专利名称：一种乳化煤油的制造方法
技术领域：
本发明提供了一种乳化煤油的制造方法，这属于乳状液膜技术。
多年来，一直以煤油为溶剂，应用于日化工业和其他工业，特别是气雾型杀虫剂行业的迅速兴起，煤油的消耗量急剧增加而价格上扬。同时由于煤油的闪点较低，在运输、加工、储存和销售过程中极易发生危险。因煤油的挥发性较低，易在喷洒现场残留而造成对家俱和装饰物的污染。
在石油工业中，为提高单井石油产量，需要对油井进行洗井和压裂。其中一种重要的压裂液是强酸性压裂液，为保护井管不受强酸的腐蚀，需要加入酸性缓释剂，其成本较高和性能较差，且对后续的原油加工带来影响。
本发明的目的是克服煤油和现用油井压裂液的上述缺点，提供了一种乳化煤油的制造方法。
本发明提出了用表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂和煤油配制成油相溶液，把水或强酸水溶液分散于油相溶液中，制备出适合于上述目的的二种乳化煤油。其特征是当用于气雾型杀虫剂，因乳化煤油的闪点较高，而提高了产品的安全性能，由于煤油只约占乳化煤油重量的30％，使生产成本大大降低，同时降低对室内的污染；用于油井压裂液，因其包容酸量大和酸的浓度大而降低生产成本，且煤油为石油产品之一，而对原油的加工没有影响。
本发明的具体操作采用下述方法1、配制一定浓度的表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂和煤油配制成油相溶液。其中表面活性剂含量(占油相重量百分比浓度)为0.1-5％，膜增强剂为0.05-10％，膜稳定剂为0.05-10％，其余为煤油。
2、将配制成的油相溶液与水或强酸水溶液按一定比例混合，使水或强酸水溶液占最终产品重量的20-75％，在乳化器(例如胶体磨、高压均质机、超声波乳化器或采用高速搅拌器)中进行乳化制成油包水型乳化煤油。表面活性剂可以采用失水山梨醇油酸单酯、失水山梨醇油酸三酯、聚双丁二酰亚胺、聚单丁二酰胺、聚丁二烯的磺化物、C4烯烃共聚物的磺化物中的一种或几种混合物。膜增强剂采用液体石蜡等，膜稳定剂采用聚丁二烯等。
本发明的另一重要特征在于内相溶液中的水可以采用自来水、软化水或蒸馏水，强酸水溶液中的酸可以采用盐酸、硫酸、硝酸等，其浓度范围为0.1-18mol/L，较佳浓度为5-16mol/L。
实施例，乳化煤油的制备油相溶液(重量比)是失水山梨醇油酸单酯1％、聚丁二烯1％、液体石蜡5％、煤油93％，强烈搅拌下，将占最终产品重量70％的水或强酸水溶液慢慢加到油相溶液中，搅拌速度为3000转/分约15分钟，制成一种稳定油包水型乳化煤油。
本发明所得到的乳化煤油稳定性好，保存期在室温下可长达两年以上而不发生破乳。并且工艺简单，设备投资少，易于应用于实际工业化生产中。如在全国推广每年可节约煤油约20万吨，极大减轻气雾剂行业对石化产品的需求。
权利要求
l、一种乳化煤油的制造方法，其特征在于用表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂、煤油和水或强酸水溶液乳化制备出一种乳化煤油。
2.根据权利要求l所述的一种乳化煤油的制造方法，其特征在于油相溶液中重量百分比浓度表面活性剂为0.l-5％，膜增强剂为0.05-10％，膜稳定剂为0.05-10％，其余为煤油。水或强酸水溶液占最终产品重量的20-75％。
3.根据权利要求l断述的强酸水溶液，其特征在于所用的酸可以是盐酸、硫酸、硝酸等，其浓度范围为0.1-18mol/L，较佳浓度为5-16mol/L。
全文摘要
一种乳化煤油的制造方法,这属于乳状液膜技术。由于煤油价格昂贵、安全性能低和现有酸性油井压裂液成本高、对井管腐蚀性强,因此需要用成本低廉、性能良好的产品来代替。本发明提出了用表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂和煤油配制成油相溶液,把水或强酸水溶液分散于油相溶液中,制备出适合于上述目的的二种乳化煤油,应用于日化工业、原油生产工业和其它以煤油为溶剂的工业。
文档编号C10G31/00GK1182116SQ9612224
公开日1998年5月20日 申请日期1996年11月13日 优先权日1996年11月13日
发明者林旭辉, 刘平, 姜子涛 申请人:天津商学院