠化剂为膨润土、硅胶和糊精混合物，所述稠化剂各组分的重量份数分别为膨润土 38份、硅胶16份和糊精3份。
[0015]本实施例中，制备得到的润滑脂，滴点为300°C ;200°C温度下，24h的钢网分油量为6wt%，人工涂抹附着性好，机械稳定性好。
[0016]实施例2
本实施例中，一种润滑脂的制备方法，将基础油置于搅拌器内，升温至40°C，在搅拌的状态下依次加入二硫化钥、氯化石蜡和聚异丁烯；继续升温至60°C，在搅拌状态下依次加入苯甲酸和有机颜料，保持温度为60°C，搅拌反应150min ;降温至常温，加压至2000psi的条件下，加入基础油重量15%的稠化剂，反应120min，最后通过均质得到润滑脂；其中，加入的二硫化钥、氯化石蜡、聚异丁烯、苯甲酸和有机颜料的重量分别为基础油重量的0.2%、0.08%、0.4%、0.8% 和 0.08%ο
[0017]其中，所述基础油为烷基萘、聚丙烯酸和植物油的混合物，所述基础油各组分的重量份数分别为烷基萘50份、聚丙烯酸15份和植物油10份。
[0018]所述稠化剂为钠基膨润土、硅胶和糊精混合物，所述稠化剂各组分的重量份数分别为钠基膨润土 32份、硅胶20份和糊精7份。
[0019]本实施例中，制备得到的润滑脂，滴点为280°C ;200°C温度下，24h的钢网分油量为5wt%，人工涂抹附着性好，机械稳定性好。
[0020]实施例3
本实施例中，一种润滑脂的制备方法，将基础油置于搅拌器内，升温至45°C，在搅拌的状态下依次加入二硫化钥、氯化石蜡和聚异丁烯；继续升温至60°C，在搅拌状态下依次加入苯甲酸和有机颜料，保持温度为60°C，搅拌反应130min ;降温至常温，加压至2300psi的条件下，加入基础油重量18%的稠化剂，反应lOOmin，最后通过均质得到润滑脂；其中，加入的二硫化钥、氯化石蜡、聚异丁烯、苯甲酸和有机颜料的重量分别为基础油重量的0.2-0.6%、0.05%,0.7%、1.2% 和 0.05%。
[0021]其中，所述基础油为烷基萘、聚丙烯酸和植物油的混合物，所述基础油各组分的重量份数分别为烷基萘56份、聚丙烯酸22份和植物油8份。
[0022]所述的一种润滑脂的制备方法，所述稠化剂为钠基膨润土、硅胶和糊精混合物，所述稠化剂各组分的重量份数分别为钠基膨润土 36份、硅胶19份和糊精6份。
[0023]本实施例中，制备得到的润滑脂，滴点为320°C ;200°C温度下，24h的钢网分油量为7wt%，人工涂抹附着性好，机械稳定性好。
【主权项】
1.一种润滑脂的制备方法，其特征在于:将基础油置于搅拌器内，升温至40-45?，在搅拌的状态下依次加入二硫化钥、氯化石蜡和聚异丁烯；继续升温至55-60°C，在搅拌状态下依次加入苯甲酸和有机颜料，保持温度为55-60°C，搅拌反应120-150min ;降温至常温，加压至2000-2500psi的条件下，加入基础油重量15-18%的稠化剂，反应100_120min，最后通过均质得到润滑脂；其中，加入的二硫化钥、氯化石蜡、聚异丁烯、苯甲酸和有机颜料的重量分别为基础油重量的 0.2-0.6%,0.02-0.08%,0.4-0.9%,0.8-1.4%和 0.02-0.08% 0
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于:所述氯化石蜡和有机颜料的重量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于:所述基础油为烷基萘、聚丙烯酸和植物油的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于:所述基础油各组分的重量份数分别为烷基萘50-60份、聚丙烯酸15-25份和植物油6-10份。
5.根据权利要求1所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于:所述稠化剂为膨润土、硅胶和糊精混合物。
6.根据权利要求5所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于:所述稠化剂各组分的重量份数分别为膨润土 32-38份、硅胶16-20份和糊精3-7份。
7.根据权利要求5或6所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于:所述膨润土为钠基膨润土。
【专利摘要】本发明涉及一种润滑脂的制备方法。制备方法为：将基础油置于搅拌器内，升温至40-45℃，在搅拌的状态下依次加入二硫化钥、氯化石蜡和聚异丁烯；继续升温至55-60℃，在搅拌状态下依次加入苯甲酸和有机颜料，保持温度为55-60℃，搅拌反应120-150min；降温至常温，加压至2000-2500psi的条件下，加入基础油重量15-18%的稠化剂，反应100-120min，最后通过均质得到润滑脂。本发明的制备方法简单，在加热的条件下加入二硫化钥、氯化石蜡、聚异丁烯、苯甲酸和有机颜料，充分发挥了各组分的性质，在加压的条件下加入稠化剂，所需的稠化剂量少，节约了反应时间，整个制备过程时间短，成本低。
【IPC分类】C10M169-02
【公开号】CN104560291
【申请号】CN201410532235
【发明人】张群敏, 许华平
【申请人】无锡市飞天油脂有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月11日