专利名称：固化醇燃料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种以酒精为基本原料，同时含水等组份的固体燃料及其生产方法。
迄今为至，有许多以碳氢化合物为基本原料的固体或半固体的燃料。一些含有乌洛托品的固体燃料配方都较复杂，如美国专利U.S.P4443227中所述，把乌洛托品，脂肪酸加到碳中，制成燃料;CN85107795A其中含有80-90%乌洛托品和10-20%的酒精石蜡的乳化液，压成圆柱体。还有一些含有硬脂酸的专利，如CN1031855A的固体燃料由三部分物质混合而成，第一部分为工业乙醇和碱液，第二部分为硬脂酸，第三部分为水和正丙醇，需三个反应罐;CN87107516A是一种含有硬脂酸、碳粉、氧化镁或白胶粉固体燃料;CN87102065A采用两步法制取固体醇燃料，其组成包括工业酒精50-90.7%，硬脂酸2-15%，氢氧化钠0.3-2.25%，消烟剂5-24.75%，水2-8%;EP0472353A1公开了一种低水含量半固体乙醇燃料，其组成包括乙醇81-93%，硬脂酸3.5-8%，50%的氢氧化钠水溶液0.25-1.5%甲醇或异丙醇0-7%;US4908044公开的燃料包括乙醇86.1%，水2.2%，脂肪酸钠盐11.7%，其中对脂肪酸钠盐没有具体的说明。
本发明的目的是提供一种固化醇燃料及其生产方法。该固化醇燃料不含任何有毒化学物质，易于保管、运输、携带方便、易于点火和灭火、可多次使用，其生产和使用无环境污染，可用于军事、野战及其它多种场合。
本发明的固化醇燃料，以重量百分比计，包括乙醇47-97%、凝固剂2-20%、和水0-50%，最好为5-45%，还可以加入少量火焰发色剂0-2%，最好为0.1-1%和0-微量的酸碱指示剂。其中凝固剂采用硬脂酸皂的任一种或彼此的混合物，通常采用硬脂酸钠或硬脂酸钾;火焰发色剂为金属盐，红色发色剂为锶盐(如硬脂酸锶，硝酸锶等)和锂盐(如氯化锂，油酸锂等)，黄色发色剂为钠盐，绿色发色剂为硼酸、钛白粉或铜盐，紫色发色剂为钾盐，白色发色剂为锌盐和锑化合物;指示剂为酸碱指示剂，用于调燃料的感观颜色。
生产方法是按照本发明的配方，将乙醇，水，凝固剂加入配有搅拌和回流装置的反应器中，还可以加入发色剂或指示剂，在40-100℃温度下搅拌至固化状物全部溶解为止，然后趁热将其灌装于包装或成型模具中，冷却后即成固化醇燃料。
实施例1按重量计，将28份乙醇，27.5份水，3份硬脂酸钠(即是凝固剂，又是发色剂)，几滴酚酞指示剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，在50-75℃温度下，搅拌10-20分钟，固化物即全部溶解，趁热倒入容器中，冷却后得到彩色(依酚酞的多少，从浅粉到深红)透明固体燃料，火焰颜色为黄色。
实施例2
按重量计，将64份乙醇，25份水，2份硬脂酸钠，0.3份硬脂酸钙，几滴茜黄素指示剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，按与实施例1相同的步骤，即可得到黄色透明固体燃料，火焰颜色为红色。
实施例3按重量计，将64份乙醇，12份水，1份硬脂酸钠，1.5份乙酸钠，几滴百里酚酞指示剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，按与实施例1相同的步骤，即可得到蓝色透明固体燃料。
实施例4按重量计，将64份乙醇，20份水，2.5份硬脂酸钠，0.3份氧化硼，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，按与实施例1相同的步骤，即可得到透明固体燃料，火焰颜色为兰绿色。
实施例5按重量计，将70份乙醇，9.3份水，2.8份硬脂酸钠，0.3份醋酸钾，几滴茜素红S指示剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，按与实施例1相同的步骤，即可得到紫色固体燃料，火焰颜色为兰紫色。
实施例6将实施例1制得的固化醇燃烧后所得残渣，与15份水，2.8份乙醇，几滴酚酞指示剂-并加入配有搅拌和回流装置的反应器中，按与实施例1相同的步骤，即可得到红色固体燃料，火焰颜色为黄色。
本发明的产品和方法，不受所列实施例的限制。
本发明由于含水量高，且采用一步法生产，不同于文献的多步法，可大大降低设备投资和原料成本，利用本发明生产的固化醇燃料比同类固体燃料的成本下降30-40%;且由于含水量高，使得燃料在燃烧时更加充分，延长了燃烧时间，提高了燃料的有效利用率，没有有害气体，对环境无污染，没有熏锅现象;由于本发明不含氢氧化钠等强碱性物质，因此对设备无腐蚀，且对操作人员无危害;另外本发明不同于已有方法的是本发明的固化醇燃料燃烧后的残渣可多次回收利用，因此无废渣排放，不对环境构成任何负担。
