专利名称：废弃塑料生产汽油柴油的催化裂化反应装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种废弃塑料生产汽油柴油的催化裂化反应装置。
生活垃圾中的废弃塑料主要为塑料包装用品、塑料印刷品等。已见报导的废弃塑料生产汽油、柴油的技术，需要将上述塑料进行水洗，烘干、粉碎后再进行催化裂化反应，这样既浪费能源，又产生二次污染，从而限制该技术的商业化实施，但如果不预先清洗，除了对催化裂化的催化剂要求较高外，对反应釜的排渣要求较高，目前，仍存在着排渣不当，导致不能连续生产。另外，排渣时，防止汽油、柴油的混合气体外泄方面尚存在着问题，至于反应釜的加料方面，已有的螺杆式加料方式容易出现堵塞，而且对原料的要求比较高，还有一种为活塞推进式，虽然它对原料清洁度的要求略低，但因该料筒端部的单向阀容易被物料阻塞，容易造成气体泄漏。
本实用新型的目的是提供一种可防止汽油、柴油混合气外泄，排渣容易，安全可靠，操作方便，可连续生产的催化裂化反应装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案这种废弃塑料生产汽油柴油的催化裂化反应装置包括反应釜、液封槽，所述的釜位于加热炉内，釜顶部有一搅拌器、一裂解气出口，反应釜侧面有一原料进口，进口与液压加料机构相接，在反应釜底部接一星形排渣器，排渣器的出口接一三通，三通的其余二个接口分别接至液封槽入口和蒸汽出口。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图图2为
图1中星形排渣器结构示意图图3为液压加料机构结构示意图
图1中，4为加热炉，加热炉有烟囱1，在加热炉内放有反应釜3，反应釜系常压设备，一般温度控制在400℃左右，反应釜顶部有一搅拌器7，在釜的顶部有一裂解气出口6，该出口与沉降器相接，经分离后的气体进入分馏塔制取汽油、柴油，釜的侧面有一原料进口2，进口2与液压加料机构11相接(详见附图3)，也可以采用上述的其他加料机构，例如螺杆式或活塞推进式。
反应釜的壳体外围焊有环形集热板8，集热板有利于釜加热，在釜底部接一星形排渣器9，排渣器的出口接一三通，三通的另外二个接口分别接液封槽5入口和蒸汽出口，10为蒸汽阀门。
图2中，星形排渣器为一开有进出口的圆筒12，圆筒与反应釜出渣口外壁相固定，圆筒进渣口与反应釜出渣口相对应，筒内有一星形料槽13，星形料槽中部有转轴，14为与转轴相接的手轮。
图3中，16为加料口，加料口开在料筒18的中部，对应于加料口位置的料筒上开一活动盖板20，活动盖板20与料筒铰接19、料筒内装有用于推料的活塞17，活塞杆推料时，始终保持釜进料口处有一段料封，以防气体泄漏，21为开、闭活动盖板用拉杆。
该装置的操作过程是原料投入反应釜后，由于釜体被外部加热炉加热，使炉内塑料垃圾熔融，在催化剂作用下裂化，分解成汽油、柴油，从出口排出，釜底部存在液渣，打开底部阀门，液渣流出时，由三通一端进入的蒸汽带动下被冲入液封排渣槽，既实现排渣，又阻止裂解生成的汽油、柴油泄漏。操作完毕后，先关闭釜底排渣口，再关闭蒸汽阀门。
进料操作过程打开活动盖板20，加入原料(废塑料)，盖上盖板，推动活塞杆17，将原料挤入反应釜3，其中活塞杆端面压至料筒的某一位置，它距反应釜进料口有一段距离，以使反应釜进口处有一段料封，防止泄漏。
本实用新型的优点是采用水蒸汽排液渣至液封槽，防止了可燃气体泄漏，提高了生产的安全性、可靠性，操作方便，可连续生产。
权利要求1.一种废弃塑料生产汽油柴油的催化裂化反应装置，其特征在于它包括反应釜、液封槽，所述的釜位于加热炉内，釜顶部有一搅拌器、一裂解气出口，反应釜侧面有一原料进口，进口与液压加料机构相接，在反应釜底部接一星形排渣器，排渣器的出口接一三通，三通的其余二个接口分别接至液封槽入口和蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的废弃塑料生产汽油柴油的催化裂化反应装置，其特征在于所述的星形排渣器为一开有进出口的圆筒，圆筒与反应釜出渣口外壁相固定，圆筒进渣口与反应釜出渣口相对应筒内有一星形料槽，星形料槽中部有转轴。
3.根据权利要求1所述的废弃塑料生产汽油柴油的催化裂化反应装置，其特征在于所述的液压加料机构包括料筒、位于料筒中部的加料口，对应于加料口有一活动盖板，该盖板与料筒铰接，料筒内装有用于推料的活塞。
专利摘要一种废弃塑料生产汽油柴油的催化裂化反应装置,它包括:反应釜、液封槽,所述的反应釜位于加热炉内,反应釜顶部有搅拌器、裂解气出口,反应釜侧面有一原料进口,进口与液压加料机构相接,反应釜底部接一星形排渣器,排渣器的出口接一三通,三通的其余二个接口分别接至液封槽入口和蒸汽出口,本反应装置可防止汽油柴油混合气体外泄,排渣容易、不仅安全、可靠,操作方便,且可连续生产。
文档编号C10G1/00GK2298249SQ9721572
公开日1998年11月25日 申请日期1997年5月16日 优先权日1997年5月16日
发明者姜天夫 申请人:姜天夫