权利要求
1.一种固化醇燃料，其特征在于，包括以重量百分比计算的乙醇47--97%，硬脂酸皂类2--20%，水0--50%，还可以加入发色剂0--2%和添加剂。
2.根据权利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于，包括以重量百分比计算的乙醇47-85%，硬脂酸皂类2-10%，水5-50%，还可以加入发色剂0-2%和添加剂。
3.根据权利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于，包括以重量百分比计算的乙醇47-85%，硬脂酸皂类13-20%，水0-50%，还可以加入发色剂0-2%和添加剂。
4.根据权利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于硬脂酸皂类为硬脂酸皂的任一种或彼此的混合物。
5.根据权利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于加入不同的硬脂酸皂或微量发色剂，制得不同火焰颜色的固化醇。
6.根据权利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于其添加剂为微量的酸碱指示剂，以使固化醇有不同的外观颜色。
7.根据权利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于该固化醇燃烧后的残渣可以回收利用。
8.一种生产固化醇燃料的方法，其特征在于，采用一步法生产，即以重量百分比计算，将乙醇47-97%，硬脂酸皂类2-20%，水0-50%，还可以加入发色剂0-2%和添加剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，在40-100℃温度下，搅拌至固化物全部溶解，然后趁热将其灌装于包装容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，采用一步法生产，即以重量百分比计算，将乙醇47-97%，硬脂酸皂类2-20%，水0-50%，还可以加入发色剂0-2%和添加剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，在61-100℃温度下，搅拌至固化物全部溶解，然后趁热将其灌装于包装容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，采用一步法生产，即以重量百分比计算，将乙醇47-85%，硬脂酸皂类2-20%，水0-50%，还可以加入发色剂0-2%和添加剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，在40-100℃温度下，搅拌至固化物全部溶解，然后趁热将其灌装于包装容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
11.根据专利要求8所述的方法，其特征在于采用一步法生产，即以重量百分比计算，将乙醇47-85%，硬脂酸皂类2-10%，水0-50%，还可以加入发色剂0-2%和添加剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，在61-100℃温度下，搅拌至固化物全部溶解，然后趁热将其灌装于包装容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，采用一步法生产，即以重量百分比计算，将乙醇47-85%，硬脂酸皂类13-20%，水0-50%，还可以加入发色剂0-2%和添加剂，加入配有搅拌和回流装置的反应器中，在61-100℃温度下，搅拌至固化物全部溶解，然后趁热将其灌装于包装容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
全文摘要
本发明涉及一种以工业酒精为主要原料，不含甲醇等有毒物质的固化燃料及其生产方法。其组成包括乙醇47—97％，凝固剂2—20％，水0—50％，还可以加入发色剂0—20％，指示剂微量。采用一步法生产。
文档编号C10L7/04GK1110309SQ9411338
公开日1995年10月18日 申请日期1994年12月29日 优先权日1994年12月29日
发明者史建公, 陆兴军, 洪定一, 韩春国 申请人:北京燕山石油化工公司研究院, 北京市房山区燕新化工研究所